금속
UGI®347H / UGI®4550은 니오븀(Nb)으로 안정화된 오스테나이트계 스테인리스강으로 고온(최대 850°C)에서 사용하도록 특별히 제작되었습니다. UGI®347H / UGI®4550은 450~850°C에서 사용하는 경우 304/1.4301보다 고온에서 기계적 특성이 더 우수하고 입계 내식성이 우수합니다.
미세 구조:UGI®347H / UGI®4550의 미세 구조는 오스테나이트 매트릭스로 구성됩니다. 니오븀은 탄화물 침전물 또는 니오븀 질화물의 형태로 존재합니다. 직경에 따라 일부 잔류 페라이트가 남을 수 있습니다. 재료 페이지의 오른쪽에서 찾을 수 있는 미세 구조의 예
일반
속성 | 값 |
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밀도 | 7.9g/cm³ |
기계
속성 | 온도 | 값 | 댓글 |
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샤르피 충격 에너지, V-노치 | -196°C | 80J | 최소 |
20°C | 100J | 최소 | |
탄성 계수 | 20°C | 200GPa | |
100°C | 194 GPa | ||
200 °C | 186GPa | ||
300 °C | 179 GPa | ||
400 °C | 172GPa | ||
500°C | 165GPa | ||
신장 | 40% | 최소 | |
경도, 브리넬 | 230.0 [-] | 최대, HBW | |
인장 강도 | 540.0 - 740.0MPa |
열
속성 | 값 | 댓글 |
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열팽창 계수 | 0.000016 1/K | 20 ~ 100°C |
0.0000165 1/K | 20 ~ 200°C | |
0.000017 1/K | 20 ~ 300°C | |
0.0000175 1/K | 20 ~ 400°C | |
0.000018 1/K | 20 ~ 500°C | |
비열용량 | 500J/(kg·K) | |
열전도율 | 15W/(m·K) |
전기
속성 | 값 |
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전기 저항 | 7.3e-07 Ω·m |
화학적 특성
속성 | 값 | 댓글 |
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탄소 | 0.04 - 0.06% | |
크롬 | 17.0 - 19.0 % | |
구리 | 0.75 | 최대 |
망간 | 0.5 - 2.0% | |
몰리브덴 | 0.7000000000000001 | 최대 |
니켈 | 9.0 - 11.0% | |
니오븀 | 0.4 - 1.0% | 최대 &최소:10xC |
인 | 0.035 | 최대 |
실리콘 | 0.2 - 0.75% | |
유황 | 0.015 | 최대 |
기술적 속성
속성 | ||
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응용 분야 |
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냉간 성형 |
그리기 – 프로파일링 – 성형 UGI®347H / UGI®4550은 대부분의 오스테나이트계 스테인리스강과 마찬가지로 일반적인 냉간 가공 공정을 통한 변형에 적합합니다. 단면이 80%까지 크게 줄어들 때까지 쉽게 늘리거나 끌 수 있습니다. 콜드 헤딩 니오븀의 존재로 인해 UGI®347H는 이 재료를 냉간 또는 온간압조에 특히 적합하게 만드는 미세 입자 구조를 가지고 있습니다. 미세하고 규칙적인 구조로 냉간압조 시 균일한 변형이 가능합니다.
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부식 속성 |
UGI®347H는 입계 내부식성이 1.4301(AISI 304)보다 우수하여 특히 450°C ~ 850°C의 온도 범위에 적용하기에 적합합니다.
국부적인 부식 공식 부식:공식 ISO 15158에 따라 공식 실험실에서 5% NaCl 환경(50g/L 0.86M), pH 6.6 및 온도 35°C에서 공식 전위 측정 테스트가 수행됩니다. 공식 UGI®347H는 표준 오스테나이트강과 유사합니다(길이 방향으로 직경 5mm의 선재용):
입계 부식:니오븀의 존재로 인해 표준 1.4301 오스테나이트 강에 비해 입계 부식에 대한 민감화 위험이 훨씬 적습니다. 건조한 공기에서 최대 작동 온도는 850°C이지만 수증기 또는 황 화합물과 같은 부식성 화합물이 공기 중에 존재하면 감소합니다.
응력 부식 표준 1.4301 / 1.4307 오스테나이트 계열의 경우 UGI®347H는 약 50°C에서 염화물 이온으로 인한 응력 부식에 취약합니다.
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일반 가공성 |
회전 UGI®347H / UGI®4550의 가공성은 낮은 S 304 / 1.4301 강과 유사합니다. 공구 마모 측면에서 304 / 1.4301 저 S강과 비교하여 UGI®347H / UGI®4550의 절삭 조건(속도 및/또는 이송)은 동일한 유효 공구 수명을 유지하기 위해 약 10~15% 감소해야 합니다. . 칩 파손성 측면에서 UGI®347H / UGI®4550은 낮은 S 304 / 1.4301과 매우 유사합니다.
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열처리 |
솔루션 어닐링 이 열처리는 1000~1100°C의 고온을 유지한 후 공랭 또는 수냉을 포함합니다. 용액 어닐링이라고 하는 이 처리는 모든 경화 흔적을 제거하는 동시에 강철에 가장 낮은 수준의 기계적 특성을 부여합니다. 안정화 안정화로 알려진 처리는 예를 들어 용접을 위해 탄소와 질소를 Nb(C,N) 형태로 완전히 침전시켜 수행할 수 있습니다. 이에 의해, 입계 내식성을 향상시킬 수 있다. 처리는 두께 1mm당 최소 5분 동안 815°C ~ 870°C에서 수행할 수 있으며 오븐 냉각 또는 공랭식(ASTM 표준 A182 권장 사항)이 뒤따릅니다.
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열간 성형 |
단조 UGI®347H / UGI®4550은 특별한 예방 조치 없이 단조할 수 있습니다. 1150°C ~ 1250°C 사이의 가열 온도와 단조 종료 온도, 바람직하게는 950°C 이상을 권장합니다. 모든 오스테나이트 스테인리스강 등급과 마찬가지로 금속을 변형시키는 데 필요한 힘이 높습니다(탄소강에 필요한 것보다 훨씬 높음). 구성 요소는 공냉식 또는 수냉식일 수 있습니다.
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기타 |
사용 가능한 제품:
기타:공급업체에도 문의하십시오.
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용접 |
많은 오스테나이트 등급과 마찬가지로 저항 용접, 전자 빔 용접, 마찰 용접, LASER 빔 용접 등 대부분의 아크 용접 공정(용가재 유무에 관계없이)을 통해 UGI®347H / UGI®4550을 용접하는 데 특별한 어려움이 없습니다. -아세틸렌 용접은 권장하지 않습니다. 용가재가 필요한 경우 UGI®347H / UGI®4550과 동종인 용가재, 즉 UGIWELDTM 347(TIG/EE) 또는 347M(MIG)을 사용해야 합니다. 이는 용접 금속 영역에 다음과 동일한 내식성을 제공합니다. UGI®347H / UGI®4550. MIG 또는 TIG 용접의 경우 아르곤 기반 차폐 가스(일부 헬륨으로 대체 가능)에는 질소가 포함되지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 용접 금속 영역이 더 이상 Nb 및 그 입계로 안정화되지 않을 위험이 있습니다. 얻은 어셈블리를 고온에서 사용하면 내식성이 손실됩니다. 니오븀 탄질화물 석출 열처리(약 850°C:아래 "안정화" 섹션 참조)는 어셈블리가 고온에서 사용될 때 용접 영역에 권장됩니다.
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금속
크레인 카운터웨이트용 고비중 텅스텐 합금 친환경 크레인이 카운터웨이트인 이유 고비중 텅스텐 합금 사용 핵심 원료는 합금이 더 높은 밀도, 더 나은 내식성 및 내산화성을 갖는다는 것입니다. 간단히 말해서 텅스텐으로 만든 평형추 합금 블록은 더 나은 실제 성능을 가지고 있습니다. 즉, 제품의 수명을 효과적으로 연장하면서 터미널 제품의 유연성을 어느 정도 향상시킬 수 있습니다. 이 기사에서는 크레인 카운터웨이트용 고비중 텅스텐 합금에 대해 자세히 살펴보겠습니다. . 크레인 평형추용 고비중 텅스텐 합금 크레인은 선박, 장비, 기계 및 금
텅스텐 니켈 철 합금의 생산 공정 텅스텐-니켈-철 합금 텅스텐 기반 합금입니다. (약 90~98%) 및 니켈 첨가 , 철, 구리 , 또는 기타 구성 요소이며 비중은 일반적으로 17.0 ~ 18.5입니다. 높은 소결 밀도, 우수한 강도, 어느 정도의 강자성, 우수한 가소성 및 기계 가공성, 우수한 열 및 전기 전도성, 우수한 γ선 또는 X선 흡수가 특징입니다. 이 기사에서는 p 텅스텐 니켈 철 합금의 생산 공정. 텅스텐 니켈 철 합금의 생산 공정 구체적인 단계는 다음과 같습니다. 1. 반응기에 텅스텐, 니켈, 철 분말을 비율과