EN 10217-5 P265GH 강관 개요 내열성 비합금 강종 P265GH로 제작된 서브머지드 아크 용접 강관은 증기 압력 용기, 배관 구조물, 압력 용기 및 장치 제조에 주로 사용되며, 화학 산업에서 200°C까지의 온도와 동시에 높은 압력이 가해지는 환경에 적합합니다. 전체 하중과 특수한 스케일 관계에 따라 온도 한계는 낮아지거나 높아질 수 있습니다. 주요 물성 데이터 일반 물성 특성온도값 밀도20.0 °C7.85 g/cm³ 기계적 물성 특성온도값비고 탄성 계수-100.0 °C217 GPa- 20.0 °C

EN 10217-5 P235GH 강관 개요 내열성 비합금 강종 P235GH로 제작된 서브머지드 아크 용접 강관은 증기 압력 용기, 배관 구조물, 압력 용기 및 장치 제조에 주로 사용되며, 화학 산업에서 200°C까지의 온도와 동시에 높은 압력이 가해지는 환경에 적합합니다. 전체 하중과 특수한 스케일 관계에 따라 온도 한계는 낮아지거나 높아질 수 있습니다. 주요 물성 데이터 일반 물성 특성온도값 밀도20.0 °C7.85 g/cm³ 기계적 물성 특성온도값비고 탄성 계수-100.0 °C217 GPa- 20.0 °C

AA 7178-O 개요 AA 7178은 구리와 마그네슘을 주 합금 원소로 하여 타협 없는 고강도를 구현하며, 기계 가공, 용접, 열처리 등 다양한 금속 가공 공정을 수용합니다. 주요 특성 일반 물성 특성값비고 밀도2.7 - 2.85 g/cm³단조 7000계열 알루미늄의 대표값 기계적 물성 특성값조건관련 표준비고 탄성 계수69.0 - 72.0 GPa--단조 7000계열 알루미늄의 대표값 평면 변형 파단 인성22.0 - 35.0 MPa·√m--단조 7000계열 알루미늄의 대표값 푸아송 비0.33--단조 7000계

AA 7075 T3511 개요 AA 7075는 우수한 응력 부식 균열 저항성을 제공하는 고강도 알루미늄 합금입니다. 도입 이래 항공우주 산업의 주력 소재로 자리 잡은 알루미늄 7075는 적절한 인성과 탁월한 강도-중량비를 겸비하고 있습니다. 특히 영하 온도에서 강도가 증가하는 특성이 있어 극한 환경에서의 적용에 유리합니다. 주요 특성 일반 물성 특성값비고 밀도2.7 - 2.85 g/cm³단조 7000계열 알루미늄의 대표값 기계적 물성 특성값조건관련 표준비고 탄성 계수69.0 - 72.0 GPa--단조 7000

AA 7075 T3510 개요 AA 7075는 우수한 응력 부식 균열 저항성을 제공하는 고강도 알루미늄 합금입니다. 도입 이래 항공우주 산업의 주력 소재로 자리 잡은 알루미늄 7075는 적절한 인성과 탁월한 강도-중량비를 겸비하고 있습니다. 특히 영하 온도에서 강도가 증가하는 특성이 있어 극한 환경에서의 적용에 유리합니다. 주요 특성 일반 물성 특성값비고 밀도2.7 - 2.85 g/cm³단조 7000계열 알루미늄의 대표값 기계적 물성 특성값조건관련 표준비고 탄성 계수69.0 - 72.0 GPa--단조 7000

AA 6262 T6511 개요 AA 6262 T6511은 압출 제품에 적용되는 템퍼로, 용체화 처리 후 인공 시효(T6) 상태에서 미량의 냉간 가공(직선화 등)을 거쳐 잔류 응력을 제어한 상태입니다. T6510과 유사하나 제품 형태(주로 봉재, 바, 프로파일)에 따라 구분됩니다. 비스무스와 납 첨가로 탁월한 자유 절삭성을 제공하며, 고강도와 양호한 내식성을 겸비합니다. 아노다이징으로 내식성을 추가 향상시킬 수 있으며, 다양한 용접 공법 적용이 가능합니다. 주요 특성 압출재 응력 제어 템퍼(T6511): 직선화 공정 후 잔류 응력

AA 6262 T6510 개요 AA 6262 T6510은 압출 제품에 적용되는 템퍼로, 용체화 처리 후 인공 시효(T6) 상태에서 압출 직선화 공정 중 발생할 수 있는 잔류 응력을 제어하기 위해 미량의 냉간 가공(신연)을 가한 상태입니다. 비스무스와 납 첨가로 자유 절삭성을 확보하면서도 압출재의 치수 안정성을 향상시킵니다. 고강도, 우수한 가공성, 양호한 내식성을 겸비합니다. 주요 특성 압출재 전용 템퍼(T6510): 압출 직선화 후 응력 제어로 치수 안정성 확보 자유 절삭성: Bi/Pb 첨가로 칩 분리 우수, 고속 가공 가능

AA 6262 T651 개요 AA 6262 T651은 T6 템퍼(용체화 처리 + 인공 시효) 후 응력 제거를 위해 제어된 신연(1.5~3% 영구 변형)을 가한 상태입니다. 비스무스와 납 첨가로 자유 절삭성을 확보하면서도 잔류 응력을 최소화하여 가공 중 변형을 억제합니다. 고강도와 우수한 가공성, 양호한 내식성을 겸비하며, 아노다이징 및 다양한 용접 공법 적용이 가능합니다. 주요 특성 응력 제거 템퍼(T651): 가공 중 치수 안정성 및 변형 억제에 유리 자유 절삭성: Bi/Pb 첨가로 고속 절삭 및 공구 수명 연장 고강도: 인장

AA 6262 T6/T9 개요 AA 6262는 비스무스와 납 첨가로 자유 절삭성을 확보한 고강도 열처리형 알루미늄 합금입니다. 뛰어난 기계적 강도와 양호한 내식성을 제공하며, 아노다이징으로 내식성을 추가 향상시킬 수 있습니다. 고속 공구로 매끄러운 마감이 가능하며, 가스·아크·저항 용접이 모두 적용 가능합니다. 가장 일반적인 템퍼는 T6와 T9이며, 본 문서는 T62 템퍼(용체화 처리 후 냉간 가공 및 인공 시효) 기준 데이터를 포함합니다. 주요 특성 자유 절삭성: Bi/Pb 첨가로 칩 브레이킹 우수, 고속 가공 및 공구 수명

AA 6262 T6 개요 AA 6262는 비스무스(Bi)와 납(Pb) 첨가로 자유 절삭성을 대폭 향상시킨 고강도 알루미늄 합금입니다. 뛰어난 기계적 강도와 양호한 내식성을 겸비하며, 열처리 강화형입니다. 아노다이징으로 내식성을 추가 향상시킬 수 있으며, 고속 공구 사용 시 매끄러운 표면 조도 구현이 가능합니다. 용접은 가스, 아크, 저항 용접 등 다양한 공법으로 가능합니다. 대표적인 템퍼는 T6와 T9입니다. 주요 특성 자유 절삭성: Bi/Pb 첨가로 칩 분리가 용이해 고속 가공 및 공구 수명 연장 가능 고강도: T6 템퍼에서

AA 6101 T6 개요 AA 6101은 전기 전도성이 우수하면서도 양호한 기계적 강도를 겸비한 전기용 알루미늄 합금입니다. 표준적인 기계 가공, 용접, 성형 공정이 모두 적용 가능하며 압출 성형성이 뛰어납니다. 우수한 내식성, 벤딩 성형성, 포밍 성형을 제공하며, 다른 알루미늄 합금과 달리 열간 및 냉간 가공이 모두 가능합니다. 주요 특성 고전도성: 전기 전도도 53~56% IACS 수준으로 버스바, 전력선 등에 최적 기계적 강도: 전기용 합금 대비 높은 인장 강도(200~220 MPa) 확보 가공성: 절삭, 용접, 벤딩, 압

AA 6063 T82 개요 AA 6063은 대표적인 건축용 알루미늄 합금으로, 뛰어난 내식성과 우수한 표면 마감 특성을 갖추고 있습니다. 압출 성형성이 뛰어나고 기계 가공성이 보통 수준이며, 열간 및 냉간 성형이 모두 가능합니다. 일반적으로 T6 및 T4 템퍼로 널리 공급되며, T82는 냉간 가공 후 인공 시효 처리된 고강도 템퍼입니다. 주요 특성 건축용 프로파일 최적화: 창호, 커튼월, 난간 등 미관이 중요한 구조물에 적합 우수한 내식성: 산업 대기 및 해수 환경에서 무방호 상태로도 매우 양호 표면 처리 적합성: 아노다이징,

AA 6061-T6 개요 AA 6061은 가장 널리 사용되는 열처리 가능한 알루미늄 합금 중 하나로, 우수한 기계적 특성과 가공성을 겸비하고 있습니다. T6 템퍼는 용체화 처리 후 인공 시효 처리를 거쳐 높은 강도와 우수한 내식성을 동시에 확보한 상태입니다. 주요 특성 아노다이징 적합성: 양극 산화 처리가 용이하여 다양한 색상과 표면 마감 구현 가능 용접성 및 납땜성: 일반적인 용접 공법(TIG, MIG 등)과 납땜 공정 모두 적용 가능 내식성: 해수 및 대기 환경에 대한 우수한 내식성 보유 열간 단조 적합성: 고온 가공 성능이

개요 AA 2219 T8511은 AA 2219 합금을 압출 또는 인발 후 교정(스트레치) → 인공 시효 경화 처리한 상태입니다. T8510(평판/단조재)과 화학 조성 및 열처리 경로는 동일하나, 압출/인발 제품에 적용되는 템퍼로 치수 정밀도와 직진도가 우수합니다. 주요 특징 T8510과 동등한 고강도: 인장 강도 400 MPa 수준으로 구조 효율 극대화 압출/인발 제품 전용: 복잡한 단면 형상 부품 제작에 적합 교정 후 시효: 가공 경화에 의한 변형 후 인공 시효로 치수 안정성 확보 물성표 (T8511 상태: 압출

개요 AA 2219 T8510은 구리 첨가 시효경화형 합금인 AA 2219를 용체화 처리 → 냉간 가공 → 인공 시효(시효 경화) 처리하여 최고 강도를 확보한 상태입니다. T3510/3511(자연 시효) 대비 현저히 높은 인장 강도를 가지며, 고온 구조용 부품에 최적화되어 있습니다. 주요 특징 최고 강도 상태: 인공 시효(T8)로 2000계열 비열처리 합금 중 최상위 강도 구현 고온 크리프 저항성: 고온에서 변형 저항성이 우수하여 엔진, 배기 계통, 로켓 탱크 등에 적용 치수 안정성: 냉간 가공 후 인공 시효로 잔류

개요 AA 2219 T3511은 구리(Cu) 첨가 시효경화형 알루미늄 합금으로, T3510과 화학 조성은 동일하나 인발 또는 압출 공정 후 교정(스트레치) 처리된 상태입니다. 우수한 구조 강도와 고온 특성을 가지며, 항공우주 및 고온 구조물에 널리 적용됩니다. 주요 특징 T3510 대비: 기계적 물성은 거의 동일하나, 압출/인발 후 교정 공정으로 치수 안정성 및 직진도 향상 고온 강도: 300°C 부근까지 우수한 강도 유지 용접 후 시효 경화 가능: 용접부 강도 회복을 위한 후열처리 적용 가능 물성표 (T3511

개요 AA 2219는 구리(Cu)를 주 첨가 원소로 하는 시효 경화형(열처리 강화형) 알루미늄 합금으로, 2000계열에 속합니다. 우수한 구조적 강도와 고온 특성으로 잘 알려져 있으며, 기계 가공, 성형, 열처리, 냉간 가공 등 다양한 금속 가공 공정에 적합합니다. 주요 특징 고온 강도 유지: 고온 환경에서도 우수한 기계적 특성을 유지하여 항공우주, 엔진 부품 등에 널리 사용됩니다. 용접성 양호: 2000계열 중 비교적 용접이 용이하나, 용접 후 열처리 필요 시 주의가 필요합니다. 시효 경화형: 용체화 처리 후 인공

개요 DIN 1725-1 3.3354(EN AW-5083, AlMg5) 합금은 마그네슘 4.5~5.6%을 함유한 알루미늄-마그네슘 계열의 비열처리형 합금으로, 표준화된 AlMg 합금 중 가장 높은 마그네슘 함량을 자랑합니다. H14 상태(가공 경화 및 부분 어닐링)로 공급되며, 우수한 내식성과 높은 강도를 겸비합니다. 주요 특징 탁월한 내식성: 해수 및 염분 분위기에 강하며, 일반적인 대기 부식에 강합니다. 고강도 비열처리 합금: 열처리가 아닌 냉간 가공으로만 강도 확보 가능하며, AlMg 계열 중 가장 높은 강도를 가집

개요 AlMn0.5Mg0.5(EN AW-3005) 합금은 포장재용으로 개발된 대표적인 알루미늄-망간-마그네슘 합금입니다. 이 합금은 비열처리형(자연 경화형) 알루미늄 재료에 속하며, 강도 향상은 냉간 가공에 의해서만 가능합니다. 주요 특징 우수한 성형성: 열간 및 냉간 가공성이 매우 뛰어나며, 딥 드로잉(심인발) 가공 시 이음매(래핏) 발생이 없습니다. 높은 에릭센 값: 우수한 에릭센 지수와 상대적으로 높은 강도(F 24)를 겸비하여 건축 자재로도 널리 사용됩니다. 표준 규격: 두께 최대 0.35mm의 박판 및 스트립

개요 DIN 1712-3 3.0385 H18 등급은 초고순도 알루미늄으로, 특히 높은 전기 전도성을 자랑합니다. 양극 산화 처리가 매우 우수(고광택 표면)하나 기계적 강도는 낮습니다. 가공 시 흠집이 잘 생기나(번짐 현상), 용접성과 납땜성이 좋습니다. 산성 환경에서의 성형 능력과 내식성이 매우 우수합니다. 주요 용도 압축 가스 탱크 화학 및 식품 산업 가전제품, 반사판, 트림, 모조 보석 부식 시험용 시편, 전해 콘덴서, 커넥터 러그 물성 데이터 일반 물성 물성 온도