전문가 인터뷰:3D 프린팅의 미래에 대한 Ultimaker 사장 John Kawola

Ultimaker는 2011년 설립된 이래 데스크탑 3D 프린팅 분야에서 가장 인지도 높은 이름 중 하나로 부상했습니다. 모든 사람이 3D 인쇄에 액세스할 수 있도록 한다는 전제 하에 설립된 이 회사는 다양한 오픈 소스 데스크탑 3D 프린터와 재료 및 소프트웨어를 제공합니다. 그리고 2018년은 데스크톱 3D 프린터 제조업체에게 매우 바쁜 한 해였습니다. 4월에만 Ultimaker는 새로운 S5 기계를 공개하고 세계 최대의 재료 회사와 제휴를 발표했습니다.

우리는 Ultimaker North America의 사장인 John Kawola와 대화하여 기업 부문으로의 Ultimaker의 움직임, 제조를 위한 데스크탑 3D 프린팅의 역할 증가, 3D 프린팅의 미래에 대한 그의 생각에 대해 자세히 알아보았습니다.

적층 가공에 처음 참여하게 된 계기는 무엇입니까?

저는 오랫동안 적층 제조에 관여해 왔습니다. 저는 Z Corporation이라는 회사의 일원이었습니다. 이 회사는 약 20년 전에 시작되었습니다. 그 회사는 약 6년 전에 인수되었습니다. 저는 2016년에 Ultimaker에 합류했습니다.

오랫동안 업계에 종사해오면서 저는 종종 3D 프린팅에 대해 세 가지 다른 물결을 겪었다고 생각합니다. 첫 번째는 90년대였습니다. 크고 비싼 장비. 2000년대는 기계 가격이 수만 달러까지 내려간 다음 물결이라고 볼 수 있습니다.

지난 10년은 저가에서 3D 프린터에서 금속으로, 대기업이 참여하는 데 비용이 듭니다.

Ultimaker는 많은 데스크탑 플레이어가 시장에 진입하면서 3D 프린팅을 둘러싼 소비자 과대 광고 시기에 설립되었습니다. 거품이 터진 지금, Ultimaker는 다른 사람들이 성공하지 못한 곳에서 어디에서 성공했습니까?

Ultimaker는 2012년에서 2013년 사이에 일어난 전체 소비자 과대 광고에 실제로 투자하지 않았습니다.

Ultimaker는 데스크톱 분야의 많은 신생 기업과 마찬가지로 소수의 사람들과 함께 시작했습니다. 건물 키트. 그러나 초기에 우리의 초점은 대부분 진정한 열성팬과 애호가였습니다. 우리는 이미 꽤 하드코어한 제작자나 취미 생활을 하는 사람들이 이미 집에 필요한 장비를 가지고 있는 소비자 시장에서 진정한 차이를 보았습니다. 그리고 우리는 그것이 3D 프린팅을 위한 좋은 시장이라고 생각했습니다. 모든 사람이 3D 프린터를 갖게 될 것이라는 일반적인 과대 광고는 사실이 아닌 것으로 판명되었습니다. 적어도 그 당시는 아니었고 아마도 오늘날에도 마찬가지일 것입니다.

그 이후로 우리는 2018년에 훨씬 더 기업적이고 전문적인 비즈니스로 계속 발전했습니다. 따라서 우리는 여전히 제조업체 군중과 교육 기관에 판매하지만 대부분의 비즈니스는 이제 대기업에 판매하고 있습니다.

기업 부문으로의 전환이 귀하의 적극적인 결정이었습니까? 아니면 방금 일어난 일입니까?

둘 다 약간. 이러한 전환 뒤에 있는 한 가지 중요한 요소는 기술이 계속해서 개선되었다는 것입니다. 3~4년 전으로 돌아가보면 Ultimaker를 포함한 데스크탑 3D 프린터는 대부분의 기업에 충분하지 않았을 것입니다. 그것들은 충분히 견고하거나, 충분히 신뢰할 수 있거나, 충분히 일관성이 없었고, 사용할 수 있는 재료의 범위가 제한적이었습니다.

시간이 지남에 따라 많은 발전이 있었습니다. 프린터가 더 좋아지고, 소프트웨어가 개선되었으며, 훨씬 더 광범위한 재료가 사용되었습니다. 어떤 면에서 이러한 개발은 산업 환경에 영향을 미치기 시작했으며 대기업이 이 기술을 사용하여 견인력을 얻기 시작했습니다.

이 3D 프린터가 산업 환경에서 실제로 실행 가능하다는 것을 알게 된 후 우리는 모든 것을 걸고 이를 실제로 활용하기로 결정했습니다.

데스크탑 시스템이 산업 공간에서 어떤 역할을 한다고 보십니까? 데스크탑과 더 큰 산업용 기계 중 하나를 선택해야 합니까?

다시 말하지만, 아마도 둘 중 하나일 것입니다. 확실히 디자인 및 프로토타입 제작과 관련하여 Ultimaker는 이전에 더 비싼 3D 프린터가 제공하던 일부 비즈니스와 경쟁하기 시작했으며 아마도 $50,000에서 $100,000 사이입니다. 데스크탑 프린터가 이제 훨씬 저렴하고 안전하며 사용하기 쉽기 때문입니다. 따라서 모든 엔지니어의 책상에 3D 프린터가 있거나, 예를 들어 100명의 엔지니어가 있는 방에 10~20대의 프린터가 있다는 아이디어는 이제 더 현실이 되었습니다.

전보다 더 많은 엔지니어가 일상적인 프로토타이핑 작업에 데스크탑 프린터를 사용하고 있습니다. 이전에는 회사에서 3D 프린터를 사용했다면 한 사람이 그 방을 책임지는 방에 배치되어 어느 정도 중앙 집중화되었을 것입니다. 그런 맥락에서 데스크탑 인쇄는 실제로 일부 산업 응용 프로그램을 대체하기 시작했습니다. 이것이 바로 많은 산업 관계자들이 더 이상 프로토타입 제작에 집중하지 않기로 결정한 이유입니다. 모두가 생산 및 제조에 집중하고 있습니다.

도구, 고정 장치 및 경우에 따라 단기 생산 생산과 같은 다른 분야에서 우리는 데스크탑 프린터가 더 비싼 산업용 프린터의 대안이 되는 것을 보기 시작했습니다. Ultimaker가 플레이하는 FDM 측면에서 우리는 역사적으로 Stratasys였던 것에 대한 대안이 될 것입니다. 레진 프린터의 경우 과거에는 3D Systems 및 EnvisionTec에서만 제공했던 치과용 프린터를 제공하는 Formlabs를 볼 수 있습니다.

이제 우리는 몇 년 전만 해도 이러한 많은 응용 프로그램에 적합하지 않았던 데스크탑 프린터가 이러한 동일한 응용 프로그램에 점점 더 많이 사용되는 상황을 보고 있습니다.

데스크톱 3D 프린터가 점점 더 좋아지고 더 많은 응용 프로그램에 사용된다는 면에서 이러한 추세가 더 진행되고 있다고 보십니까?

물론, 상황이 개선되는 데에는 두 가지 측면이 있다고 생각합니다. 첫 번째는 데이터에서 완성된 부품에 이르기까지 사용 편의성과 워크플로를 지속적으로 개선하는 것입니다. 그것은 계속해서 더 좋아질 것입니다.

두 번째는 재료 속성, 정확도, 표면 마감 등의 측면에서 부품 품질입니다. 이 두 벡터 모두에서 데스크탑 3D 프린팅은 상당히 빠르게 개선되고 있습니다.

이 이면의 핵심 요소는 외부 재료 개발 및 사용을 위해 개방된 산업의 특정 요소가 있다는 것입니다. 시장의 다른 부문은 폐쇄되었으며 일부 회사는 자체 독점 재료를 보유하기로 선택했습니다. . Ultimaker는 개방형을 선택했으며, 이는 현재 3D 프린팅용 재료를 개발 중인 세계 최대 플라스틱 회사의 혜택을 받고 있음을 의미합니다. 이러한 재료의 발전은 지난 1, 2년 간의 개선 속도에 확실히 도움이 되었으며 계속 그렇게 될 것이라고 생각합니다.

Ultimaker는 최근 여러 화학 회사와의 협력을 발표했습니다. 이에 대한 전략적 근거는 무엇이며 앞으로 어떻게 발전할 것으로 보십니까?

당신이 큰 자동차 제조업체, 장난감 제조업체 또는 대기업 장비 제조업체라고 상상해 보십시오. 플라스틱을 사용한다는 것은 말 그대로 매년 수천만 달러 또는 수억 달러 가치의 플라스틱을 구매한다는 의미입니다. 많은 최종 사용자는 생산 재료를 프로토타이핑 재료와 일치시키길 원합니다. 그런 다음 이 고객은 재료 공급업체에 다음과 같이 말했습니다. 필라멘트를 만들 수 있으면 좋겠지만 비슷해요.” 이것이 플라스틱 제조업체가 이 공간으로 이동한 이유 중 하나라고 생각합니다.

또한 플라스틱으로 생산하기 위해 3D로 인쇄한 부품 수와 생산을 위해 사출 성형된 부품 수를 고려한다면 오늘날 비율은 1% 미만입니다. 그러나 미래에는 아마도 5% 또는 10%로 증가할 것입니다. 나는 그 플라스틱 회사들이 앞으로 몇 년 안에 그런 일이 일어나도록 하는 일의 일부가 되기를 원할 것이라고 생각합니다.

이러한 발전을 보고 싶어하는 고객과 3D 프린팅에 참여하고 3D 프린팅이 전체 생산의 더 많은 부분을 차지하는 미래의 일부가 되기를 원하는 플라스틱 회사에서 많은 동기가 발생합니다. . 그리고 Ultimaker와 같은 장비 개발자 및 공급업체의 경우, 우리가 개방적이라는 사실은 우리가 이러한 역학으로부터 초기에 혜택을 받을 수 있음을 의미합니다.

그래서 재료 혁신은 3D 프린팅의 중요한 영역입니다.

네. 하루가 끝나면 대부분의 사람들이 3D 프린터를 사용하는 것(특히 생산에 사용하기 시작하는 경우)은 프로토타입을 가능한 한 실제 최종 부품에 가깝게 만드는 것입니다. 따라서 재료가 일치하고 동일한 유형의 화학 또는 수지일 수 있다면 기분 좋은 요소뿐만 아니라 엔지니어링, 인증 및 분류 값도 있습니다.

과거에는 대부분의 3D 프린팅 기술은 주로 프로토타이핑을 위한 소수의 재료로 제한되었습니다. 그리고 프로토타이핑의 경우 대부분의 사람들은 소수의 재료만으로도 만족했습니다. 3D Systems, EOS 및 Stratasys와 같은 해당 분야의 가장 큰 회사에는 수백 명의 재료 과학자가 없었습니다. 그들은 몇 명의 직원을 보유하고 개별 플랫폼을 위한 재료를 개발했습니다. 그러나 일단 더 큰 플라스틱 회사가 참여할 수 있도록 인센티브를 제공하면 그들은 모든 집단적 지혜를 시장에 가져오고 모든 사람에게 도움이 된다고 생각합니다.

재료에서 하드웨어로 이동해 보겠습니다. Ultimaker의 S5 기계의 비전은 무엇이며 시장에 나와 있는 다른 기계와 어떻게 다릅니까?

지난 몇 년 동안 당사 제품 출시는 보다 전문적인 산업 시장에 보다 일반적으로 Ultimaker 및 데스크탑 프린터의 보급에 발맞추기 위해 구성되었습니다. 2016년으로 돌아가보면 연결되거나 자동화되지 않고 단일 압출만 있는 Ultimaker 2+만 있었습니다. 2016년 말에 우리는 이중 압출이 가능하고 더 자동화된 Ultimaker 3를 출시했습니다.

시장에 나온 지 몇 개월 된 S5는 이러한 진화의 다음 단계입니다. 기계가 더 크기 때문에 사람들이 원하는 더 넓은 범위의 부품 형상을 처리할 수 있으며 유리 충전 또는 탄소 충전 복합 재료와 같은 보다 공격적인 재료를 처리할 수 있다는 점에서 더 강력합니다. 전면과 화면 측면에서 자동화가 더해지고 특정 유형의 레벨링 기능이 있어 고객이 더욱 쉽게 사용할 수 있습니다.

Ultimaker 2+에서 Ultimaker 3, 그리고 이제 S5로 넘어가는 각 단계는 산업 및 기업 고객의 요구 사항을 더욱 충족하기 위한 것입니다.

앞으로 더 많은 제품을 출시할 계획이 있습니까?

음, S5는 여전히 새롭습니다! 우리는 올해와 내년에 대부분의 에너지를 시장에 더 많이 출시하는 데 집중하고 있습니다.

우리는 제품 로드맵을 두 가지 경로로 생각합니다. 첫 번째는 프로토타이핑, 고정 장치 및 도구 시장에 매우 효과적으로 서비스를 제공하는 기계를 개발하는 것입니다. 우리는 종종 그것을 카펫 바닥이라고 부르는데, 이는 작업 흐름과 사용 편의성에 정말 최적화되어 있다는 의미입니다. 그리고 우리는 이제 꽤 많은 범위의 자료를 가지고 있습니다. 그것이 바로 Ultimaker 3와 S5입니다.

두 번째 구간은 산업 시장에 더 집중합니다. 이제 사람들은 오늘날 산업 환경에서 Ultimaker 3 및 S5를 사용하고 있습니다. 따라서 그들은 카펫에서 꺼내어 콘크리트 위에 올려놓는 것입니다. 기계는 이러한 응용 분야에서 꽤 잘 작동합니다. 그러나 우리가 진정한 산업용 플랫폼이 되려면 반복성, 일관성 및 더 넓은 범위의 재료 측면에서 개선해야 할 사항이 있음을 알고 있습니다. 따라서 이러한 유형의 개발은 앞으로 몇 달 및 몇 년 동안 우리에게서 보게 될 것입니다.

업계가 여전히 직면한 핵심 과제는 무엇이라고 생각하십니까?

시제품 제작 및 디자인뿐만 아니라 특히 프로덕션에서 AM을 사용하는 방법에 대한 교육 격차가 여전히 있습니다. 사람들은 실제로 생산으로 이동하고 싶어하지만 적층은 빼기 또는 사출 성형과 다르기 때문에 약간의 교육 격차가 있으며 이는 시간이 지남에 따라 여전히 발전하고 있습니다.

프로토타이핑의 경우 개선해야 할 주요 사항은 사용 용이성입니다. 사람들은 종이 프린터가 있는 것과 같은 방식으로 3D 프린터를 원합니다. 버튼을 누르면 부품이 나오고, 집으면 됩니다. 확실히 그들은 얻을 수 있는 최고의 부품을 원하지만 실제 재료 속성, 정확도, 표면 마감 및 세부 사항에 대해서는 덜 중요할 수 있습니다. 그들이 원하는 것은 사용 용이성이며 워크플로에서 소프트웨어에 이르기까지 여전히 문제가 있다고 생각합니다.

반면에 실제로 부품을 생산에 사용하려는 경우 대부분의 고객에게 해당 부품은 현재 기존 제조 공정에서 얻을 수 있는 만큼 모든 면에서 우수해야 합니다. 따라서 강하고 부드럽고 정확하고 날카로워야 하며 비용 효율적이어야 합니다.

따라서 업계에는 더 넓은 범위의 사용 사례로 이동할 수 있는 데 여전히 많은 과제가 있습니다. 지금까지 3D 프린팅의 가장 큰 승리는 치과, 고부가가치 항공우주 및 의료 분야로, 모두 소량, 일회성, 고부가가치 시장입니다. 그러나 3D 프린팅이 사출 성형이나 기타 공정에서 의미 있는 몫을 차지하는 것으로 확장하려면 경쟁력이 있어야 합니다. 그리고 제 생각에는 대부분의 응용 분야에서 업계가 충분하지 않다고 생각합니다.

향후 5년 동안 적층 제조가 어떻게 발전할 것으로 보십니까?

우리가 보기 시작한 것은 생산을 위해 AM을 염두에 두고 처음부터 시작하는 회사입니다. 예를 들어 HP와 Carbon에 대해 생각해보면 두 회사 모두 프로토타입이 아닌 생산에 대한 기술과 자체 기술을 구축했습니다. 업계는 항상 프로토타입 제작에 사용했던 기계, 기술 및 재료 범위를 가져와서 강제로 생산에 적용하려고 했습니다. 그러나 점점 더 많은 사람들이 생산에 적합하도록 설계된 프로토타이핑에 적합하지 않을 수 있는 새로운 기술을 보게 될 것입니다. 그리고 훌륭한 첫 시작이라고 생각합니다.

플라스틱이든 금속이든, 재료가 더 보편화되거나 더 광범위한 기존 산업 업체에 의해 공급됨에 따라 재료 가격이 오늘날의 일부가 될 것이라는 사실을 알게 될 것입니다. 오늘날 3D 프린팅의 현실은 FDM 기계의 필라멘트 비용이 파운드당 약 50달러인 반면 생산에서는 사출 성형의 경우 파운드당 3달러라는 것입니다. 그것은 규모의 순서입니다. 그러나 시간이 지남에 따라 더 많은 경쟁, 더 많은 개발 및 생산에 대한 관심이 높아지면서 그 격차가 줄어들기 시작할 것입니다.

Ultimaker의 다음 계획은 무엇입니까?

다음 두 단계가 있습니다. 하나는 소프트웨어에서 인쇄, 후처리에 이르기까지 사무실 경험을 더욱 매끄럽게 만드는 것입니다. 그리고 프로토타이핑 측면에서 사무실 환경의 표준이 되기를 바랍니다.

두 번째 단계는 더 높은 수준의 제어, 더 높은 수준의 반복성, 더 넓은 범위의 재료를 가진 프린터 라인을 개발하는 것입니다. 이는 도구, 지그 및 고정 장치의 단기 생산과 일부 최종 사용 부품 생산에 더 적합합니다.

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