개요 AlMg5(WL 3.3354 H28)는 표준화된 AlMg 합금 중 가장 높은 마그네슘 함량(4.5~5.6%)을 가져 강도가 가장 높지만 냉간 성형성은 가장 낮습니다. 우수한 내식성을 가지며 해수 및 염분 분위기에 강합니다. 연경질(자연 경질)로 의도적인 열처리가 아닌 냉간 가공으로만 강도 증가가 가능합니다. 연마성과 아노다이징성이 우수하며, 마그네슘 함량 증가에 따라 절삭 가공성과 용접성이 향상됩니다. 자동 선반에서의 절삭 가공에 적합합니다. 다만 입계 부식 감수성이 있어 의도적인 열처리나 Mn, Cr 첨가로 이를 저감할 수

개요 Al99,85Mg1(DIN 1725-1 3.3317 O)은 표준화된 광택 소재에 속합니다. 기계적 연마 후 화학적 또는 전해 연마를 통해 고광택 표면을 얻을 수 있으며, 고광택 표면 활용을 위해 양극 산화 처리가 필요합니다. 정반사도(광택도)는 합금의 순도와 아노다이징 층 두께에 따라 달라집니다. 이 합금은 연경질(자연 경질)로 강도 증가는 냉간 가공으로만 가능합니다. 냉간 및 온간 성형성이 매우 우수하며, 내식성이 매우 뛰어나고 양극 산화 처리도 잘 됩니다. 3.3307 대비 마그네슘 함량이 더 높습니다(0.7~1.1% vs

개요 AlMg1(DIN 1725-1 3.3315 H1x)은 우수한 내식성을 특징으로 하며, 해수 및 염분 분위기에 강합니다. 마그네슘 함량이 강도를 높이지만 냉간 성형 능력은 감소시킵니다. 이 합금 계열은 연경질(자연 경질)로, 의도적인 열처리가 아닌 냉간 가공으로만 강도 증가가 가능합니다. 연마성과 아노다이징성이 우수하며, 마그네슘 함량 증가에 따라 절삭 가공성과 용접성이 향상됩니다. AlMg1은 F22 강도 등급에 도달합니다. 주요 용도 건축 산업: 외장재, 지붕재, 트림 운송 용기 금속 제품: 건축 피팅, 식기류

개요 Al99,9Mg0,5(DIN 1725-1 3.3308 O)는 표준화된 광택 소재에 속하며, 기계적 연마 후 화학적 또는 전해 연마를 통해 고광택 표면을 얻을 수 있습니다. 고광택 표면 활용을 위해 양극 산화 처리가 필수적입니다. 정반사도(광택도)는 합금의 순도와 아노다이징 층 두께에 의존합니다. 이 합금은 연경질(자연 경질)로 강도 증가는 냉간 가공으로만 가능합니다. 냉간 및 온간 성형성이 매우 우수하며, 내식성이 매우 뛰어나고 양극 산화 처리도 잘 됩니다. 3.3307 대비 알루미늄 순도가 더 높습니다(99.9% vs 99.

개요 Al99,85Mg0,5(DIN 1725-1 3.3307 O)는 표준화된 광택 소재에 속합니다. 기계적 연마 후 화학적 또는 전해 연마를 통해 고광택 표면을 얻을 수 있으며, 이 고광택 표면을 활용하기 위해 양극 산화 처리가 필요합니다. 정반사도(광택도)는 합금의 순도와 생성된 아노다이징 층의 두께에 따라 달라집니다. 이 합금은 연경질(자연 경질)로, 강도 증가는 냉간 가공으로만 가능합니다. 냉간 및 온간 성형성이 매우 우수하며, 내식성이 매우 뛰어나고 양극 산화 처리도 잘 됩니다. 주요 용도 건축 피팅, 식기류 유동

개요 GD-AlMg9(DIN 1725-2 3.3292 F)은 장식 목적 없이 양극 산화 처리가 가능하며 연마성이 우수한 주조 알루미늄 합금입니다. 기계 가공성이 뛰어나지만 용접에는 적합하지 않습니다. 내식성과 표면 품질에 대한 요구가 높은 부품, 예를 들어 광학 기기, 사무기기, 가전제품 등에 널리 사용됩니다. 이 합금은 경질 아노다이징에도 적합합니다. 주요 용도 가전제품 및 사무기기 부품 광학 기기 피팅 및 식품 산업용 부품 물리적 특성 특성 온도 값 상

개요 DIN 3.3211(EN AW-6082)은 쉽게 구할 수 있는 합금으로, 양호한 표면 마감과 양극 산화 처리 적성을 갖추고 있습니다. 용접성과 납땜성이 우수하며 표면 마감이 뛰어납니다. 해수 및 대기 조건에 대한 내식성이 우수하며, 열간 단조에 적합합니다. 주요 특성 일반 특성 특성 값 조건 관련 표준 밀도 2.7 g/cm³ H111 EN 573-3, EN 754, EN 755 기계적 특성 특성 값 조건 관련 표준 비고 탄성 계수 69.0 GPa H111 EN 573-3, EN 754, EN

개요 GD-AlSi12는 경화되지 않는 공융 합금으로, 우수한 주조 충진 능력과 높은 열간 균열 저항성, 내화학성을 갖추고 있습니다. 특히 내식성과 피로 강도가 요구되는 고부하 주조품 제작에 적합합니다. 적용 분야 기계 부품 충격 및 피로 하중이 가해지는 부품 실린더 헤드, 엔진, 크랭크 및 펌프 케이스 임펠러, 리브 바디 얇은 벽 케이스, 복잡한 블록 및 플레이트 주요 특성 일반 특성 특성 온도 값 조건 관련 표준 밀도 - 2.65 g/cm³ F EN 1706 밀도 20.0 °C 2.65 g/cm³ F D

개요 G-AlSi12는 우수한 주조 특성을 가진 공융 합금입니다. 중등도 강도와 양호한 연성을 겸비하며, 내후성과 내식성이 우수합니다. 복잡한 형상, 얇은 벽, 충격 하중이 가해지는 주조 부품 제작에 적합합니다. 적용 분야 장치, 기계, 차량, 선박 및 기기 공학 하우징, 임펠러, 리브 바디 장비 지지대, 필터 바디 파사드 패널 주요 특성 일반 특성 특성 온도 값 조건 관련 표준 밀도 - 2.65 g/cm³ F EN 1706 밀도 20.0 °C 2.65 g/cm³ F DIN 1725-2, EN 1676, E

개요 G-AlSi11은 공융 합금으로, 우수한 형상 충진 능력과 주조성, 높은 내화학성을 갖추고 있습니다. 열간 균열 저항성이 높으며, 복잡한 형상, 얇은 벽, 기밀성, 진동 안정성이 요구되는 주조품 제작에 적합합니다. 내식성이 양호하여 다양한 기계 부품에 널리 사용됩니다. 적용 분야 기계 부품 실린더 헤드 및 블록 크랭크케이스 펌프 바디 임펠러 조립용 블록 및 플레이트 주요 특성 일반 특성 특성 온도 값 조건 관련 표준 밀도 - 2.65 g/cm³ F EN 1706 밀도 20.0 °C 2.65 g/cm³

개요 WL 3.2134 T6는 우수한 주조성과 용접성을 갖춘 고성능 알루미늄 주조 합금입니다. 이 합금은 양호한 주조 특성을 제공하지만, 주조품은 충격 하중에 민감하므로 설계 시 주의가 필요합니다. 주로 피팅류 제작에 사용됩니다. 주요 특성 일반 특성 특성 온도 값 조건 관련 표준 형태 밀도 - 2.7 g/cm³ T6 WL 3.2134 주조 밀도 20.0 °C 2.7 g/cm³ T6 WL 3.2134 - 기계적 특성 특성 온도 값 조건 관련 표준 형태 비고 굽힘 피로 강도 - 60.0 MPa

개요 DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706, WL 3.1854 표준에 따른 3.1371 G-AlCu4TiMg(알루미늄-구리-티타늄-마그네슘) 합금은 투자 주조(정밀 주조)용 고강도 알루미늄 합금입니다. 넓은 응고 온도 범위를 가져 주조가 까다롭으나, T4 열처리(용체화 처리 후 자연 시효)를 통해 높은 강도와 최고 수준의 인성을 동시에 확보할 수 있습니다. 자동차, 기계, 항공기 산업의 내마모성 구조 부품에 적용됩니다. 주요 특성 일반 물성 특성온도값조건관련 표준 밀도-2.75 g/cm³T4EN 1706 밀

개요 EN 1706 및 EN 13195 표준을 만족하는 AC-43100 T6 알루미늄 주조 합금은 T6 열처리(용체화 처리+인공 시효)를 통해 고강도를 구현한 Al-Si-Cu-Mg 계열 합금입니다. 모래 주조와 금형 주조 모두 가능하며, F 상태(주조 상태) 대비 인장 강도가 약 40-50% 향상되어 구조적 하중을 받는 중요 부품에 적합합니다. 주요 특성 일반 물성 특성온도값조건관련 표준 밀도20.0 °C2.65 g/cm³T6EN 1706 기계적 물성 특성온도값조건관련 표준형상비고 굴곡 피로 강도-80.0 -

개요 EN 1706 표준의 AC-43100 F 등급은 별도의 열처리 없이 주조 상태(F: As-cast)로 공급되는 Al-Si 계열 알루미늄 주조 합금입니다. 모래 주조와 금형 주조 모두에 적용 가능하며, 열처리 공정 생략으로 비용 절감이 필요하고 주조 상태 그대로의 물성으로 설계 가능한 부품에 적합합니다. EN 13195 표준도 추가 참조됩니다. 주요 특성 일반 물성 특성온도값조건관련 표준 밀도20.0 °C2.65 g/cm³FEN 1706 기계적 물성 특성온도값조건관련 표준형상비고 굴곡 피로 강도-80.0

개요 EN 1706 표준 인증을 받은 AC-43000 T64 알루미늄 주조 합금은 모래 주조와 금형 주조 모두에 적용 가능한 Al-Si 계열 합금입니다. T64 열처리(용체화 처리 후 자연 시효)를 거쳐 T6 대비 약간 다른 기계적 특성 프로파일을 제공하며, 치수 안정성과 가공성이 중요한 부품에 적합합니다. 주요 특성 일반 물성 특성온도값조건관련 표준형상 밀도-2.65 g/cm³T64EN 1706주조품 밀도20.0 °C2.65 g/cm³T64EN 1706- 기계적 물성 특성온도값조건관련 표준형상비고 굴곡 피로

개요 EN 1706 표준에 따른 AC-43000 T6 알루미늄 주조 합금은 모래 주조 및 금형 주조에 적합한 실리콘 계열(Al-Si) 합금입니다. T6 열처리(용체화 처리 후 인공 시효)를 통해 우수한 기계적 강도와 양호한 주조성을 동시에 확보할 수 있어 자동차, 산업 기계, 일반 엔지니어링 부품에 널리 사용됩니다. 주요 특성 일반 물성 특성온도값조건관련 표준형상 밀도-2.65 g/cm³T6EN 1706주조품 밀도20.0 °C2.65 g/cm³T6EN 1706- 기계적 물성 특성온도값조건관련 표준형상비고 굴곡

개요 EN 1706 AC-43000 F는 열처리를 하지 않는 비열처리형(As-cast, F temper) 알루미늄-실리콘 주조 합금입니다. 실리콘 함량 9-11%로 주조 유동성이 우수하며, 모래 주조와 금형 주조에 적용 가능합니다. 별도 열처리 공정 없이 주조 상태 그대로 사용하므로 생산 비용과 리드타임 절감에 유리합니다. 내마모성과 내식성이 양호하여 엔진 블록, 실린더 라이너, 펌프 하우징 등 복잡한 형상의 주조품에 널리 쓰입니다. 일반 특성 특성 온도 값 조건 관련 표준 형상 밀도 - 2.65 g/cm³ F EN

개요 EN 1706 AC-42200 T64는 고마그네슘 알루미늄-실리콘 합금(AC-42200)에 자연 시효(T64) 열처리를 적용한 등급입니다. AC-42100 T64 대비 높은 마그네슘 함량(0.45-0.7%)으로 더 우수한 강도를 자연 시효만으로 확보할 수 있습니다. 인장 강도 290 MPa, 경도 90 HB로 T64 공정 중 가장 높은 강도 수준을 제공하며, 금형 주조 시 치수 안정성이 중요한 고강도 부품에 최적입니다. 일반 특성 특성 온도 값 조건 관련 표준 밀도 20.0 °C 2.66 g/cm³ T64 EN

개요 EN 1706 AC-42200 T6는 AC-42100 대비 마그네슘 함량을 높인(0.45-0.7%) 고강도 알루미늄-실리콘-마그네슘 합금입니다. T6 열처리를 통해 인장 강도 250-320 MPa, 경도 85-100 HB의 우수한 기계적 특성을 달성합니다. 모래 주조, 금형 주조, 정밀 주조 모두 가능하며, 더 높은 강도가 요구되는 구조용 부품에 적합합니다. 일반 특성 특성 온도 값 조건 관련 표준 밀도 20.0 °C 2.66 g/cm³ T6 EN 1706 기계적 특성 특성 온도 값 조건 관련 표준

개요 EN 1706 표준의 AC-42100 T64 알루미늄 주조 합금은 T6 대조와 유사한 화학 조성을 가지나, T64 열처리(용체화 처리 + 자연 시효)를 거친 상태입니다. 모래 주조, 금형 주조, 정밀 주조 모두에 적용 가능하며, T6 대비 약간 다른 기계적 특성 프로파일을 제공합니다. 자연 시효로 인한 치수 안정성이 우수하여 정밀 부품에 유리합니다. 일반 특성 특성 온도 값 조건 관련 표준 형상 밀도 - 2.65 g/cm³ T64 EN 1706, EN 13195 주조품 밀도 20.0 °C 2.65 g/cm³