CT 스캔이 성공적인 3D 프린팅의 핵심 부분이 된 이유

인쇄 실행이 완료되면 적절한 품질 검사가 필수적입니다. 효과적인 데이터 준비 및 인쇄 프로세스의 실시간 모니터링은 오류가 발생하기 전에 예방하는 데 도움이 될 수 있지만 인쇄 전후에 잠재적으로 잘못될 수 있는 범위가 여전히 있습니다. 일회성 또는 제한된 실행 부품의 경우 수동으로 품질 검사를 수행하는 것이 엄청나게 복잡하거나 시간이 많이 소요되는 것으로 판명되지는 않을 것입니다. 그러나 더 큰 인쇄 실행의 경우 상황이 더 복잡해집니다. 그렇기 때문에 점점 더 많은 3D 프린팅 팀과 부서에서 CT 전문가에게 아웃소싱하거나 자체 장비에 투자하여 운영에 CT 스캐닝을 통합하고 있습니다.

이 기술을 탐구하는 것은 리버스 엔지니어링 부품과 관련하여 3D 프린팅 전문가에게 새로운 가능성의 세계를 열어주었습니다. 부품이 스캔되면 형상의 정확한 그림이 생성되어 인쇄에 적합한 형식으로 변환될 수 있습니다. 이것은 빈티지 자동차 부품과 같이 분해되거나 손상될 수 없는 부품을 재생성할 때 큰 이점을 제공합니다. 이 분야에서 3D 프린팅과 CT 스캔의 조합에 대한 잠재적인 응용 프로그램은 엄청나며 향후 블로그 게시물에서 더 자세히 살펴보겠습니다.

CT 스캔이란 무엇입니까?

컴퓨터 단층 촬영(더 일반적으로 CT 스캔이라고 함)은 인쇄 실행이 완료된 후 부품을 확인하는 데 유용한 도구입니다. 이 프로세스는 X-레이를 사용하여 물체 또는 신체 일부의 내부에 대한 자세한 그림을 구축한다는 점에서 의료용 CAT 스캔과 관련이 있습니다. 산업용 CT는 부품을 스캔한 다음 결과 파일을 원본 CAD 파일과 비교하여 불일치를 식별하는 방식으로 작동합니다.

이를 통해 3D 인쇄 부품에 대한 품질 검사가 완전히 핸즈프리 프로세스로 전환되어 엔지니어가 각 부품을 개별적으로 검사할 필요가 없고 복잡하고 깨지기 쉬운 부품이 인적 오류로 인해 손상될 위험이 최소화됩니다. 또한 비파괴 공정으로 내부를 확인하기 위해 부품을 분해할 필요가 없습니다. 또한 다양한 재료의 모든 인쇄 기술로 생성된 부품에 적용할 수 있어 AM 전문가를 위한 믿을 수 없을 정도로 다재다능한 도구입니다.

이러한 방식으로 캡처할 수 있는 부품 데이터는 다음과 같습니다.

<울>

공백

벽 두께

기하학적 공차

다공성

내부 구조

크랙 또는 니트 라인

자재 흐름(본딩 문제 식별 등)

이것이 프로젝트 워크플로의 어디에 적합합니까?

CT 스캐닝은 프로토타이핑 및 생산 응용 프로그램의 일부로 사용할 수 있습니다. 기능적 프로토타입의 경우 CT 스캔은 오류를 방지하고 완성된 부품이 프로젝트 사양을 서신에 충족하는지 확인하는 데 도움이 되는 프린터 설정에 대한 조정을 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 생산 과정에서 외부에 보이지 않는 실수나 불일치를 신속하게 식별하고 품질 검사 단계를 획기적으로 가속화하는 데 사용할 수 있습니다.

여러 부분으로 구성된 인쇄의 경우 개별 구성 요소가 조립되면 별도의 스캔을 수행해야 합니다. 이렇게 하면 모든 부품이 서로 제대로 고정되었는지 확인하고 움직이는 부품의 잠재적인 기계적 결함을 식별하며 접착/용접 과정에서 부품이 손상되지 않았는지 확인합니다.

전략적 자동화의 가치

우리는 이 블로그에서 적층 제조의 자동화 프로세스로의 이동에 대해 많은 이야기를 나눴습니다. CT 스캐너가 모든 3D 프린팅 팀의 사내 도구의 일부가 되기까지는 아직 갈 길이 멀지만 장비의 크기와 관련 투자로 인해 사용을 모색하는 회사의 수는 확실히 긍정적인 신호입니다.

점점 더 많은 3D 프린팅 생산 작업이 자리를 잡고 있으며 이에 대응하여 새로운 스캐닝 솔루션이 등장할 것으로 기대합니다. 이는 결과적으로 고객에게 전달되는 인쇄된 부품의 품질을 저하시키지 않으면서 보다 효율적인 프로세스로 이어질 것입니다.