전문가 인터뷰:Felix Ewald, DyeMansion CEO

위:(왼쪽에서 오른쪽으로) 분말 제거를 위한 DyeMansion의 Powershot C, 착색을 위한 DM60, 표면 마감을 위한 Powershot S

AMFG에서 사용자가 효율적인 후처리 단계를 개발하도록 돕는 것이 우리가 하는 일의 핵심 부분입니다. 이것이 우리가 3D 프린팅 프로젝트 워크플로의 이 단계를 간소화하고 향상시킬 새로운 기술과 프로세스에 항상 관심을 갖는 이유입니다. 최근에 우리는 SLS 인쇄물을 색칠하고 마무리하기 위한 DyeMansion의 새로운 시스템에 깊은 인상을 받았습니다. 뮌헨에 기반을 둔 팀은 분말 기반 3D 프린팅 기술에만 초점을 맞춘 다양한 후처리 서비스를 제공하여 고객이 사내에서 달성하기 어려운 다양한 정교한 마감 옵션에 액세스할 수 있도록 합니다.

우리는 DyeMansion의 설립자이자 CEO인 Felix Ewald와 함께 회사의 기원, 최근의 성공, 적층 제조 부문이 현재 직면한 근본적인 문제에 대해 논의했습니다.

원래 3D 프린팅에 관심을 갖게 된 계기는 무엇인가요? 특히 프로세스의 마무리 단계에서요?

4년 전, 우리는 3D 프린터로 만든 스마트폰 케이스로 사업을 시작했습니다. 초기에는 합리적인 가격에 고품질 마감의 부품을 얻을 수 없었습니다. 첫 번째 케이스는 색상을 잃어 버리고 새로운 고객의 바지를 염색했습니다. 그래서 우리는 중요한 결정에 직면해 있었습니다. 3D 프린팅 사업을 그만두고 완전히 새로운 일을 해야 할까요, 아니면 이 문제를 해결하기 위해 자체 솔루션을 개발해야 할까요? 우리는 마지막으로 가기로 결정했습니다.

그 초기 관심이 어떻게 DyeMansion에 대한 개념으로 발전하여 현재의 서비스 및 기술 범위로 발전하게 되었습니까?

오래 지속되는 블랙 색상을 얻은 후 휴대폰 케이스를 다시 판매하고 싶었습니다. 2014년 초에 우리는 운 좋게도 AM Ventures의 투자자인 Arno Held를 만났습니다. 그는 스마트폰 케이스 판매는 꽤 지루하며 전체 3D 프린팅 업계에서 여전히 어려운 작업인 컬러링 솔루션에 집중해야 한다고 말했습니다. 그것이 DyeMansion의 아이디어의 시작이었습니다. 그 이후로, 우리는 이 아이디어를 AM의 분말 기반 기술에 대한 선도적인 후가공 회사로 확장했습니다. 당사는 세계 최초로 분말 기반 AM 플라스틱을 완전 자동으로 염색하는 시스템인 착색 시스템 DM60을 개발했습니다. 한편 우리는 400가지 이상의 다양한 RAL 및 Pantone 색상과 200명 이상의 고객을 보유한 색상 데이터베이스를 보유하고 있습니다. 또한 AM 플라스틱의 효율적인 분말 제거를 위한 Powershot C와 표면 마감 처리를 위한 Powershot S의 두 가지 블라스팅 시스템을 제공합니다.

다른 3D 프린팅 방법과 비교하여 가장 흥미로운 분말 기반 기술은 무엇입니까? 이것이 당신의 초점이 될 것이라고 결정한 특정한 순간이 있었나요?

우리의 의견으로는 분말 기반 기술의 가장 중요한 이점은 항상 형상에 독립적이어서 추가 지지 구조가 필요하지 않다는 것입니다. 확실히 SLA 또는 FDM에 비해 가장 큰 장점 중 하나입니다. 다음으로 중요한 점은 확장성입니다. 미래에는 이러한 기술이 엄청나게 빨라질 것입니다. 5초 미만의 레이어 시간이 가능합니다. HP의 Multi Jet Fusion 기술은 초고속 3D 인쇄를 향한 경쟁의 시작에 불과합니다. 분말 기반 기술은 미래의 디지털 제조 시장에 완벽하게 들어맞는다고 생각합니다.

3D 프린팅 기술 개발에서 자동화가 얼마나 중요하다고 생각하십니까? 일반적인 인쇄 작업에서 추가적인 간소화 및 자동화의 이점을 얻을 수 있다고 생각하는 영역이 있습니까?

지난 20년 동안 모든 것은 신속한 프로토타이핑에 관한 것이었습니다. 부품당 가격이 비싸긴 했지만 그만큼 빨리 프로토타입을 만들 기회가 없었기 때문에 괜찮았습니다. 대량의 실제 제조에 들어갈수록 더 많은 자동화가 필요합니다. 우리 고객이 완벽한 예입니다. 그들이 실제 제조에 대해 확신할수록 우리가 제공하는 시스템과 같은 자동화 기술에 더 많이 투자할 의향이 있습니다. 가장 중요한 포인트는 부품의 후처리라고 확신합니다. 3D 인쇄 부품은 특히 소비자 제품의 경우 필요한 마감을 달성하기 위해 다양한 후처리 단계가 필요합니다. 우리가 최초의 자동화 솔루션을 고안하기 전에는 모든 것이 수작업으로 이루어졌습니다. 우리의 비전은 필요한 모든 프로세스를 자동화하는 것입니다.

DyeMansion이 최근에 참여한 가장 흥미로운 마감 프로젝트는 무엇이었습니까? 3D 프린팅 분야에 장기적으로 심각한 영향을 미친다고 생각하는 것이 있습니까?

현재 대량 적층 제조에 들어가는 최초의 소비자 제품은 3D 인쇄 안경테입니다. 올해는 500,000개 이상의 프레임이 생산될 것입니다. 그 중 약 70%가 당사 기술로 처리됩니다. 예를 들어, 우리는 ic!와 같은 안경 제조업체와 협력합니다! 베를린. 업계의 또 다른 흥미로운 주제는 예비 부품의 주문형 제조입니다. 우리는 다양한 자동차 회사와 협력하여 프로젝트를 확장합니다. 그리고 우리는 3D 인쇄 신발 밑창에 대한 일부 프로젝트에 참여하고 있지만, 제 생각에는 이 기술이 현재로서는 심각한 대량 생산을 하기에는 여전히 너무 비쌉니다. 가까운 장래에 우리의 가장 큰 프로젝트 중 하나는 IKEA와 Wazp가 될 것입니다. 그들은 그들의 최초의 3D 인쇄 물체가 될 새로운 컬렉션 OMEDELBAR 개발에 대한 우리의 협력을 발표했습니다.

금속 3D 프린팅은 최근 몇 년 동안 큰 영향을 미쳤습니다. 이것이 산업용 3D 프린팅을 위한 플라스틱 기반 재료의 인식과 사용에 영향을 미쳤습니까?

물론. 플라스틱 소재에 직접적인 영향을 미쳤다고 생각하지는 않지만, 금속 3D 프린팅을 통해 적층 가공에 대한 인식이 크게 높아졌습니다. 제 관점에서 가장 중요한 것은 AM의 빅 플레이어로 HP의 진입이었습니다. HP의 기술과 발표로 인해 많은 기업이 3D 프린팅을 시작할 적기라고 생각하게 되었습니다. 회색 부분이 우리의 채색 기술에 완벽하지는 않지만, 우리는 밝고 깊은 검정색으로 채색할 수 있으며 이미 HP의 회색 원료와 매우 잘 어울리는 다양한 회색 음영과 일부 특정 색조를 개발할 수 있었습니다. 따라서 HP가 시장에 진출하게 된 것을 진심으로 기쁘게 생각합니다.

특히 생산 부품과 관련하여 효과적인 후처리 단계를 개발하는 데 있어 주요 장애물은 무엇이라고 생각하십니까? 이러한 과제를 해결하는 데 도움이 되는 도구/모범 사례 측면에서 어떤 것이 제공되기를 바라십니까?

대량 생산의 경우 더 이상 후처리에 큰 병목 현상이 없을 것이라고 생각합니다. 후처리 자동화가 이제 막 시작되었고 여전히 많은 수작업이 필요합니다. 미래에는 분명히 많은 솔루션이 있을 것이며 우리는 이 특정 시장에서 큰 역할을 할 것이라고 확신합니다! 프로세스의 일관성과 안정성을 개선해야 합니다. 생산 공정의 인라인 품질 관리도 있어야 한다고 생각합니다.

3D 프린팅이 앞으로 몇 년 동안 전체적으로 인더스트리 4.0에 적합할 것으로 보십니까?

비록 일부 사람들이 현재 3D 프린팅을 여전히 과소 평가하더라도 핵심 요소 중 하나가 될 것입니다. 인더스트리 4.0에서는 모든 것이 디지털화에 관한 것입니다. 그리고 다른 어떤 제조 기술도 3D 프린팅만큼 디지털적이지 않습니다. CAD 파일을 전 세계로 전송하고 24시간 이내에 필요할 때 언제 어디서나 형상 제한 없이 주문형으로 인쇄하기만 하면 됩니다.

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