기업이 분산형 적층 제조를 수용해야 하는 이유: 민첩성, 지속가능성, 수익성으로 가는 길

최근 수십 년간 세계화가 시장지를 재편하며 소비자와 기업이 급속히 적응하도록 강제했습니다.

그러나 오늘, 역트렌드가 등장하고 있습니다: 분산형, 지역화된 생산. 이 변화는 기업이 가치를 창출하고 전달하는 방식을 재고할 것을 요구합니다.

분산 제조의 이점을 탐구하기 전에 개념을 정의해 보겠습니다.

분산 제조란?

종종 '분권화' 또는 '로컬' 제조로 불리는 분산 제조는 사용 지점 근처에서 제품을 생산합니다. 이 모델은 에너지 비용 상승, 기후 우려 심화, 무역 전쟁이 전통적 공급망을 위협하면서 주목받고 있습니다.

코로나19 팬데믹 동안 지역화된 생산이 비즈니스 연속성에 필수적이었음이 입증되며 그 회복탄력성이 부각되었습니다.

HP의 디지털 제조 트렌드 리포트에 따르면 2021년 기업의 52%가 지역화 생산을 탐색 중이었습니다.

분산 제조는 레거시 대량 생산 모델 대비 전례 없는 유연성과 민첩성을 제공합니다. 기존 접근법—원자재를 조달하고 완제품을 전 세계로 출하하는 중앙 집중식 공장—은 맞춤화, 신속 배송, 효율적 공급망에 대한 오늘날의 수요에 점점 부적합해지고 있습니다.

반면 분산 제조는 디지털 기술로 연결된 소규모, 지리적으로 분산된 사이트 네트워크에 의존합니다. 이 근접성은 더 빠른 배송, 더 큰 지속가능성, 지역 시장에 맞춘 지원을 가능케 합니다.

대량 생산이 특정 부문에서 여전히 지배적이겠지만, 분산형 소규모 로컬 제조는 많은 재화와 서비스에 지속가능한 대안을 제공합니다.

적층 제조(AM), 즉 3D 프린팅은 사물인터넷, 로보틱스, 데이터 분석과 함께 분산 제조의 초석 기술입니다. AM의 완전 디지털화된 워크플로—CAD 설계부터 레이어 바이 레이어 프린팅까지—는 금형이나 절삭 공구가 필요 없게 하여 신속한 생산을 가능케 합니다.

AM은 두 가지 방식으로 리드타임을 극적으로 단축합니다: 가속화된 프로토타이핑과 최종 사용 부품의 즉각적 생산. 금형 기반 공정이 수주 또는 수개월 걸리는 반면, AM은 소재와 용량만 있으면 보통 수시간 또는 수일 내 완제품을 제공합니다.

3D 설계의 디지털 인벤토리로 전환함으로써 분산 시설은 물리적 창고를 없앨 수 있습니다. 설계는 중앙에 저장되고, 사이트 간 공유되며, 주문형으로 프린트되어 재고 비용과 공간 요구사항을 줄입니다.

AM은 비효율적인 생산-재고(Make-to-Stock) 관행을 진정한 '주문생산(Make-to-Order)' 모델로 대체합니다. 기업은 고객이 필요로 하는 것을, 필요할 때 정확히 생산하여 미판매 재고 리스크를 줄이고 물류를 간소화합니다.

분산 제조로의 전환에는 견고한 디지털 기반이 필요합니다. 핵심 역량에는 안전한 데이터 관리, 교차 시설 연결성, 추적성, 자동화가 포함됩니다. 이들이 없으면 여러 사이트 간 주문, 프로세스, 인력 조정이 혼란스러워집니다.

코로나19 팬데믹이 분산 제조의 긴급성을 가속화했습니다. 2021년 기업은 장기 전략을 재평가하고 이 패러다임을 여는 도구를 채택해야 합니다.

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3D 프린팅