설계 및 생산을 위한 프로토타입 주조의 주요 장점

• 설계자/엔지니어는 구성 요소의 품질에 대한 실질적인 증거를 얻고, 예상치 못한 결함을 찾아내고, 귀중한 데이터를 제공하는 테스트를 수행할 수 있습니다.
• 마케터는 프로토타입을 사용하여 본격적인 생산이 시작되기 전에 고객이나 투자자로부터 피드백을 얻을 수 있습니다.
• 디자이너/엔지니어는 다양한 마감 처리를 통해 다양한 크기와 표면 디테일로 부품을 만들 수 있습니다.
• 디자이너는 독특한 예술적 또는 장식적인 조각품, 제품 또는 물건을 주조할 수 있습니다.
• 캐스팅은 프로토타입을 제작하는 가장 저렴하고 직접적인 방법인 경우가 많습니다.
• 복잡한 모양을 쉽게 제작할 수 있습니다.
• 거의 모든 종류의 제품을 캐스팅하세요.
• 거의 모든 크기의 주물을 생산합니다.
• 제품 개발 일정을 단축합니다.
• 기능 및 제품 성능 테스트를 허용합니다.
• 값비싼 도구 없이 소량, 단기 생산이 가능합니다.
• 개발 비용을 줄여 투자 수익을 향상시킵니다.
• 다양한 제품이나 맞춤형 액세서리를 제작해 보세요. 

프로토타입 캐스팅의 기본

프로토타입은 추가 형태를 생성하거나 복제하는 데 사용할 수 있는 객체의 첫 번째 모델입니다. 금형 주조는 엔지니어와 제조 전문가가 프로토타입을 제작하는 데 사용하는 기술 중 하나입니다.

주조는 액체 물질을 원하는 모양의 구멍이 뚫린 네거티브 인상이 있는 주형에 붓고 이어서 응고시키는 제조 방법입니다. 주조라고 불리는 응고된 부품이 금형 밖으로 배출/분리되어 공정이 완료됩니다.

캐스팅의 기본

1. 금속을 녹여
2. 이미 제작되어 의도한 구성 요소의 모양에 맞는 금형에 금속을 붓습니다.
3. 주형의 용융 금속을 식혀 굳히세요
4. 경화된 조각을 금형에서 제거하고 청소한 후 필요한 경우 추가 마감 및 처리를 적용합니다.

3D 모델링

3D 모델링은 프로토타입 주조의 대안입니다. 3D 모델링은 재료의 얇은 층을 연속해서 쌓아 디지털 프린터에서 3차원 물리적 개체를 생성하는 프로세스입니다. 3D 모델링은 무한한 잠재력을 갖고 있는 것처럼 보이지만 몇 가지 제한 사항이 있습니다.

3D 프린트의 재료 층은 서로 겹쳐서 구성되지만 완전히 융합되지는 않으므로 물체의 실제 강도와 모양을 밀접하게 반영하지만 완벽하게 반영하지 못할 수도 있는 프로토타입이 생성됩니다. 제한된 매체, 다양한 정확도, 제조 제약, 크기 및 내구성의 어려움은 사용되는 부품 및 재료에 따라 3D 프린팅 프로세스가 직면할 수 있는 모든 문제입니다.

ABS/PLA 유형의 재료를 인쇄한 다음 패턴 대신 사용하는 3D 모델링/캐스팅에 대한 대안이 있습니다. 속이 빈 모양이 필요한 경우 이 프로세스에는 몇 가지 제한이 있지만 일부 응용 분야의 경우 부품을 얻는 데 빠르고 저렴한 방법이 됩니다.

3D 프린팅 모래 패턴

3D 샌드 프린터는 부품의 부정적인 인상을 인쇄한다는 점을 제외하면 3D 인쇄 모델과 유사합니다. 우리는 생산 모래 패턴이 작동하는 방식과 유사하게 모래 패턴을 3D 프린팅하는 제3자 파트너와 협력합니다. CAD 파일이 수축 및 초안에 맞게 조정되면 일반적으로 몇 주 안에 이러한 패턴을 사내에서 얻을 수 있으며, 부품은 며칠 만에 부어집니다(필요한 2차 마무리 작업 제외). 일반적으로 이 프로세스는 크기/복잡도에 따라 부품당 250~1000달러의 비용이 들며 최종 부품의 "99%"가 되며, 생산 중에 생성할 부품과 거의 동일합니다.

샘플에서 부품 만들기

일부 고객은 3D CAD 파일이 없고 부품 샘플이나 간단한 스케치만 갖고 있습니다. 이 시점에서 우리는 원래 부품보다 1~2% 더 작은 샘플(예:오래된 자동차 부품)에서 직접 부품을 생성하거나 고객이 승인하는 3D CAD 파일을 생성할 수 있습니다. 3D 파일은 처음부터 만들 수도 있고 부품의 3D 스캔을 완료하여 만들 수도 있습니다. 필요한 것이 무엇이든 우리가 처리할 수 있습니다. 그런 다음 이 CAD 파일에서 위에 설명된 모든 프로세스를 실행할 수 있습니다.

프로토타입에 대한 추가 정보

ERMAK—알루미늄 주조 및 가공에 필요한 모든 것을 충족합니다.