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적층 제조의 장점

적층 가공은 이제 금속으로 "인쇄"가 가능한 수준까지 발전했습니다. 유지 보수 및 수리 조직의 경우 적층 제조의 장점에는 재고 감소, 가동 중지 시간 방지 및 폐기물 감소 가능성이 포함됩니다. 여기에서는 유지 관리/MRO 관점에서 기존 제조 방식에 비해 3D 프린팅의 장점을 살펴보겠습니다.

적층 제조 기본 사항

"첨가"는 재료를 조각조각 더하여 모양을 만드는 과정을 말합니다. 이러한 유형의 제조는 필요한 형태를 만들기 위해 재료를 잘라내는 기존의 "빼기" 가공 공정과 구별됩니다.

'3D 프린팅'은 종종 '적층 제조'의 동의어로 사용되지만 모든 적층 공정이 프린팅과 동일한 특성을 갖는 것은 아닙니다. 폴리머의 3D 프린팅은 상당히 성숙한 기술입니다. 많은 변형이 있지만 가장 널리 사용되는 원리는 핫 노즐을 통한 압출입니다. 노즐은 XY 갠트리에 장착되고 테이블 위로 이동하여 재료 비드를 증착합니다. 연속적인 레이어로 위로 쌓기 위해 테이블이 아래로 이동합니다.

금속 분말을 사용한 적층 제조는 보다 최근에 개발된 것입니다. 널리 사용되는 두 가지 기술은 분말 베드 융합과 분말 증착입니다. 이 범주 내에는 모양을 만드는 방법이 다양합니다.

파우더 베드 퓨전에서는 금속 파우더 층이 테이블 전체에 펼쳐져 있습니다. 그런 다음 바인더 재료를 주입하여 소결 전에 입자를 제자리에 고정하거나 레이저가 표면을 스캔하여 입자를 제자리에서 소결합니다. 분말 증착에서 분말은 표면에 적용될 때 소결될 에너지 빔을 통과합니다.

MRO를 위한 적층 제조의 매력 및 이점

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  • 폐기물 발생 감소: 빼기 제조 방법은 시작 재료의 최대 90%를 제거할 수 있습니다. 대조적으로, 적층 공정은 최종 형태에 필요한 것보다 약간 더 많은 재료를 사용하며 추가 재료는 지지 구조에 사용됩니다. 여러 부품을 하나로 결합하면 절감 효과가 훨씬 더 커질 수 있습니다. 적층 제조는 또한 절삭 공정에 비해 에너지를 절약합니다. 제조 시설을 통한 운송과 마찬가지로 금속 절단을 피할 수 있습니다.
    1. 비용 절감: 초기 적층 기계는 느리고 비싸며 작업 범위가 제한적이었습니다. 기술이 발전함에 따라 기계가 더 크고 더 빨라지고 가격이 하락하여 기존 부품 제조 방법에 대한 저렴한 대안이 되었습니다.
    2. 수리 시간 단축: 교체 부품이 재고가 없고 주문해야 하는 경우 도착하는 데 며칠이 걸릴 수 있습니다. 기계가 다운되어 생산이 중단되거나 더 비싼 제조 방법을 사용해야 하는 시간입니다. 교체 부품을 3D 프린팅하면 더 짧은 시간에 장비를 백업하고 실행할 수 있습니다. 인쇄된 부품이 정확한 복제본이 아니더라도 공장 교체가 가능할 때까지만 작동해야 합니다.
    3. 재고 감소: 예비 재고가 많으면 주요 부품을 사용할 수 없어 기계 가동 중지 시간이 연장되는 것을 방지할 수 있습니다. 그러나 재고는 공간을 필요로 하고 현금을 묶으며 성능이 저하되거나 쓸모 없게 될 수 있습니다. 주문형 부품을 '인쇄'할 수 있다면 창고에 더 이상 필수적이고 느리게 움직이는 품목을 비축할 필요가 없습니다.
    4. 장비 수명 연장: 오래된 제조 장비의 교체 부품을 조달하는 것은 종종 어려운 일입니다. 이는 제조업체가 a) 제품을 업데이트하고 구형 모델에 대한 교체 부품 제공을 중단하고, b) 인수 또는 폐업하기 때문입니다. 극단적인 경우에는 새 기계를 구입하는 것이 유일한 옵션일 수 있습니다. 오래된 장비의 유효 수명이 아직 많이 남아 있음에도 불구하고 말입니다. 3D 프린팅은 이 문제를 해결할 수 있는 방법을 제공합니다. CAD 모델을 사용할 수 있거나 만들 수 있는 경우 부품의 사본을 '인쇄'하고 완료하고 설치하기만 하면 됩니다.

    적층 제조로 생산 문제를 해결할 수 있음

    제조 분야에서 3D 프린팅의 이점은 많습니다. 때로는 생산 부품을 만드는 새로운 방법으로 여겨지기도 하지만 귀중한 지원 도구이기도 합니다. 그리퍼 및 고정 장치는 적층 공정을 통해 점점 더 많이 만들어지고 있는 생산 보조 장치 및 도구의 예입니다. 플라스틱으로 만든 경우 이러한 도구는 금속에 상응하는 내구성을 갖지 못할 수 있지만 구입한 주물 및/또는 기계 부품에 비해 시간을 절약할 수 있으므로 가치가 있습니다. 특히 코로나19 팬데믹 기간 동안 많은 제조업체가 적층 제조의 시간 절약 이점을 발견했습니다.

    또한 적층 제조는 MRO에서 중요한 도구입니다. 비용을 절감하고 장비 가용성을 높여야 한다는 압박감을 느끼면서 많은 유지보수 부서는 MRO 운영의 효율성을 개선할 방법을 찾고 있습니다. 이와 관련하여 적층 제조는 예비 부품 재고를 줄이고 고장난 장비를 더 짧은 시간에 가동 및 가동할 수 있으며 자재 및 에너지 낭비를 줄일 수 있습니다.

    광범위한 유지 관리 지원 서비스 외에도 ATS는 교체 부품의 3D 인쇄를 수행할 수 있습니다. 이것은 OEM 부품을 더 이상 사용할 수 없을 때 생산 중단을 신속하게 해결하는 방법입니다. 자세히 알아보려면 ATS에 문의하세요.


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