MCAM, 금속 대체용 고강도 탄소섬유 열가소성 수지 신제품 공개

미쓰비시 케미칼 홀딩스 그룹(Mitsubishi Chemical Holdings Group)의 사업부인 MCAM이 의료, 오일&가스, 항공우주, 자동차, 레저 시장을 겨냥한 새로운 레진 포뮬레이션으로 구조용 열가소성 포트폴리오를 확장했습니다. 2년 전 출범한 MCAM은 스위스 콰드란트 AG(Quadrant AG, 유리 매트 열가소성 복합재 전문)와 파이퍼 플라스틱스(Piper Plastics Inc., 사출 성형업체에서 컴파운더로 전환, 탄소섬유 열가소성 수지 카이런맥스(KyronMax)로 알려진) 전문성을 결합했습니다.

카이런맥스(KyronMax) 제품군은 MCAM의 독자적인 단탄소섬유 기술을 활용해 현재 사용 가능한 가장 강한 성형 가능 폴리머를 제공하며 구조 부품에서 강철을 원활하게 대체할 수 있게 합니다. "우리는 고온 엔지니어링 열가소성 수지로 시작해 폴리프로필렌, 나일론, 폴리카보네이트 등 범용 등급으로 확장했습니다."라고 MCAM 기술 이사 데이브 윌킨슨(Dave Wilkinson)은 설명합니다. "고객이 시장의 어떤 대안보다 뛰어난 나일론 66이나 우수한 강도를 제공하는 폴리카보네이트가 필요하다면 우리는 제공할 수 있습니다. 우리의 목표는 제한된 솔루션 세트를 강요하는 것이 아니라 각 고객의 정확한 사양을 충족하는 것입니다."

MCAM의 연구는 인장 강도를 60,000 psi(414 MPa)까지 끌어올렸습니다. 이는 업계에서 드물게 보는 벤치마크입니다. 이 컴파운드는 사용 편의성과 우수한 사출 성형성을 위해 설계되었습니다. 윌킨슨은 자동차 OEM의 경량화 및 지속가능성 프로그램에서 금속 대체 수요가 증가하고 있다고 강조합니다: "부품이 가벼워지면 차량 연료 소비가 줄어들어 상당한 CO₂ 감축으로 이어집니다."

순수한 강도 외에도 카이런맥스 기술은 금속의 기계적 성능을 유지하면서 열가소성 가공의 추가 이점을 제공하는 고도로 복잡한 부품 생산을 지원합니다.

MCAM 혁신의 핵심은 10만 평방피트 규모의 북미 R&D 기술 센터로, 이전 4개 시설을 단일 수직 통합 운영으로 통합했습니다. "우리는 원료 탄소섬유부터 완제품까지 한 지붕 아래에서 처리합니다. 절단, 컴파운딩, 성형, 가공까지 모두 수행하며 고객에게 원료, 성형 부품, 그 사이의 어떤 형태든 유연하게 제공합니다."라고 윌킨슨은 말합니다.

20~700톤 범위의 12대 사출 성형기가 다양한 부품 크기와 복잡성을 수용합니다. MCAM의 글로벌 기술 센터 네트워크는 고객이 금형을 지역 간 이전할 수 있게 해 일관된 품질과 전 세계 빠른 시장 출시를 보장합니다.