<강한> 
설계에서 워크플로 관리에 이르기까지 적층 제조에서 소프트웨어는 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. 소프트웨어 분야의 선두주자 중 하나인 Autodesk는 제조 및 건설을 비롯한 다양한 산업 분야의 소프트웨어를 개발하는 10억 달러 규모의 기업입니다.
우리는 Autodesk의 제조 및 생산 산업 전략 및 사업 개발 이사인 Robert Yancey와 이야기를 나눌 수 있어서 운이 좋았습니다. 적층 제조 분야에서 25년 이상의 경험을 보유한 Yancey는 이제 적층 제조 외에도 서브트랙티브 및 하이브리드 기술을 포함한 Autodesk의 제조 솔루션에 대한 비즈니스 및 산업 전략을 감독하는 일을 담당하고 있습니다.
오늘 우리는 Autodesk가 적층 제조의 채택을 가속화하는 방법, 제너레이티브 디자인이 중요한 이유 및 업계가 신속한 프로토타이핑에서 생산으로 이동할 수 있는 방법에 대해 논의합니다.
지난 몇 년 동안 일어난 주요 사건 중 하나는 적층 제조가 프로토타입을 넘어설 수 있다는 아이디어입니다.
오랫동안 이런 일이 있었던 의료 및 치과 분야의 응용 프로그램이 있습니다. 그러나 의료 산업 외부에서 여러분이 보기 시작한 것은 사람들이 이 기술을 보고 실제로 다른 방법으로는 할 수 없는 부분을 만들거나 소량을 생산할 수 있다는 것을 깨닫는 것입니다.
비용 절감 및 속도 향상으로 이제 생산에 첨가제를 사용할 가능성이 높아졌습니다. 물론 이를 현실화하기 위해서는 넘어야 할 장애물과 과제가 많다. 그러나 우리는 생산 애플리케이션에 첨가제를 사용할 수 있는 방법을 찾고 있는 많은 회사를 다루고 있습니다.
Netfabb는 인쇄 준비 소프트웨어입니다. 이를 통해 STL 파일로 작업하고 지원 구조를 생성할 수 있습니다. 이 기술은 오래전부터 사용되어 왔기 때문에 워크플로를 보다 효율적으로 만드는 데 집중하고 있습니다.
그렇지만 Netfabb에는 고유한 이점을 제공하는 몇 가지 추가 기능이 있습니다. 예를 들어, 일부 고급 도구 경로 지정 기술이 있습니다. 이를 사용하는 회사는 프로세스 속도가 상당히 향상되었습니다.
금속 첨가제의 경우 분말층 융합 기술을 시뮬레이션할 수 있는 시뮬레이션 기능도 있습니다. 이것은 잔류 응력, 왜곡 및 리코터 블레이드 간섭과 같은 것을 찾을 수 있음을 의미합니다. 실제로 빌드하기 전에 이 모든 작업을 가상으로 수행할 수 있습니다.
최근에는 하이브리드 워크플로에 해당 기술을 적용하고 있습니다. 여기에서는 일반적으로 와이어 아크 프로세스와 같은 것을 사용하여 금속을 증착한 다음 해당 증착 후 부품을 마무리할 수 있도록 가공 기능을 개발하고 직접 에너지 증착 프로세스 중에 시뮬레이션을 수행하는 경우입니다.
하이브리드 제조는 시장에서 많은 관심이 있지만 여전히 상당히 새롭습니다.
현재 하이브리드 제조를 완전히 활용하는 고객은 소수에 불과합니다. 그러나 무역 박람회에서 우리는 석유 및 가스 산업과 같은 산업 내 애플리케이션 또는 분말층 융합 기술이 지원할 수 없는 더 큰 부품을 위한 훨씬 더 많은 하이브리드 기계 공급업체를 보기 시작했습니다.
Autodesk 제너레이티브 디자인이 제너레이티브 디자인 솔루션을 제공하는 다른 제품과 차별화되는 한 가지는 최적화된 단일 솔루션을 제공하지 않는다는 것입니다. 우리는 귀하의 요구 사항을 충족하는 다양한 솔루션과 이러한 솔루션을 쉽게 탐색할 수 있는 도구를 제공합니다.
개인적으로 업계는 일반적으로 제너레이티브 디자인을 경량화 도구로 포지셔닝해 왔다고 생각합니다. 다른 방법으로는 효율적으로 제조하기 어려운 디자인을 제시하기 때문에 적층 제조에 특히 적합합니다.
하지만 Autodesk에서는 제너레이티브 디자인을 엔지니어링 기능과 비즈니스 가치를 모두 탐색할 수 있는 디자인 탐색 기술로 보고 있습니다.
우리는 2축 또는 3축 가공에 제너레이티브를 사용할 수 있는 것과 같은 매우 일반적인 제조 기술을 도입하기 시작했습니다. 일년 내내 더 많은 것을 볼 수 있습니다. 따라서 제너레이티브 디자인은 오늘날 전통적인 제조 방법을 사용하여 제조를 수행하는 사람들에게 적용할 수 있습니다.
우리가 작업하고 있는 또 다른 것은 더 많은 비즈니스 절충안을 포함할 수 있다는 것입니다. 프로세스.
캐스팅과 같은 비즈니스를 워크플로에 통합하기 시작하면서 사람들은 엔지니어링 성능과 비즈니스 가치 사이에서 동시에 균형을 잡을 수 있게 될 것입니다.
네, 확실히 큰 차이입니다. 저는 최근에 MIT에서 주최한 컨소시엄에 참석했습니다. 그곳에서 하루 종일 적층 설계라는 주제에 전념했습니다.
우리는 많은 고객들로부터 매우 분리된 워크플로로 작업하고 있다고 들었습니다. 그들은 CAD 도구에서 설계 프로세스를 수행한 다음 이를 STL 파일로 변환하고 Netfabb와 같은 빌드 프로세서로 가져옵니다. 거기에서 기계로 보내지고 기계는 이에 대한 데이터를 수집합니다.
이렇게 하면 제대로 연결되지 않은 이러한 데이터 사일로가 됩니다.
Fusion 360의 진정한 비전과 의도는 개념에서 인쇄까지 이동할 수 있는 단일 환경을 만들고 모든 데이터를 올바른 컨텍스트와 올바른 위치에 보관할 수 있도록 하는 것입니다. 형식, 올바른 방식으로 개인에게 제공됩니다.
적층 제조 워크플로에는 여러 사람이 참여하며, 모두 다른 데이터가 필요하고 종종 다른 형식이 필요합니다. Fusion360의 비전은 이 모든 것을 중앙에 있는 데이터와 함께 가져와 이 종단 간 워크플로를 생성할 수 있도록 하는 것입니다.
저희는 또한 워크플로 관리 소프트웨어와 같은 첨가제 에코시스템 내에서 다른 기술 제공업체와 협력하여 다른 기술을 제공하는 사람들과 파트너 관계를 맺는 데 관심이 있습니다. 편리하고 효율적인 방식으로 작업을 수행합니다.
음, 첨가제 공간은 여전히 상대적으로 작은 산업입니다. 사람들이 성장하려면 해당 분야의 다른 기술 제공업체와 협력해야 한다는 사실을 인식하고 있다고 생각합니다.
그것은 확실히 고객이 요구하는 것입니다. 그들은 운영 중 사일로에 존재하는 이러한 분리된 워크플로와 데이터에 지쳐 있어 모든 것을 하나로 통합할 수 없습니다.
우리는 지난 18년 동안 GE Additive 및 HP와 대화를 시작했습니다. 개월. 그들은 더 많은 기계와 더 많은 자재를 판매할 수 있는 능력을 제한할 때 우리에게 비슷한 견해를 표명했습니다. 이러한 분리된 워크플로입니다.
그들은 기계에 대해 보다 일관된 워크플로를 구축할 수 있도록 우리와 협력하기를 원했습니다.
그들은 현재 업계에서 가장 큰 두 회사이기 때문에 우리는 그들이 이 문제를 해결하는 데 도움을 줄 수 있는 좋은 파트너가 되기로 결정했습니다. 그러나 우리의 의도는 모든 기계 공급업체가 Fusion 360 및 외부 기술 공급업체와 워크플로를 생성할 수 있는 플랫폼을 제공할 수 있다는 것입니다.
우리는 최근 TCT Asia에서 Farsoon 및 Arkema와의 파트너십을 발표했습니다.
Arkema는 재료 공급업체이고 Farsoon은 기계 공급업체이며 우리는 소프트웨어 공급업체이기 때문에 흥미롭습니다.
재료, 기계 또는 디자인에 관한 것만이 아닙니다. 프로세스, 자료 및 의 세 가지 모두에 관한 것입니다. 디자인. 적층 제조를 사용하는 사람들에게 최상의 결과를 제공하려면 이 세 가지가 모두 함께 작동해야 합니다.
이는 다소 산업에 따라 다릅니다.
의료 및 항공우주와 같이 규제가 매우 엄격한 산업의 경우 부품 인증 방법에 대한 질문이 항상 있습니다. 디자인, 재료, 공정을 인증받아야 한다는 점은 사실 여느 제조기술과 별반 다르지 않다.
단, 첨가제의 경우 공정과 재료가 다를 수 있으므로 해당 공정을 거쳐야 인증을 받을 수 있습니다. 그것은 생산에 들어가기 위해 일어나야 하는 일 중 하나입니다.
또한 일반적으로 기술에 대한 친숙도가 떨어집니다. 기업은 적층 제조의 기회를 보고 있지만 신속하게 생산으로 전환하는 방법을 진정으로 이해할 수 있는 기술에 대한 충분한 전문 지식이 없는 경우가 많습니다. 상당히 빠르게 움직이고 있는 회사가 있고 이제 막 진입하는 회사도 있습니다.
우리가 찾은 것 중 하나는 많은 고객이 우리를 찾아오고 단순히 일반 교육을 원한다는 것입니다. 그들은 적층 제조의 기회와 장애물이 어디에 있는지 이해하고 필요한 공정과 재료를 더 잘 이해하고 이러한 모든 요소가 어떻게 설계에 반영되어 생산에 이 기술을 사용할 수 있는지 탐구할 수 있는 방법을 모색하는 데 도움을 받기를 원합니다.
비용도 여전히 많은 경우에 걸림돌입니다. 기술을 사용하고 설계하는 방법과 첨가제가 실제로 비즈니스에 의미가 있는 비즈니스 사례를 만드는 방법에 대한 지식 부족과 결합하여 여전히 몇 가지 제한 요소가 있다고 말하고 싶습니다.
Autodesk University는 우리가 수년간 개최해 온 사용자 회의이며 실제로는 사용자 주도 회의입니다. 우리는 고객이 실제로 많은 수업을 가르치고 많은 콘텐츠를 제공하도록 합니다.
어떤 세션이 전체 의제에 포함될지 결정할 수 있는 프로세스가 있습니다. 그리고 예, Autodesk University에서 적층에 대한 관심이 증가하는 것을 보았습니다. 추적하면 Autodesk University에 더 많은 추가 수업과 콘텐츠가 있음을 알 수 있습니다.
우리는 또한 해당 지역 및 대학의 컨설턴트와 파트너 관계를 찾고 있습니다. 저는 최근에 우리가 파트너 관계를 맺은 MIT에 있었고, 그들은 대학생이 아닌 실무 전문가에 초점을 맞춘 많은 교육 커리큘럼을 개발하고 있었습니다.
그들은 올해 그들의 코스를 소개했고 엄청난 반응을 얻었습니다. 우리는 그러한 종류의 교육 콘텐츠를 제공하고 교육 콘텐츠 개발에 도움이 되는 Autodesk 기술을 제공할 수 있도록 그들과 협력하고 있습니다.
우리는 많은 교육을 수행하고 고객과 교육을 받는 사람들을 위한 최고의 소프트웨어 경험을 개발하는 데 집중할 수 있는 외부 제공업체를 찾고 있습니다.
제 생각에는 많은 회사가 적층 가공에 참여하기 시작하면 기존 공정을 사용하여 설계된 부품을 생산하기 시작합니다. 그들은 그것을 인쇄 할 수 있으며 3D 인쇄 된 부품을 손에 들고 과시 할 수 있다는 것이 좋습니다.
하지만 그것이 무너지는 것은 비즈니스 사례를 찾으려 할 때입니다. 부품이 주조 또는 기계 가공용으로 설계된 경우 이러한 기술은 특히 중간 규모에서 대량 생산에서 훨씬 더 비용 효율적일 수 있습니다.
비즈니스 사례에 부합하는 교육의 일부는 첨가제가 실제로 추가 가치를 제공할 수 있는 유일한 방법인 부품이나 구성 요소 또는 시스템에 가치를 제공할 수 있는 방법입니다. .
GE의 도약 연료 노즐과 같은 유명한 사례 연구를 살펴보고 Penumbra와 함께 HP와 함께 사례 연구를 했습니다. 그것들은 처음부터 적층을 위한 부품을 실제로 설계하는 것입니다. 이를 통해 실제로 달성하고 있는 성능 가치가 있습니다.
깨끗한 종이 한 장으로 부품을 설계할 수 있다는 것입니다. 분명히 그렇게 하려면 기술을 잘 이해해야 하고 소프트웨어 도구가 이를 지원할 수 있어야 합니다. 이것이 우리가 집중하고 있는 많은 부분입니다.
물론 의료와 항공우주는 현재 가장 큰 두 시장입니다. 그러나 설계 및 제조를 위한 Autodesk의 핵심 시장을 살펴보면 핵심 기회는 중소 기계 공장 및 제조 시설과 같은 산업 기계에 있습니다.
우리에게 흥미로운 점은 실제로 해당 업계에서 상당한 관심을 받고 있다는 것입니다. 그들은 항공 우주 또는 의료 산업보다 해당 산업의 부품에 대해 더 높은 요금을 청구할 수 있는 곳을 훨씬 더 잘 알고 있습니다.
소비자 제품을 위한 3D 프린팅도 점점 더 많은 관심을 받기 시작했습니다.
하이브리드 워크플로와 관련하여 우리가 관심을 갖고 있는 또 다른 영역은 툴링에 적층 기술을 사용하는 것입니다. 정말 대단했습니다. 지그와 고정 장치는 이 기술과 함께 오랫동안 활용되어 왔으며 툴링 인서트에 대한 일부 응용 프로그램은 제한적이었습니다.
하지만 프로토타입을 만들 수 있다는 아이디어에 더 많은 관심을 보이고 있습니다. 덧셈을 사용하여 더 빠르게 툴링을 생성하고 더 많은 반복 작업을 수행할 수 있습니다. 그들은 결국 여전히 전통적인 절단 도구로 갈 수 있지만, 첨가제가 공정을 통해 제공할 수 있는 많은 가치가 있습니다.
그런 다음 몇 백 또는 몇 천만 필요한 응용 프로그램이 있습니다. 여기서 적층 도구는 이를 제공할 수 있는 보다 비용 효율적인 방법입니다.
건설 산업에서 첨가제 응용 프로그램은 확실히 Autodesk 레이더에 있으며 우리가 면밀히 모니터링하고 있습니다. 건설은 우리가 다루는 핵심 시장이기 때문에 우리는 그렇게 할 수 있는 좋은 위치에 있습니다.
우리 모두는 콘크리트를 인쇄하는 로봇의 비디오를 본 적이 있다고 생각합니다. 새로운 건물 설계를 위한 맞춤형 노드. 건설 업계는 제조 업계에서 보다 효율적인 건설 프로세스를 만들고 제조 업계에서 사용해온 일부 기술을 활용할 수 있는 방법에 대한 지침을 찾고 있습니다.
현재 비율 아직 도입 초기 단계다. 하지만 업계에 꽤 많은 관심이 있고 건설을 위한 3D 프린팅 기술을 내놓은 회사도 있다고 말하고 싶습니다. 그것은 우리가 산업화된 건설이라고 부르는 영역이며, 실제로 건설을 제조 공장처럼 만들어 효율성을 얻을 수 있습니다.
첨가제를 제조 도구 상자의 도구 중 하나로 보는 것처럼 첨가제는 건설 산업 도구 상자의 기술 중 하나가 될 것입니다.
첨가제는 전통적인 제조 방식을 대체하지 않습니다. 그러나 채택이 계속해서 증가하는 역할이 있을 것입니다. 네, 보완할 수 있습니다. 특정 애플리케이션의 경우 기존 제조 방식을 대체할 수 있습니다.
그러나 우리는 적층을 설계에서 제조, 그리고 시장 출시까지 가장 비용이 많이 드는 방법을 모색하는 사용자가 현재 사용할 수 있는 또 다른 제조 기술로 보고 있습니다. -효율적인 방법과 고객을 위한 최고의 품질의 제품을 생산합니다.
인더스트리 4.0, 디지털 트윈 ... 우리는 이 용어를 많이 듣습니다.
인더스트리 4.0은 과대 광고이고 그렇지는 않다는 일부 고객의 피드백이 있기 때문에 흥미로운 용어입니다. 그들에게 정말로 적용하십시오. 그러나 전체 워크플로에서 더 많은 인공 지능, 기계 학습 및 데이터 분석을 활용할 수 있어 실제로 좋은 가치를 얻고 있는 다른 고객도 있습니다.
우리의 견해는 인더스트리 4.0의 비전을 달성하기 위해 중요한 첫 번째 단계는 설계와 제조 워크플로를 더 잘 연결하는 것입니다.
이것이 바로 Fusion 360의 약속입니다. 우리는 Fusion 내에서 가공 부품에 맞게 설계된 훌륭한 워크플로우를 보유하고 있습니다. 올해부터 가법을 위한 워크플로가 등장하기 시작할 것입니다. 실제로 설계와 제조 사이의 데이터를 연결합니다.
품질 관리 및 검사, 공급망 및 물류 등과 같은 다운스트림 프로세스와 분명히 연결되어 있습니다. 그러나 설계 및 제조 데이터를 연결하지 않으면 인더스트리 4.0의 비전은 결코 실현될 수 없습니다. 그래서 우리가 현재 집중하고 있는 것은 바로 이 설계를 제조 워크플로에 연결하는 것입니다.
제조업 전반에서 볼 수 있는 큰 격차입니다. 데이터 지점에서 사출 금형을 만들기 위해 당사의 기계 가공 기술을 사용하는 많은 고객이 있습니다. 사출 성형 시뮬레이션도 수행합니다. 그래서 우리는 사출 성형 시장과 아주 잘 연결되어 있습니다.
저는 가공 고객의 수를 조사하여 공구를 절단할 준비가 된 고객으로부터 받은 디자인의 비율을 확인하고 있습니다. 그들의 반응은 항상 똑같습니다. 대부분의 경우, 그들은 그런 일이 결코 일어나지 않았다고 말합니다.
내가 그것을 특징짓는 것은 디자이너들이 종종 그들의 제조 공정의 모든 복잡한 것에 정통하지 않을 때 그들은 그렇지 않다는 것입니다. 디자인 제조 과정에 대한 충분한 통찰력과 함께. 설계가 완료되면 제조 작업에 넘겨줍니다.
다음 단계는 내가 "춤이 시작된다"라고 설명하는 것입니다. 디자인 요구 사항을 충족하고 제조할 수 있는 것을 얻기 위해 앞뒤로 움직이는 디자인과 제조 간의 춤입니다. 제품에 필요한 시간과 일정에
우리가 하려고 하는 많은 것은 그 격차를 좁힐 수 있는 것입니다. 우리는 설계자들에게 제조 작업에 대한 설계 결정의 영향에 대한 더 많은 통찰력을 제공할 수 있기를 바랍니다.
역시 반대 방향으로 가야 합니다. 따라서 제조 엔지니어는 설계 변경이 필요한 제조 작업에서 시간이나 비용을 절약할 수 있는 몇 가지 기회를 찾을 수 있습니다. 설계자에게 변경 사항이 있는지, 부품의 엔지니어링 요구 사항을 위반하는지 여부를 알 수 있는 가시성이 없습니다.
저희는 그 격차를 좁히기 위해 정말로 노력하고 있으며 제품 개발 프로세스를 따라 일하는 전문가들에게 통찰력을 제공하여 그들이 필요로 하는 맥락에서 필요한 데이터를 가질 수 있도록 할 수 있습니다. 더 나은 결정을 내릴 수 있습니다.
빠르게 변화하는 산업입니다. 따라서 항상 새로운 회사와 기술을 사용할 수 있습니다. 제가 특히 관심을 갖고 있는 트렌드 중 일부는 강화 플라스틱입니다. 복합 기술이 발전하고 있습니다.
다른 방법으로는 제조할 수 없는 더 단단한 부품, 더 맞춤화된 부품 및 부품을 제공하는 흥미로운 복합 재료 공정을 개발하는 회사가 많이 있습니다.
하이브리드 기술은 매우 흥미로운 또 다른 새로운 트렌드입니다. 용접 공정과 같은 전통적인 공정을 사용할 수 있고 더 낮은 비용과 더 많은 설계 유연성으로 고부가가치 구성 요소를 만들 수 있는 방식으로 적용할 수 있다는 이점을 제공합니다.
이러한 프로세스의 비용 절감 속도가 계속해서 향상될 것이라고 생각합니다. 이것이 사람들이 제품을 시장에 출시하기 위해 천 개의 부품만 필요로 하는 생산 응용 분야에 첨가제를 사용하는 것에 대해 생각하게 만드는 이유라고 생각합니다.
첫 번째는 교육입니다.
두 번째는 인증 절차입니다. 특정 인증 프로세스가 있는 항공우주 및 의료 산업에 대해 언급했지만, 여전히 적층 가공을 위해 고군분투하고 있습니다.
세 번째는 적층 기능을 위한 설계라고 생각합니다. 상황을 더욱 복잡하게 만드는 것은 산업별로 설계 요구 사항이 다르다는 사실입니다. 그걸 염두에 두고 덧셈을 위한 디자인에 대한 일반 수업은 어떻게 가르치나요?
도구에도 시스템 제한이 있습니다. CAD 도구와 인쇄 준비 도구 간의 핸드오프를 보면 문제는 CAD 도구가 STL 파일을 출력하고 그 파일로 작업한다는 것입니다. 몇 가지를 수정해야 하는 경우 CAD 도구로 돌아가서 STL 파일을 다시 출력한 다음 수정 작업을 수행해야 합니다. 그다지 효율적인 프로세스는 아닙니다.
반면에 CAD 환경 내에서 변경 사항을 적용하고 인쇄 프로세스, 사용하는 재료에 미치는 영향을 빠르게 확인할 수 있어 훨씬 더 많은 반복 작업과 결과를 얻을 수 있습니다. 더 효율적인 프로세스로.
제너레이티브 디자인으로 달성하고자 하는 것의 일부이기도 합니다. 제너레이티브 디자인은 해결하려는 엔지니어링 및 비즈니스 문제, 보유한 모든 변수를 정의한 다음 도구가 수백 가지의 실행 가능한 디자인 옵션을 생성할 수 있도록 합니다. 그런 다음 해당 항목을 빠르게 정렬하고 더 많은 분석을 수행하는 데 가장 흥미로운 항목을 결정할 수 있습니다.
Fusion 360에 추가 워크플로가 표시되는 것을 보게 될 것입니다.
우리는 이미 구축한 파트너십을 계속 유지하여 해당 기계의 고객을 위한 매우 원활하고 효율적인 워크플로를 만들 것입니다.
우리는 또한 현장에 등장하는 복합 재료 또는 하이브리드 제조와 같은 일부 새로운 기술에 대해 계속해서 소식을 전하고 이러한 기술의 사용 사례 및 응용 프로그램이 무엇인지, 그리고 이러한 기술이 우리의 고객 기반.
궁극적으로 우리는 적층 제조를 대중에게 제공하기 위한 노력을 배가하고 있습니다.
Autodesk 솔루션에 대해 자세히 알아보려면 다음을 방문하십시오. https://www.autodesk.com
Robert Yancey, PhD 소개
Autodesk에서 Dr Yancey는 절삭 가공, 적층 인쇄/가공, 하이브리드 및 복합 기술을 포함한 제조 생산 솔루션을 위한 비즈니스 및 산업 전략을 정의합니다. 그는 생성 설계 및 제조, 고급 시뮬레이션, 항공우주 구조 설계 및 고급 복합 재료 분야에서 인정받는 리더입니다. 그는 MIT, 버지니아 공대 및 Dayton 대학에서 항공우주 및 재료 공학 학위를 받았습니다.
3D 프린팅
이 기사 읽기:Deutsch(독일어) Fusion 360의 2020년 12월 업데이트의 일환으로 우리는 휴일에 맞춰 숨겨진 선물을 전달했습니다. 적층 제조 결과를 생성하는 새로운 방법입니다. 내부적으로 이 프로젝트를 Additive 2.0이라고 하며 Experimental Generative Solvers 및 기능 미리 보기의 일부입니다. 이 새로운 방법은 이전에 제너레이티브 디자인에서 본 것과 비교하여 결과의 모양 품질과 인쇄 가능성을 개선하는 데 큰 도움이 될 것입니다. 이것은 우리 중 많은 사람들이 간절히 기다려온 선물
적층 제조의 약속과 모든 것이 주문형 3D 인쇄가 얼마나 빨리 이루어지며 밝고 빛나는 미래가 도래할 것인지에 대해 많은 글이 작성되었습니다. 3D 프린팅은 이제 신발, 자동차, 심지어 집과 같은 다양한 품목에 존재합니다. 전통적인 감산 제조 및 생산은 3D 프린팅의 매력이 없지만 여전히 제조의 중추이며 비용을 낮추고 정밀도를 높입니다. 적층 및 감산 제조와 생산이 모두 공존해야 한다는 것은 분명하지만 이들이 합쳐질까요? 미래에는 두 가지를 구분하지 않고 하이브리드 제조에 대해 이야기할까요? 스포트라이트를 훔치는 3D 프린팅 이번
