실시간 품질 관리:귀하에게 적합한 시스템은 무엇입니까?

지난주 블로그에서 우리는 3D 프린팅 작업을 위한 효과적인 품질 관리 프로세스의 요소를 살펴보았습니다. 오늘 블로그에서는 실시간으로 인쇄 실행을 모니터링하는 데 사용할 수 있는 다양한 도구를 자세히 살펴보겠습니다.

기계 성능에 대한 실시간 데이터를 수집하면 전체 작업에 많은 이점이 있습니다. 우선, 오류를 즉시 발견할 수 있으므로 인쇄 중에 프린터를 중지하거나 조정할 수 있습니다(시스템에서 허용하는 경우). 이렇게 하면 잘못된 인쇄 실행으로 인해 발생하는 시간과 비용 손실을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 결과적으로 마음의 평화는 3D 프린팅에 사용되는 재료가 일반적으로 상당히 고가인 항공우주 및 자동차와 같은 산업에 특히 중요합니다.

둘째, 실시간 검사를 통해 엔지니어는 부품의 내부 형상을 더 엄격하게 제어할 수 있습니다. 이는 CT 스캔(향후 게시물에서 살펴보기)을 사용하더라도 인쇄가 완료되면 검사하기가 상당히 어렵기 때문입니다.

마지막으로 모든 인쇄 실행이 표준 프로젝트 워크플로의 일부로 모니터링되면 결과 데이터를 대조하여 3D 인쇄 작업의 전체 성능에 대한 '큰 그림' 보기를 제공할 수 있습니다. 이 데이터는 인쇄 시간 단축, 재료 낭비 감소, 부품 품질 개선과 같은 개선 또는 개선을 위한 새로운 기회를 강조하는 데 도움이 될 수 있습니다.

물론 이것은 인쇄 프로세스의 실시간 모니터링이 실제로 성공적으로 구현될 수 있는 방법에 대한 질문을 제기합니다. 다행히도 이러한 목적을 위해 여러 가지 전문 하드웨어/소프트웨어 도구가 개발되었습니다.

EOS의 EOSTATE 모니터링 제품군

이것은 MeltPool, PowderBed, System 및 Exposure OT의 4가지 모듈을 기반으로 하는 DMLS 애플리케이션용 통합 하드웨어 및 소프트웨어 모니터링 패키지입니다. Exposure OT는 카메라 기반 광학 단층 촬영을 사용하여 인쇄 중 금속의 거동을 모니터링하는 MTU Aero Engines와 공동으로 개발되었기 때문에 특히 주목할 만합니다.

Sigma Labs의 PrintRite3D

이 시스템은 하나의 하드웨어 패키지인 SensorPak과 세 개의 클라우드 소프트웨어 패키지인 Inspect, Contour 및 Analytics로 구성됩니다. 하드웨어는 센서 어레이를 활용하여 DMLS 인쇄 프로세스의 라이브 데이터를 수집하고 소프트웨어는 이를 처리하고 대조하여 사용자 프린터의 실시간 성능 개요를 제공합니다.

자료 조사관

Magics 소프트웨어 제품군의 일부인 Inspector는 빌드 프로세스의 실시간 모니터링 외에도 인쇄 프로세스 시뮬레이션을 실행하고 사후 처리 및 근본 원인 분석을 수행하는 기능도 제공합니다.

NASA의 자체 품질 관리 솔루션

2017년 3월, NASA는 3D 프린팅 부품의 품질을 모니터링하기 위해 사내에서 개발한 새로운 시스템의 세부 사항을 발표했습니다. NASA의 시스템은 적외선과 실화상 카메라를 결합하여 인쇄 과정에 대한 포괄적인 그림을 구축하고, 실화상 카메라는 분말 기반 인쇄에 사용되는 레이저의 정확한 위치를 모니터링하고 적외선 카메라는 온도를 수집합니다. 이 시스템은 금속 및 플라스틱 기반 인쇄 모두에서 작동하며 NASA에 따르면 기존 3D 프린터와 통합할 수 있습니다.

이 기술이 3D 프린팅 분야에서 중요한 이유

3D 프린팅이 대규모 생산을 위한 도구로 자리 잡기 위해서는 효율적인 프로세스를 희생하면서 고품질 부품을 제공하는 것이 허용되어서는 안 됩니다. 실시간 품질 관리 시스템을 구현하면 실제 품질 관리 단계에 앞서 오류를 감지하고 수정할 수 있으며 인적 오류가 발생하지 않습니다. 또한 모든 관련 생산 정보를 자동으로 캡처할 수 있으므로 프로세스 향상을 위한 새로운 기회를 식별하는 데 도움이 됩니다. 이러한 도구와 접근 방식을 통해 엔지니어는 시간을 보다 효율적으로 사용하고 지속적인 개선과 혁신의 문화를 조성할 수 있습니다. 결과:적시에 일관된 방식으로 배송되는 오류 없는 생산 부품.