일반적인 사출 성형 결함 방지:6가지 입증된 설계 팁

사출 성형 공정에서 가장 흔히 발생하는 결함은 무엇이며 이를 방지하는 방법은 무엇입니까? 이 기사에서는 성형 부품의 비용과 리드 타임을 줄이면서 생산 결함을 방지하기 위한 6가지 필수 설계 팁을 제공합니다.

사출 성형은 대량의 플라스틱 부품을 생산하는 데 적합한 공정입니다. 사출 성형은 높은 반복성, 설계 유연성 및 낮은 단가를 제공하므로 주변에서 발견되는 대부분의 플라스틱 부품이 CNC 밀이나 3D 프린터가 아닌 금형에서 배출되는 것은 놀라운 일이 아닙니다.

사출 성형에는 장점도 있지만 고려해야 할 몇 가지 단점이 있습니다. 우선, 초기 금형을 만드는 데 비용이 많이 들고 처리 시간이 3D 프린팅 및 CNC 가공보다 느릴 수 있습니다. 수백만 개의 부품은 아니더라도 수천 개의 부품 생산을 서두르고 싶지 않을 가능성이 높다는 점을 고려하면 이러한 요인은 거래를 중단시키는 요인이 아닙니다.

명심해야 할 더 중요한 요소는 사출 성형 공정에서 일반적인 결함을 주의 깊게 관찰해야 한다는 것입니다. 설계 단계 초기에 생산 결함을 찾아 수정하는 것이 중요합니다.

이 기사에서는 일반적인 결함을 방지하고 사출 성형 생산을 최대한 활용하기 위한 6가지 유용한 설계 팁을 살펴봅니다.

읽기 전에 시청하세요

더 나은 사출 성형 부품을 설계하기 위한 동일한 전문가 팁을 보려면 YouTube 페이지로 이동하세요.

구배 각도를 사용하면 금형에서 부품을 더 쉽게 제거할 수 있습니다.

완성된 부품을 금형에서 꺼낼 때 부품 표면에 끌림 자국이 남을 위험이 있습니다. 부품 디자인에 구배 각도를 추가하면 제거가 훨씬 쉬워지고 부품이 원치 않는 표시로 덮일 가능성이 크게 줄어듭니다.

최적의 결과를 얻으려면 부품의 모든 표면에 최소 구배 각도 2도를 추가하는 것이 좋습니다. 부품에 질감이 있는 표면이 있는 경우 질감 깊이가 0.1mm마다 0.4도 각도를 추가하는 것이 최선의 조치입니다.

언더컷을 피하면 부품 제거가 더 쉬워집니다.

최종적으로 사출 성형될 부품을 설계할 때 제조 공정의 일부에는 금형에서 부품을 제거하는 과정이 포함된다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 언더컷(또는 여러 개)으로 부품을 설계하면 공정이 완료된 후 배출이 거의 불가능해집니다.

언더컷을 완전히 피하면 부품을 제거하기가 훨씬 쉬워집니다. 그뿐만 아니라 부품을 더욱 효율적으로 제거할 수 있는 여러 가지 방법이 있습니다. 다음은 권장되는 네 가지 사항입니다.

차단 기능 사용
구분선 이동
범프오프 사용
슬라이딩 사이드 액션 및 코어 추가

보스, 갈비뼈 또는 측벽을 부착하는 것을 잊지 마세요

보스는 나사, 스레드 인서트 및 기타 유형의 고정 및 조립 하드웨어용으로 설계된 구멍이 있는 원통형 돌출부입니다. 올바르게 구현된 보스는 부품을 더욱 강하게 만듭니다.

체결용으로 사용하는 경우 보스의 외경은 나사나 인서트의 공칭 직경의 두 배가 되어야 합니다. 내부 직경은 나사 코어의 직경과 같아야 합니다.

전체적으로 동일한 벽 두께를 사용하거나 부드러운 전환을 추가하세요

부품을 사출 성형하는 경우 부품 벽은 최대한 균일해야 합니다. 또한 지나치게 두꺼운 벽으로 부품을 설계하는 것도 피해야 합니다. 벽이 균일하지 않은 부품은 성형 후 재료가 냉각되면서 녹을 수 있습니다.

부품에 다양한 두께의 벽이 포함되어야 하는 경우 옵션이 있습니다. 벽이 균일하지 않은 경우 벽 두께 차이의 3배 길이인 모따기 또는 모깎기를 사용하여 전환을 최대한 부드럽게 만듭니다. 이렇게 하면 재료가 금형의 공동을 균일하게 채워 향후 용융을 완화할 수 있습니다.

부품의 두꺼운 부분을 비우고 뒤틀림과 수축을 방지하기 위해 리브 추가

부품에 특히 두꺼운 부분이 있는 경우 뒤틀림 및 수축 가능성이 높아집니다. 전체 부품 설계에서 최대 두께를 제한하는 것이 중요합니다. 유사한 결과를 위해 부품의 더 두꺼운 부분을 비울 수도 있습니다.

설계 과정에서 빈 부분의 강도를 향상시키려면 해당 부분에 리브를 삽입하여 벽의 두께를 유지하면서 강도와 강성을 향상시킵니다.

둥근 모서리로 인해 재료가 금형 안으로 흘러들어갈 수 있습니다.

균일한 벽 두께 요령은 부품의 가장자리와 모서리에도 적용됩니다. 재료가 금형으로 원활하게 흘러갈 수 있도록 부품의 한 섹션에서 다른 섹션으로의 전환이 최대한 부드러워야 합니다.

내부 모서리의 경우 벽 두께의 최소 절반에 해당하는 반경을 사용하세요
외부 가장자리의 경우 내부 반경에 벽 두께를 더한 값과 동일한 반경을 추가하세요.

이 방법을 사용하면 부품 벽의 두께가 모든 곳에서 일관되게 유지됩니다(즉, 모서리도 잊지 마세요).

이러한 설계 팁은 사출 성형 공정 전반에 걸쳐 잠재적인 결함을 방지하는 데 도움이 됩니다. 대개 부품의 비용과 리드 타임을 줄여 전체 프로세스를 더 효율적이고 덜 위험하게 만드는 역할도 합니다(생산 준비 중인 부품 수를 고려할 때 이는 이익입니다).

사출 성형 서비스를 살펴보려면 온라인 양식을 작성하거나 networkales@protolabs.com으로 문의하세요.

엔지니어를 위한 추가 리소스

대규모 생산을 위한 효율적인 대용량 사출성형

기사 읽기

사출성형기란 무엇이며 어떻게 작동하나요?

기사 읽기

재현성이 가장 좋은 재료는 무엇입니까?

기사 읽기

제품 확장성을 위한 설계 가이드

기사 읽기

3D 프린팅을 사용해야 하는 경우와 사출 성형을 사용해야 하는 경우

기사 읽기

사출 성형용 언더컷은 어떻게 디자인하나요?

기사 읽기

사출성형에 사용되는 일반적인 재료

기사 읽기

오버몰딩이란 무엇인가요?

기사 읽기

다이캐스팅이란 무엇인가요?

기사 읽기

사출 성형 비용은 얼마인가요?

기사 읽기

사출 성형 시 흔히 발생하는 결함을 방지하는 방법

기사 읽기

GD&T란 무엇인가요? 제조 오류를 줄이고 품질을 향상시키는 방법

기사 읽기

대규모 생산을 위한 효율적인 대용량 사출성형

사출 성형은 대량의 고품질 부품을 생산하는 가장 신뢰할 수 있는 방법 중 하나이며, 디지털 제조 플랫폼을 통해 생산 규모를 그 어느 때보다 쉽고 효율적으로 조정할 수 있습니다.

기사 읽기

사출성형기란 무엇이며 어떻게 작동하나요?

사출 성형기의 작동 방식과 개별 부품에 대해 자세히 알고 싶으십니까? 이 기사에서는 사출 성형 기계를 현미경으로 살펴보고 해당 구성 요소에 대한 자세한 설명과 사출 성형 공정에 대한 심층적인 가이드를 제공합니다.

기사 읽기

재현성이 가장 좋은 재료는 무엇입니까?

부품의 일관성과 예측 가능성을 찾고 계십니까? 몇 번이고 동일한 방식으로 작동하는 재료를 강조하는 반복성에 대한 가이드를 확인하세요.

기사 읽기

제품 확장성을 위한 설계 가이드

프로토타입에서 생산으로 이동할 준비가 된 부품이나 제품을 어떻게 만들 수 있습니까? 확장성을 염두에 두고 디자인하기 위한 팁과 요령을 제공하는 기사를 확인하세요.

기사 읽기

3D 프린팅을 사용해야 하는 경우와 사출 성형을 사용해야 하는 경우

3D 프린팅과 사출 성형 중에서 선택할 때 고려해야 할 사항과 각 제조 방법의 이점 등을 알아보세요.

기사 읽기

사출 성형용 언더컷은 어떻게 디자인하나요?

부품에 손상을 주지 않는 언더컷을 설계하는 방법을 알고 싶으십니까? 언더컷이 있는 DFM에 대한 팁과 요령, 필요한 경우의 예 등을 제공하는 기사를 확인하세요.사출 성형 부품의 언더컷은 설계자와 제조업체에게 많은 어려움을 안겨줍니다. 이번 글에서는 언더컷의 정의와 목적, 활용, 언더컷을 이용한 부품 설계 팁에 대해 살펴보겠습니다.

기사 읽기