금속사 주조 종합 가이드:단계별 공정

금속 주조는 용융된 금속을 주형에 붓고 응고시켜 물체를 만드는 것입니다. 굳어지는 물체를 캐스팅이라고 합니다.

사형 주조는 제조에서 가장 널리 사용되는 금속 주조 공정이며, 거의 모든 주조 금속은 사형 주조가 가능합니다. 모래 주조는 용융된 금속을 모래 주형에 붓는 것입니다. 그런 다음 금속이 응고되어 주형의 모양을 채웁니다. 사형 주조 공정으로 제조되는 일상 품목의 예로는 기어, 포장 산업에 사용되는 금형, 스포츠 및 레크리에이션 장비, 실린더 헤드, 펌프 하우징, 밸브 등이 있습니다.

결함 없는 주물을 생산하려면 적절한 장비와 경험이 필요하지만 사형주조 공정 자체는 매우 간단합니다.

6단계 정밀 사형 주조 공정

1. 틀 만들기

첫 번째 단계는 모래 주조를 위한 주형을 만드는 것입니다. 원하는 물체의 패턴이 포함된 용기의 각 절반에 모래를 채워 모래 주형을 만듭니다. "패턴"은 원하는 캐스팅의 외부 모양을 복제한 것입니다. 컨테이너 몰드의 위쪽과 아래쪽 절반은 '코프'와 '드래그'로 알려져 있습니다.  패턴을 제거하세요. 주물을 형성할 공동이 남아 있습니다. 사형 주조에 사용되는 모래의 유형에 대해 자세히 알아보세요. . 

2. 틀 준비

주형이 준비되면 용융 금속을 부을 수 있도록 준비해야 합니다. 먼저 주물 제거를 돕기 위해 금형 캐비티 표면에 윤활유를 바릅니다. 윤활유의 종류는 사용되는 모래와 금속의 종류에 따라 달라집니다. 그런 다음 금형 반쪽을 닫고 함께 단단히 고정합니다. 재료 손실을 방지하려면 금형 반쪽을 단단히 닫아야 합니다.

3. 금형 캐비티에 용융 금속 붓기

"게이팅 시스템"을 통해 용융 금속을 금형에 붓습니다. 게이팅 시스템은 주조 캐비티에서 금형 외부로 이어지는 간격입니다. 두 개의 반쪽을 함께 고정하는 이 금형에서 "재킷"을 볼 수 있습니다. 이 이미지는 용융된 알루미늄을 금형에 붓는 모습을 보여줍니다.

4. 금속을 식히세요

금형에 부어진 용융 금속은 캐비티에 들어가면 냉각되어 응고되기 시작하는데, 이를 금속 응고 과정이라고 합니다. . 적절한 냉각 시간이 지나면 금형이 열립니다.

5. 금형에서 캐스트 제거

응고시간이 지나면 주형을 깨뜨려 굳힌 주물을 떼어냅니다. 진동 기계는 모래를 흔들어 플라스크 밖으로 던질 수 있습니다. 일단 제거되면 주물 표면에 모래와 산화물 층이 달라붙을 가능성이 높습니다. 샷 블라스팅을 사용하여 남은 모래를 제거하십시오. 재사용을 위해 모래를 재생합니다.

6. 주조 시 잉여 금속 제거

냉각하는 동안 금형의 채널에 있는 재료가 굳어져 주물에 달라붙습니다. 이 초과 재료는 수동으로 또는 트리밍 프레스를 사용하여 주물에서 트리밍됩니다. 추가 재료를 다듬는 데 필요한 시간은 주물의 크기에 따라 다릅니다. 주물이 클수록 다듬는 시간이 더 길어집니다. 다듬기 과정에서 발생하는 스크랩 재료는 사형 주조 과정에서 재사용되는 경우가 많습니다.

마감, 광택, 파우더 코팅

최종 제품의 사용 목적에 따라 최종 적용을 위한 기능적 또는 심미적 표면을 제공하기 위해 주물을 연마하거나 마감 처리할 수 있습니다. 주조 표면에 남아 있는 거칠기를 제거하기 위해 다양한 등급의 표면 마감 처리를 적용할 수 있습니다.

Ermak는 바로 사용할 수 있는 원시 주물 또는 주물을 제공할 수 있습니다. 분체 코팅을 포함한 2차 마무리 작업은 추가 옵션입니다. 캐스팅 과정에 대한 질문이 있으시면 저희에게 연락해 주세요.