산업기술
적층 가공은 이제 금속으로 "인쇄"가 가능한 수준까지 발전했습니다. 유지 보수 및 수리 조직의 경우 적층 제조의 장점에는 재고 감소, 가동 중지 시간 방지 및 폐기물 감소 가능성이 포함됩니다. 여기에서는 유지 관리/MRO 관점에서 기존 제조 방식에 비해 3D 프린팅의 장점을 살펴보겠습니다.
"첨가"는 재료를 조각조각 더하여 모양을 만드는 과정을 말합니다. 이러한 유형의 제조는 필요한 형태를 만들기 위해 재료를 잘라내는 기존의 "빼기" 가공 공정과 구별됩니다.
'3D 프린팅'은 종종 '적층 제조'의 동의어로 사용되지만 모든 적층 공정이 프린팅과 동일한 특성을 갖는 것은 아닙니다. 폴리머의 3D 프린팅은 상당히 성숙한 기술입니다. 많은 변형이 있지만 가장 널리 사용되는 원리는 핫 노즐을 통한 압출입니다. 노즐은 XY 갠트리에 장착되고 테이블 위로 이동하여 재료 비드를 증착합니다. 연속적인 레이어로 위로 쌓기 위해 테이블이 아래로 이동합니다.
금속 분말을 사용한 적층 제조는 보다 최근에 개발된 것입니다. 널리 사용되는 두 가지 기술은 분말 베드 융합과 분말 증착입니다. 이 범주 내에는 모양을 만드는 방법이 다양합니다.
파우더 베드 퓨전에서는 금속 파우더 층이 테이블 전체에 펼쳐져 있습니다. 그런 다음 바인더 재료를 주입하여 소결 전에 입자를 제자리에 고정하거나 레이저가 표면을 스캔하여 입자를 제자리에서 소결합니다. 분말 증착에서 분말은 표면에 적용될 때 소결될 에너지 빔을 통과합니다.
제조 분야에서 3D 프린팅의 이점은 많습니다. 때로는 생산 부품을 만드는 새로운 방법으로 여겨지기도 하지만 귀중한 지원 도구이기도 합니다. 그리퍼 및 고정 장치는 적층 공정을 통해 점점 더 많이 만들어지고 있는 생산 보조 장치 및 도구의 예입니다. 플라스틱으로 만든 경우 이러한 도구는 금속에 상응하는 내구성을 갖지 못할 수 있지만 구입한 주물 및/또는 기계 부품에 비해 시간을 절약할 수 있으므로 가치가 있습니다. 특히 코로나19 팬데믹 기간 동안 많은 제조업체가 적층 제조의 시간 절약 이점을 발견했습니다.
또한 적층 제조는 MRO에서 중요한 도구입니다. 비용을 절감하고 장비 가용성을 높여야 한다는 압박감을 느끼면서 많은 유지보수 부서는 MRO 운영의 효율성을 개선할 방법을 찾고 있습니다. 이와 관련하여 적층 제조는 예비 부품 재고를 줄이고 고장난 장비를 더 짧은 시간에 가동 및 가동할 수 있으며 자재 및 에너지 낭비를 줄일 수 있습니다.
광범위한 유지 관리 지원 서비스 외에도 ATS는 교체 부품의 3D 인쇄를 수행할 수 있습니다. 이것은 OEM 부품을 더 이상 사용할 수 없을 때 생산 중단을 신속하게 해결하는 방법입니다. 자세히 알아보려면 ATS에 문의하세요.
산업기술
식품 제조는 준비, 요리, 분류, 포장 및 팔레타이징을 포함하는 다소 복잡한 프로세스로 성장했습니다. 산업용 로봇은 시간과 공간을 절약하고 청결과 안전성을 향상시키기 위해 점차 통합되고 있습니다. 식품 제조 로봇은 일반적으로 식품 분배, 공급 배치, 절단, 포장 또는 케이싱, 제품을 용기에 집어넣고 분류하는 데 사용됩니다. 최신 개발을 통해 직원이나 고객이 전자적으로 주문할 수 있고 음식 로봇이 자동으로 특정 주문을 채우는 주문 선택도 가능합니다. 속도, 일관성 또는 높은 수준의 반복이 관련된 식품 포장의 경우 식품 로봇
비즈니스 세계가 비용 절감을 통해 수익을 높일 수 있는 방법을 지속적으로 모색함에 따라 린 제조는 매력적인 솔루션이 되었습니다. 린 생산을 유지하면 프로세스 속도가 빨라질 뿐만 아니라 낭비도 줄어듭니다. 이는 Toyota가 수십 년 전에 개발한 프로세스이며 그 이후로 많은 기업에서 채택되었습니다. 다음은 린(lean) 제조 철학을 수용할 때 얻을 수 있는 몇 가지 주요 이점입니다. 고객에 대한 가치 다양한 형태의 시장 조사를 통해 고객의 요구 사항을 파악함으로써 목표 고객이 인식하는 제품의 가치를 평가할 수 있습니다. 소비자가