한 때 대부분의 사람들이 들어본 적이 없는 제조 대기업으로 묘사된 Jabil은 실제로 세계 최대의 제조 솔루션 제공업체 중 하나입니다. 29개국에 100개 이상의 시설과 전 세계적으로 190,000명의 직원이 있는 220억 달러 규모의 이 회사는 산업 디자인, 공급망 및 물류에 이르는 광범위한 제조 서비스를 제공합니다.
Jabil은 또한 
3D 프린팅. 이 회사는 최근 더 광범위하고 다양한 폴리머 재료 선택을 가능하게 하여 3D 프린팅의 채택을 가속화하는 것을 목표로 하는 이니셔티브인 Jabil Engineered Materials를 발표했습니다.
AMFG는 Rush LaSelle과 이야기할 기회가 있었습니다. Jabil의 디지털 제조 수석 이사는 적층 제조에 대한 Jabil의 전략적 접근 방식에 대해 자세히 알아봅니다. 25년 이상의 제조 경험을 가진 LaSelle은 첨단 제조 기술, 주로 로봇 공학 자동화 분야에서 경력의 대부분을 보냈으며 현재 Jabil의 적층 제조 전략을 주도하는 핵심 이해관계자입니다.
저는 디지털 제조에 중점을 두고 거의 5년 전에 Jabil에 합류했습니다. 디지털 제조는 자동화와 물론 적층 제조를 포함하는 꽤 광범위한 우산입니다.
디지털 제조를 통해 우리는 소프트웨어 분야에 매우 익숙한 수준의 민첩한 개발을 가져오려고 노력하고 있습니다. , 실제 세계와 실제 공장 현장으로.
가장 최근에 저는 우리의 적층 전략에 더 집중했습니다. 이제 제 주요 초점은 적층 기술을 중심으로 비즈니스 모델과 운영 모범 사례를 구축하는 것입니다.
Jabil에게 중요한 것은 많은 고객 시장이 디지털 및 전자 상거래 활동으로 인해 혼란을 겪고 있다는 것입니다. 첨가제는 항상 앞으로 제조 기술의 가장 중요한 변화 중 하나이며 많은 것을 가능하게 할 것이라고 생각합니다.
분명히, 첫 번째는 우리의 제조 발자국을 분산시킬 수 있다는 것입니다. 제철소나 자동차 공장에서 기대할 수 있는 크고 단일한 모양의 공장을 가져 와서 더 비슷하게 보이도록 만드는 것입니다. 쇼핑몰의 키오스크. 이것이 우리가 보고 있는 궤적입니다.
물론 이것이 모든 산업에 영향을 미치는 것은 아니지만 첨가제가 직접적으로 가능하게 하는 한 영역이므로 궁극적으로 공장에서 고객 제품을 훨씬 더 빠르게 제공할 수 있습니다. 이것이 바로 우리가 Jabil에서 하는 일의 본질입니다.
우리는 몇 가지 다른 것을 봅니다.
예를 들어, 우리는 보다 전통적인 제조 프로세스를 전환하기 위한 교차점이 어디인지 적극적으로 찾고 있습니다. 이것은 사출 성형, CNC 또는 Jabil이 투자했으며 수익성을 위해 대량으로 실행해야 하는 기타 모든 것이 될 수 있습니다.
고객 기반이 더 짧은 수명 주기 제품을 생산하기를 원하기 때문에 우리는 이 분야에 집중하고 있습니다. 휴대폰 산업을 좋은 예로 볼 수 있습니다. 예전에는 제품 수명이 3년이었지만 이제는 1년이 될 수도 있습니다.
이 추세는 전적으로 소비자 중심이며 우리는 이에 대응해야 합니다. 즉, 제품을 훨씬 쉽게 만들 수 있는 방법을 찾아야 합니다.
그래서 우리는 사출 성형에 비해 첨가제를 사용하는 것이 더 경제적인 응용 분야를 찾고 있습니다. 이것이 상향식 제조 보기입니다.
좀 더 고객을 대면하는 측면에서 우리는 "디지털 프런트 엔드"라고 부르는 것을 살펴보고 있습니다. 예를 들어, 이것은 항공우주를 위한 제너레이티브 디자인으로 가능한 것을 살펴볼 수 있습니다. 그 결과 항공기에 장착하는 비용이 더 적게 드는 더 가볍고 더 높은 강도의 부품을 만들 수 있습니다.
우리가 평가하는 두 가지 측면이 있습니다. 하나는 공장 현장에 있고 다른 하나는 설계 및 공급망에 대한 모습입니다.
공급망 관점에서 볼 때 모든 것은 양과 속도입니다.
기본적으로 소비자 제품 회사는 원래 천만 개를 실행해야 했던 배치 10개를 경제적으로 실행할 수 있는 능력을 제공합니다. 엄청난 변화 중 하나입니다.
속도는 방정식의 다른 쪽입니다. 우리가 정말 자랑스럽게 생각하는 것은 Jabil이 이제 우리가 캘리포니아 산호세, 캘리포니아 또는 미시간에 배치하는 것과 똑같은 방식으로 인쇄 자산을 싱가포르에 배치할 수 있다는 것을 지난 18개월 동안 입증했다는 것입니다. 우리는 금형이나 기타 장비 대신 파일을 배포할 수 있으므로 제조를 배포할 수 있습니다.
이것이 우리 고객 기반에 의미하는 바는 싱가포르에서 특정 구성 요소가 긴급하게 필요한 경우 파일을 간단히 전송할 수 있다는 것입니다. 미시간에서 동일한 구성 요소가 필요한 경우 파일을 즉시 전송하여 다음 날 생산할 수 있습니다.
그러므로 한편으로 첨가제는 공급망의 복잡성을 줄이는 데 도움이 됩니다. 고객에게는 더 많은 자유를 제공하는 것입니다.
부품 통합은 우리 사업에서 엄청난 기회입니다.
부품 통합에 대해 이야기할 때 우리는 여러 구성 요소를 가져와 기존 제조 프로세스를 사용하는 것보다 하나 또는 더 적은 수의 구성 요소가 되도록 재설계하는 것을 말합니다.
이것은 조립 비용을 줄이는 것에서부터 조립되기 전에 구성 요소를 보관하는 비용에 이르기까지 많은 이점이 있습니다. 따라서 부품 통합 및 구성 요소 재설계는 많은 고객이 중점을 두는 큰 영역입니다.
주로 항공우주 및 고성능 자동차 분야에서 또 다른 주요 기회는 부품의 무게를 줄이거나 더 공기역학적으로 만드는 능력을 얻는 것입니다. 기존 방식에 비해 적층 기술을 사용하여 더 나은 디자인을 만들 수 있는 기회를 제공하고 있습니다. 이것은 우리 고객들에게도 매력적입니다.
그것은 절대적으로 매우 복잡합니다! 사실, 표준화의 전체 문제는 실제로 다단계 토론입니다.
Jabil과 같은 회사와 동료 그룹에 대해 감사해야 하는 한 가지는 — 우리는 이 점에서 고유하지 않습니다 — 우리가 물건을 생산할 때 ISO 9001과 같은 보증 및 인증에 대해 매우 높은 기준을 두는 경향이 있습니다.
서비스에서 온라인으로 물건을 구매하는 조건을 많이 보면 국 - 그리고 훌륭한 서비스 국이 있습니다. 나는 그들을 폄하하는 것이 아닙니다. 그러나 당신이 그들의 보증을 보면, 많지 않습니다. 디자인하는 것이 무엇이든 인쇄하는 경우가 더 많습니다.
우리는 의료 또는 항공 우주라면 고객과 해당 정부 기관의 요구 사항에 따라 자격을 부여하고 인증해야 합니다. 우리는 그 엄격한 지침 안에서 살아야 합니다.
이 모든 것을 뒷받침하는 것은 재료, 프린터 및 궁극적으로 해당 인증에 대해 주어진 구성 요소를 생산하는 데 필요한 프로세스를 인증하는 엄격함입니다.
여기에 우리가 많은 에너지와 R&D를 투자하고 있으며 Jabil은 제조 관점에서 구축한 기반을 매우 자랑스럽게 생각합니다.
간단함을 위해 Jabil이 ISO 9001 인증을 받은 것부터 시작하겠습니다. 이제 이것은 최소한의 작업일 뿐입니다. 반복 가능하고 엄격한 제조 프로세스가 있는지 확인해야 합니다. 이것은 재료, 잉크 등과 관련하여 프린터에 넣는 것이 모든 부품, 모든 기계 및 각 공장 등에서 동일하다는 것을 의미합니다.
그것이 우리가 시작해야 할 기초입니다.
그런 다음 항공 우주용 AS9100이나 의료 산업용 임플란트를 인쇄하는 데 필요한 규정과 같은 영역으로 이동합니다. 그런 다음 품질 시스템, 추적 가능성 시스템과 관련된 추가 레이어를 추가해야 합니다. 이 모든 것이 문서화되어 있습니다.
대부분의 제조업체는 인쇄물에서 인쇄물로 변경되지 않는 큰 강철 조각이 있는 사출 성형과 달리 디지털 제조로 전환하면 다른 많은 변수를 잠가야 한다는 것을 빠르게 배우고 있습니다. 이제 한 인쇄 실행에서 다음 인쇄 실행으로 변경될 가능성이 있습니다.
그것들은 우리가 인증하고 검증하는 데 많은 시간을 소비해야 했던 것들입니다. 이것은 우리가 해당 관리 기관이 요구하는 표준을 갖추기 위해 엄청난 양의 데이터 캡처를 의미했습니다.
Jabil은 이미 설계 및 CAD 파일 형태로 고객 데이터를 안전하게 관리하는 데 능숙해졌습니다. 우리는 IT 인프라가 독점 정보의 보안을 보장하는 다양한 수단을 가지고 있습니다.
예를 들어, 우리가 미국 방위 산업에 서비스를 제공하는 ITAR 커뮤니티 내에서 우리는 이미 ITAR 규정 준수와 함께 제공되는 모든 엄격함과 보안 서버에서 데이터를 관리할 자격이 있습니다.
추가적인 측면은 항공기의 경우 AS9100 인증이 필요한 부품을 생성하는 프로세스가 동일한 엄격함의 흐름을 따르도록 하기 위한 것입니다.
귀하에게는 고객의 소유권인 IP 속성이 있습니다. 이 속성은 부품 요구 사항을 충족하는 프로세스, 디지털 파일 및 제조 프로세스를 안전하게 저장하는 것과 동일한 방식으로 안전하게 저장합니다.
프린터 비용과 이를 구현하는 비용 외에 가장 큰 문제 중 하나는 재료 비용이었습니다.
따라서 우리의 전략 중 하나는 오늘날 OEM이 제공하는 것보다 훨씬 저렴한 비용으로 재료를 조달하는 것입니다.
두 번째 부분은 BASF, Arkema 및 기타 여러 회사와 같이 훌륭한 일을 하고 있는 일부 대기업이 있다는 것입니다. 그러나 현실은 그들의 비즈니스가 여전히 볼륨 기반이라는 것입니다. 따라서 현재 첨가제의 양은 그러한 회사에 흥미롭거나 수익성이 없습니다.
예를 들어, 매우 특정한 폴리머 유형을 요구하는 자동차 회사가 있는 경우 이러한 회사는 볼륨이 아직 충분히 높지 않기 때문에 해당 유형을 설계할 인센티브가 없습니다.
자빌이 그 공백을 채우고 있습니다. 우리는 고객의 요구 사항과 공장에서 직면한 문제에 긴밀하게 접근할 수 있으며, 이는 우리가 설계해야 할 사항을 알려줍니다. 우리는 이러한 재료를 매우 빠르게 개발하고 테스트를 수행하고 최종 사용자의 요구 사항을 충족하는 데 사용할 수 있는 재료를 제공할 수 있는 민첩한 엔지니어링 팀과 작업을 보유하고 있습니다.
우리는 이것이 고객의 요구 사항 중 일부를 만족시키는 데 많은 도움이 될 것으로 기대합니다. 우리는 또한 기존의 다른 회사와 파트너 관계를 맺고 있으므로 새로운 것을 생각해낼 때 생태계의 또 다른 경쟁자로 간주되지 않습니다.
확실히 우리가 보고 있는 것입니다.
Jabil의 가장 큰 장점은 우리에게 와서 부품 생산을 요청하는 가장 큰 회사인 Fortune 350대 기업에 서비스를 제공한다는 것입니다. 이를 통해 우리는 그들의 요구 사항과 그들의 요구 사항에 귀를 기울일 수 있습니다.
우리는 확실히 새로운 금속에 대한 더 많은 요청을 듣고 있습니다. 그러나 현재 우리는 폴리머의 경우와 같이 재료 측면의 금속 경로에서 멀리 떨어져 있지 않습니다.
적층 부품이 대량으로 생산되는 시장이 이미 많이 있습니다. 예를 들어 치과 교정 장치를 보십시오.
이제 주류 제조 분야에서 1조 달러 규모의 자동차 주조 시장을 붕괴시키는 것에 대해 이야기할 때 말이 되는 경우가 있을 것입니다. 그러나 이는 주로 경량 부품 생산과 같은 설계 요구 사항에 의해 주도됩니다.
Jabil에서는 약 25,000개의 CNC와 5,000개 이상의 사출 성형기를 운영하고 있습니다. 저는 5년 또는 10년 후에도 그러한 기계가 고객에게 사용되지 않을 때가 올 것이라고 보지 않습니다. 오히려 AM의 비용이 하락함에 따라 이 기술이 오늘날 기존 기계에서 하는 일과 점점 더 교차하게 될 것이라고 생각합니다.
따라서 우리는 대량 생산이 가능하다고 생각하지만 더 많은 애플리케이션이 적층 기계에 적용되는 것이 문제입니다. 이것은 기계가 더 빠르고 저렴해지고 재료도 더 저렴해짐에 따라 일어날 것입니다.
가장 널리 알려진 것은 HP 및 HP의 Multi Jet Fusion 3D 인쇄 플랫폼과의 파트너십입니다.
Jabil은 해당 제품의 일련 번호 2를 사용하여 품질 시스템을 포함하여 제품 주변의 모든 제조 프로세스를 개발했습니다. 그 조립.
우리는 궁극적으로 MJF 프린터를 조립하는 데 사용되는 MJF 플랫폼에서 생산되는 150개 이상의 폴리머 부품을 검증했습니다.
인증을 받고 규정 준수를 얻는 데 필요한 모든 작업은 자격 관련 작업을 수행하는 팀이 있는 산호세에서 수행되었습니다. 우리는 그것을 MPM(재료, 프로세스 및 기계)이라고 부릅니다. 이 세 가지를 모두 함께 검증할 때만 엄격한 ISO 9001 요구 사항을 충족하는 인증된 부품 생산에 도달할 수 있습니다.
그런데 정말 인상적이었던 것은 우리가 고도로 엔지니어링되고 디자인된 작업을 모두 싱가포르에 있는 프린터로 옮겼다는 것입니다. 이제 그들은 우리가 사출 성형 기계에서 생산하는 것과 동일한 방식으로 생산하고 있습니다.
이것은 대량 3D 프린팅을 보여주는 첫 번째 사례 연구 중 하나이지만, 오프로드 차량용 금속 임플란트 프린팅 및 예비 부품 프린팅도 하고 있습니다. 우리는 실제로 다양한 영역에서 새로운 사용 사례를 보기 시작했습니다.
좋은 질문입니다. 재료, 기계 또는 우리와 같은 제조업체가 공급망의 어느 위치에 있든 모든 사람의 목록에서 가장 중요한 질문이라고 생각합니다.
제조업은 혁명을 겪고 있습니다. 강한 말이지만 나는 그것이 사실이라고 믿는다. 우리에게 변화하는 것은 새로운 생태계가 형성된다는 것입니다.
역사적으로 제조업체는 모든 사람을 경쟁자로 간주하여 생각에 잠겨 있었습니다.
오늘 이 공간에 입장하는 모든 사람들에게 더 협력적으로 살펴보고 역사적으로 경쟁자처럼 보였을 수 있는 사람들과 생태계에 참여해야 한다는 점을 이해하도록 초대하고 싶습니다. 경쟁 우위 점에서 눈가리개를 열어야 합니다.
저희는 최근 저명한 Dartmouth College 교수 Richard D'Aveni와 함께 작업했습니다. 그는 "범산업 혁명:새로운 제조 타이탄이 세상을 변화시킬 방법"이라는 책을 출판했습니다. 전반적인 제조 커뮤니티에 대한 그의 비전은 내가 방금 말한 것을 반영합니다. 나는 사람들에게 이 책을 읽어보라고 조언하고 싶습니다. 그 책은 매우 통찰력이 있기 때문입니다.
나는 기계와 재료의 비용을 넘어 지금 당장의 주요 제약 중 하나는 기술의 설계, 자격 및 활용에 관한 전략을 기업이 채택하고 구현할 수 있는 능력이라고 생각합니다.
대기업의 경우 이는 상당한 문화 변화를 의미하며 이는 도전 과제입니다.
또 다른 추세는 더 많은 사람들이 디지털 기술과 함께 오는 민주화의 약속을 보고 있다는 것입니다. 젊은 세대는 제조 산업을 재편하는 데 도움이 될 것이므로 이러한 변화에 동참하게 된 것은 매우 흥미로운 시기입니다.
이미 언급한 것 외에도 가장 큰 문제 중 하나는 잘못된 제조 관행으로부터 소비자를 보호하기 위해 시간이 지남에 따라 구축된 FDA, FAA 및 기타 관리 기관과 같은 조직에 대한 것입니다.
디지털 방식으로 생산된 제품을 승인, 인증 및 수락하는 방법을 다시 검토해야 합니다. 지금은 구식이며 느리고 디지털 속도에 적합하지 않습니다. 그것들은 도전적인 문제들 중 일부입니다.
다른 하나는 — 그리고 더 많은 관심을 받기 시작할 것입니다 — IP 관리입니다. 기업이 제품을 시장에 출시하기 위해 너무 많은 자본을 투자했기 때문에 IP를 보호할 수 있었습니다.
이제 잠재적으로 집에 있는 프린터로 다양한 항목을 인쇄할 수 있습니다. 이것은 많은 질문을 제기합니다. 누가 파일의 IP를 소유합니까? 누가 책임을 지는가? 이들은 향후 5년 동안 업계에서 정말 중추적인 영역이 될 것입니다.
나는 우리가 가지고 있다고 믿습니다. 예를 들어 Jabil과 같은 더 많은 회사가 클라우드에 더 완벽하게 연결할 물리적 자산을 배치하는 정도를 볼 수 있습니다.
사람들이 인더스트리 4.0의 영향을 보기 시작할 다음 큰 성장 영역은 고부가가치 자산의 예비 부품입니다. 이는 항공기, 상업용 또는 군용, 심지어 고가의 채굴 장비를 위한 것일 수 있으며, 기계가 다운될 때 소유자에게 시간당 수만 달러의 비용이 듭니다.
Industry 4.0, 특히 적층 제조는 고객을 만족시키려는 기업의 재고를 많이 줄이기 시작할 것입니다.
예, 우리는 절대적으로 Industry 4.0에 있습니다.
우리는 디지털 제조를 배포할 수 있음을 성공적으로 증명했습니다. 이를 통해 Jabil은 130개 이상의 시설을 디지털 방식으로 연결할 수 있습니다. 우리는 더 많은 고객에게 서비스를 제공하기 위해 지금 5개 시설에서 수행한 작업을 더 넓은 세트로 계속 확장할 것입니다.
그리고 다시 말하지만, 우리는 그것에 도달한 지 얼마 되지 않아 첨가제와 사출 성형 사이의 비용 곡선이 교차하는 지점이 계속 성장하는 것을 보았습니다. 그래서 더 많은 응용 프로그램이 우리 프린터에 적용되고 있으며, 이는 오늘날 우리가 하고 있는 일을 실제로 확장하고 있습니다.
종종 간과되는 또 다른 요소는 AM 작업 흐름 및 디지털 스레드와 관련된 복잡성입니다. 여기에는 첨가제를 사용하여 부품을 생산하는 비용을 결정하고, 설계 파일을 관리하고, 부품을 복잡한 어셈블리에 넣을 수 있도록 품질 시스템을 배치하는 복잡성이 포함됩니다.
AMFG의 전문가 인터뷰 시리즈 쇼케이스 적층 제조의 미래를 형성하는 데 도움을 주는 혁신적인 기업 및 개인. 시리즈 참여에 대한 자세한 내용은 [email protected]로 문의하세요.
이것을 디지털 스레드, 가치 흐름 매핑 또는 다른 이름이라고 부를지 여부 - 이것은 우리가 아직 포괄적인 솔루션을 보지 못한 영역입니다. 그리고 그것은 전체 여정에서 매우 중요한 부분입니다.
Jabil에 대해 자세히 알아보려면 다음을 방문하십시오. https://www.jabil.com/ 첨가제
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3D 프린팅
적층 제조(3D 인쇄)가 산업 자동화 세계를 휩쓸고 있습니다. 제조업체는 이제 금형을 만들고 재료를 제거하는 대신 재료 레이어를 추가하여 더 낮은 비용과 더 적은 낭비로 항목을 생산할 수 있습니다. 특히 금속 적층 제조(Metal 3D Printing)가 견인력을 얻고 있으며 항공우주와 같은 산업에서 특히 인기를 얻고 있습니다. 최근 AMPOWER 보고서에 따르면 금속 적층 제조 시장은 2024년까지 27.9% 성장할 것으로 예상됩니다. 금속 적층 제조를 통해 기업은 강력하고 매우 복잡한 금속 부품을 구성할 수 있습니다 전통적인
적층 제조의 SLS는 3D CAD 설계를 몇 시간 만에 물리적 부품으로 변환하는 데 사용됩니다. 선택적 레이저 소결의 정의는 무엇입니까? SLS는 3D 프린팅 또는 적층 제조(AM) 기술인 선택적 레이저 소결을 나타냅니다. SLS는 소결이라는 공정을 사용합니다. , 분말 재료가 거의 녹는 온도로 가열되어 입자가 서로 결합하여 고체를 형성합니다. SLS는 다양한 재료를 사용할 수 있습니다. 가장 일반적으로 나일론을 사용하지만 때로는 플라스틱과 금속도 사용할 수 있습니다. 이전에는 불가능한 부품을 생산할 수 있는 능력(자세한 내
