기업이 분산 적층 제조를 도입해야 하는 이유는 무엇입니까?

최근 수십 년 동안 세계화는 소비자와 기업이 모두 적응해야 하는 실질적이고 막을 수 없는 강력한 힘으로 인식되었습니다.

그러나 오늘날 우리는 세계화의 속도를 늦추거나 심지어 역전시킬 수 있는 새로운 압력 세트인 역추세의 조짐을 보고 있습니다. 이 새로운 추세를 분산 현지화된 생산이라고 하며 기업이 진지하게 받아들여야 하는 추세입니다.

그러나 분산 제조를 매력적인 생산 모델로 만드는 이점에 대해 이야기하기 전에 먼저 분산 제조를 정의하겠습니다.

분산 제조란 무엇입니까?

"분산형 제조", "로컬 제조", "분산형 생산"이라고도 하는 분산형 제조는 사용 지점에 근접하거나 사용 지점에서 제품을 생산하는 것으로 생각할 수 있습니다.

분산 제조는 여러 가지 이유로 각광을 받았습니다. 에너지 가격 상승은 장거리 운송 비용을 극적으로 증가시켰고 기후 변화에 대한 우려는 해로운 환경 영향에 주목하게 되었습니다.

동시에 전 세계적으로 지속되는 무역 전쟁과 관세가 공급망을 손상시키면서 제조업체는 생산 공정을 소비자에게 더 가깝게 이동해야 합니다.

또한, 현지화된 제조는 다른 비즈니스의 공급망이 중단된 COVID-19 전염병 동안 많은 제조업체의 비즈니스 연속성에 기여한 전략으로 성장했습니다.

따라서 HP의 디지털 제조 동향 보고서(Digital Manufacturing Trends Report)에 따르면 기업의 52%가 2021년에 현지화된 생산을 고려하고 있다는 것은 놀라운 일이 아닙니다.

분산 제조는 기존 제조 모델에 비해 더 큰 유연성과 민첩성을 제공하도록 설정되어 있습니다.

현재의 제조 환경은 동일한 대량 생산을 전제로 합니다. 그러나 이러한 구조는 맞춤화, 더 빠른 처리 시간 및 더 효율적인 공급망에 대한 수요 증가에 직면했을 때 점점 더 불충분함을 증명하고 있습니다.

제조에 대한 전통적인 접근 방식은 원자재 소싱과 대규모 중앙 집중식 공장에서 제조된 제품을 봅니다. 생산 후 제품은 수천 킬로미터 떨어진 최종 소비자에게 배송됩니다.

그러나 분산 제조는 이러한 접근 방식을 완전히 뒤집습니다. 여기에는 여러 위치에 분산되어 있고 디지털 기술로 연결된 분산된 생산 사이트의 디지털 네트워크가 포함됩니다.

분산화 및 소비자와의 근접성은 지역 시장에 대한 더 빠른 배송, 지속 가능성, 맞춤화 및 지원의 문을 엽니다.

대규모 생산은 항상 가치 사슬의 일부 부문을 지배하지만 분산된 소규모 지역 제조는 상품 생산 및 배송 방식에 지속 가능한 대안을 제공하기 위해 등장했습니다.

새로운 모델을 구현하는 데 중요한 기술 중 하나는 적층 제조입니다.

적층 제조 또는 3D 프린팅은 사물 인터넷, 로봇 공학 및 데이터 분석과 함께 분산 제조를 촉진하는 핵심 기술 중 하나입니다.

AM에서 부품 제조 프로세스는 소프트웨어에 의해 제어되므로 고도로 디지털화된 프로세스입니다. 여기에는 CAD에서 3D 모델을 만든 다음 2차원 레이어로 변환하는 작업이 포함됩니다.

그런 다음 이 데이터를 3D 프린터로 보내면 파일에 지정된 대로 부품을 레이어별로 인쇄하기 시작합니다. 금형이나 절단 도구에 의존하는 기존 공정과 달리 AM에 필요한 도구는 3D 프린터뿐입니다.

3D 프린팅이 많은 제품의 제조 방식을 변화시키면서 분산 제조로의 전환을 주도하는 데 기술이 얼마나 적합한지 보여줍니다.

적층 제조는 두 가지 주요 방법으로 리드 타임을 가속화할 수 있습니다. 하나는 훨씬 더 빠른 프로토타이핑을 허용하여 시장 출시 시간을 단축하는 것이고 다른 하나는 최종 사용 부품을 직접 생산하는 것입니다.

AM은 생산 기간이 긴 금형에 의존하지 않기 때문에 용량과 자재가 있으면 주문을 받은 후 바로 생산을 시작할 수 있습니다. AM 생산에는 일반적으로 몇 시간에서 며칠이 소요되며, 이는 사출 성형의 일반적인 리드 타임인 몇 주 또는 몇 달과 다릅니다.

적층 제조를 사용하면 디지털 인벤토리로 전환하여 창고 비용을 줄일 수 있습니다.

분산된 제조 시설은 3D 설계를 위한 중앙 집중식 가상 저장 장소를 사용하고, 시설 간에 데이터를 전송하고, 고객이 필요할 때 부품을 생산할 수 있으므로 재고를 유지할 필요가 없습니다.

또한 읽어보기:디지털 인벤토리가 적층 제조 작업을 지원하는 4가지 방법

3D 프린팅의 가장 큰 장점 중 하나는 주문형 제조가 가능하다는 것입니다. 분산 제조와 함께 3D 프린팅은 창고 보관의 전체 개념을 재고하면서 종종 비효율적인 "make-to-stock"을 "make-to-order" 모델로 대체하는 데 도움이 될 수 있습니다.

AM을 사용하면 기업에서 부품이 판매되지 않거나 창고 공간을 차지할 위험에 노출되지 않고 필요한 정확한 수량으로 부품을 생산할 수 있습니다.

제품이 주문형으로 만들어지기 때문에 소비자에게 즉시 배송될 수 있으므로 보관할 필요가 없으므로 재고 비용이 절감됩니다.

또한 읽기:3D 프린팅이 예비 부품 산업을 어떻게 변화시키고 있는지

분산 제조로의 전환은 물론 진정한 이점을 누리기 위해 어느 정도 적응력이 필요합니다.

하지만 회사가 새 모델에 적응할 수 있도록 하려면 어떻게 해야 합니까?

한 가지 방법은 분산 적층 제조로의 전환을 뒷받침하는 디지털 기반을 구축하는 것입니다.

이러한 시스템은 빠르고 안전한 데이터 관리, 연결성(다른 시설 및 작업 현장 내 모두), 추적성 및 자동화를 가능하게 해야 합니다.

주문, 프로세스, 기계 및 직원을 조정할 수 있는 시스템이 없으면 일관되고 안정적인 워크플로를 만드는 것이 거의 불가능합니다.

2020년에는 분산 제조를 수용해야 하는 시급함이 부인할 수 없이 증가했습니다. 2021년에 기업은 장기적인 제조 전략을 재고하기 시작하고 새로운 제조 패러다임의 이점을 얻는 데 도움이 되는 도구를 고려해야 합니다.

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