수지
오하이오주 에이번레이크에 소재한 Avient Corp.의 맞춤형 금속 효과 ABS 시리즈 출시는 회사의 Artisan 사전 착색 열가소성 수지에 두 번째로 추가된 것입니다. 긁힘 및 내화학성 및 지속 가능성 목표를 달성하는 동안 프로세스.
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에너지 사용과 VOC 배출을 모두 줄여야 할 필요성과 같은 추세에 따라 전자 산업이 지속적으로 형성됨에 따라 Artisan 사전 착색 ABS 열가소성 수지를 사용하면 성형업체에서 2차 가공 없이도 훌륭하고 고광택 금속 효과가 있는 부품을 생산할 수 있습니다. 전통적인 페인팅 공정과 비교할 때 사출 성형 Artisan 재료는 에너지 요구 사항이 낮고 VOC 배출이 감소하여 열가소성 수지를 보다 지속 가능한 솔루션으로 만듭니다. 도색된 금속 부품을 Artisan ABS 공식으로 교체할 때 긁힘 성능도 향상됩니다.
특수 엔지니어링 재료의 마케팅 이사인 Matt Mitchell은 다음과 같이 말했습니다. 우리의 최신 Artisan 금속 효과 ABS 공식은 설계 엔지니어가 2차 처리를 제거하면서 긁힘 방지, 내화학성 및 설계 자유도는 물론 이러한 현재 추세를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다.”
Artisan ABS 공식은 현재 맞춤형 금속 색상으로 아시아에서 제조되며 전 세계적으로 구입할 수 있습니다. 다른 주요 산업을 위한 추가 페인트 대체 등급이 개발 중입니다.
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이 기사에서는 E3.series 내에서 제조용 전기 하네스를 간단하고 직관적으로 만드는 방법을 배울 수 있습니다. 하네스는 산업 자동화 및 자동차 산업과 같은 다양한 애플리케이션을 가질 수 있습니다. 전체 기사를 참조하십시오. 하네스 생성은 제조 개발을 위한 기능을 가진 폼보드 형태의 시트를 삽입하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 E3.series 폼보드 모듈의 전용 테이블에 지정된 케이블 세트와 함께 커넥터가 프로젝트 시트에 추가되고 케이블 보호가 추가됩니다. 마지막으로, 귀하의 수요에 맞게 프로젝트를 효율적으로 최적화
열가소성 플라스틱은 일상 활동에서 사용하는 부품 및 구성 요소를 만드는 데 사용되는 가장 일반적인 재료 중 일부입니다. 인장 강도 증가에서 내구성에 이르기까지 이러한 재료를 선택하는 몇 가지 이유가 있습니다. ABS 사출 성형은 오늘날 가장 널리 사용되는 플라스틱 사출 성형 공정 중 하나입니다. 이 과정에서 221°F에서 액화가 발생합니다. 그런 다음 ABS 플라스틱은 냉각되고 다시 가열 과정을 거칩니다. ABS와 같은 열가소성 수지가 파괴되지 않고 이러한 온도 변화를 견디는 능력은 많은 제조 공정에서 인기 있는 이유입니다. 이