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SB332 고온 저점도 BMI 수지 – 탄소섬유 복합재용(200°C 사용온도)

개요

SB332는 최대 200°C의 사용 온도를 가진 고온 복합 부품용으로 개발된 1액형 저점도 비스말레이미드(BMI) 주입용 탄소섬유 강화 수지입니다. 함침 및 성형 온도(120°C에서 100 cP)에서 낮은 점도를 보여 저기공률 CFRP 제작이 가능합니다. 190°C에서 예비 경화 후 복합 툴을 플라스틱 모델에서 분리할 수 있으며, 230°C 후경화로 최대 200°C 사용 온도의 복합 부품을 얻을 수 있습니다.

주요 특징

기계적 물성

물성 온도 값 시험 기준
압축 탄성률23.0 °C57 MPaASTM D695
압축 강도23.0 °C797 MPaASTM D6641
인장 탄성률23.0 °C62 GPaASTM D3039
전단 강도, τ₁₂23.0 °C102 MPa–
전단 강도, τ₁₃23.0 °C84 MPaASTM D2344
인장 강도23.0 °C853 MPaASTM D3039

기술적 특성 및 적용

항목 내용
적용 분야 복합 소재용 수지
가공 이력 시험편은 SB332 수지와 탄소 직물(CF) 22508(새틴 8H, 200 g/m², 3K, 3.95 GPa)를 진공 주입하여 제작
가공 방법
  1. 진공 백 조립 및 누설 테스트(진공 강하율 ≤1 mbar/분, 잔류 압력 ≤10 mbar)
  2. 제2 진공 백 조립(에어위브 소재 삽입), 동일 누설 테스트
  3. 100~120°C, ≤10 mbar에서 20~30분 탈기(수지 강렬 교반)
  4. 금형 120~130°C 예열, 수지 디스펜서 120°C 유지하며 주입 개시
  5. 완전 함침 후 수지 유입 차단, 내부 백 30분 이상 진공 유지
  6. 내부 백 배기 차단, 외부 백 진공 경화 종료까지 유지
  7. 2°C/min으로 160°C 승온, 160°C에서 3시간 유지, 2°C/min으로 190°C 승온, 190°C에서 3시간 유지
  8. (보조 재료와 금형 재료가 견딜 경우 160°C 유지 없이 바로 190°C로 가열 가능)
  9. 부품 분리 전 금형을 90°C 이상으로 냉각(냉각 속도 ≤5°C/min)
  10. 후경화(툴링 없이 가능): 2°C/min으로 180°C 승온, 180°C부터 230°C까지 0.5°C/min으로 승온, 230°C에서 5시간 유지, 5°C/min 이하로 냉각
  11. 절대 압력 센서 사용 권장

복합재료

  1. TO200 EP-CF: 고강도·내열성 2액형 에폭시 카본파이버 레진
  2. T26 구조용 에폭시 레진 + EP-UD 테이프 – 고성능 저점도 RTM 솔루션
  3. PN-3M 프탈로니트릴 탄소섬유 강화 수지 – 고온용 원파트 시스템
  4. T20-60 저점도 에폭시 수지 – 고성능 CFRP 양산용
  5. T107 오토클레이브 에폭시 프리프레그(BMI-CF) – 고강도, 150°C 사용온도
  6. PSB250 BMI-CF 프리프레그 – 250°C 오토클레이브용 고강도 탄소섬유 수지
  7. T26 구조용 에폭시 수지 – 고성능, 저점도 RTM 및 진공 주입 솔루션
  8. T26 EP-CF: 탄소 섬유 구조용 고강도, 저점도 에폭시 수지
  9. CARBOPRINT® C1: 경량 내구성 부품을 위한 수지 결합 탄소 소재
  10. CARBOPRINT® P1: 내열 용도 고성능 폴리머 탄소 복합체