Photocentric 폴 홀트 MD 인터뷰: 데이라이트 폴리머 프린팅과 저렴한 3D 제조의 미래

Photocentric은 2002년 설립된 영국 기반 3D 프린터 및 광중합체 소재 제조사입니다. 이 회사는 일반 LCD 화면을 UV 레이저나 프로젝터 대신 사용하여 액체 레진을 층별로 경화시키는 '데이라이트 폴리머 프린팅(Daylight Polymer Printing)'이라는 레진 기반 공정을 개척했습니다.

상용 모바일, TV, 태블릿 디스플레이를 활용함으로써 Photocentric의 프린터는 기존 SLA/DLP 시스템과 동일한 고품질을 제공하면서 비용을 크게 절감합니다. 독자적인 데이라이트 레진은 프린터 LCD 빛에 노출될 때 정확히 경화되어 빠르고 정확한 빌드를 가능케 합니다.

이 기술을 더 깊이 이해하고 실제로 보기 위해 전무이사 폴 홀트와 이야기했습니다.

Photocentric과 회사 미션에 대해 말씀해 주시겠습니까?

Photocentric은 광중합체 전문 기업으로 시작해 3D 프린팅, 치과, 주얼리, 자동차 등 다양한 시장에 레진 혁신을 적용하며 확장했습니다.

우리의 핵심 초점은 여전히 광중합체 연구입니다. 2005년 LCD 기반 3D 프린팅 개념을 도입했고, 2014년 첫 프로토타입을 출시했으며, 현재 7종의 LCD 프린터를 제공하며 추가 모델도 준비 중입니다.

고객층은 복잡한 형상을 만드는 주얼리 디자이너부터 환자 맞춤형 모델을 제작하는 치과 기공사, 개념을 기능적 시제품으로 구현하는 엔지니어와 제조사까지 다양합니다.

궁극적으로 Photocentric의 미션은 3D 프린팅을 저렴하고 확장 가능하며 기능적으로 만들어 전 세계 맞춤형 대량 생산을 가능케 함으로써 글로벌 제조를 변혁하는 것입니다.

데이라이트 폴리머 프린팅 기술은 어떻게 작동하며, 시중 다른 레진 기반 기계와 무엇이 다릅니까?

데이라이트 폴리머 프린팅은 고해상도 LCD 화면이 층별로 경화시키는 자사 데이라이트 액체 광중합체 레진을 사용합니다. 각 층은 화면의 빛이 닿을 때 경화되어 부품을 순차적으로 구축합니다.

우리 기술의 핵심 강점은 품질, 비용, 확장성입니다. 모든 프린터는 엄격한 품질 관리를 거쳐 성능을 보장합니다. 저렴하고 신뢰할 수 있는 디지털 디스플레이인 일반 LCD 패널을 사용해 하드웨어 비용을 절감하면서 높은 정밀도를 유지합니다.

많은 3D 프린팅 기업들이 레진 화학을 아웃소싱하는 것과 달리, 우리는 프린터와 레진을 모두 사내에서 제조하여 전체 공정을 완벽하게 제어합니다.

또한 우리 Liquid Crystal Magna로 시장에서 가장 큰 LCD 기반 빌드 볼륨을 제공하며, 경쟁사들이 따라올 수 없는 규모에서 높은 정확도를 구현합니다.

어떤 산업이 귀사 기술에서 가장 큰 혜택을 볼 수 있습니까?

우리 프린터는 치과, 주얼리 같은 작고 고도로 세밀한 작업과 자동차, 엔터테인먼트 분야의 대량 생산 모두에서 탁월합니다.

치과 애플리케이션이 특히 유망합니다. IDS 2019 참관 후 이 분야에서 LCD 프린팅 수요가 강함을 인지했습니다. 올해 말 출시 예정인 체어사이드 및 랩용 특수 프린터 Liquid Crystal Dental을 개발 중입니다.

대형 부품 생산도 우리 LCD 기술의 다재다능함과 넓은 빌드 볼륨 덕분에 자동차, 항공우주, 엔터테인먼트 산업에 적합합니다.

귀사 기술이 어떻게 사용되었는지 성공적인 애플리케이션 한두 가지를 공유해 주시겠습니까?

아르헨티나 금세공인 Quimbaya Orfebrería는 늘어나는 수요와 설계 한계 극복을 위해 우리 LC Precision 1.5 데스크톱 프린터를 도입했습니다. 3D 프린팅 전환으로 제조 시간이 80% 단축되고 생산량이 400% 증가하여 더 복잡한 디자인이 가능해졌습니다.

영국에서 Robert Jones & Agnes Hunt 정형외과 병원이 우리 LC Pro 프린터로 복잡한 대퇴골 절골술용 환자 맞춤형 모델을 제작했습니다. 상세한 프린트로 절단과 임플란트 형상을 사전 계획할 수 있어 NHS가 1,000파운드 이상 절감하고 수술 시간을 1시간 단축했습니다.

적층 제조 도입 가속화를 위해 극복해야 할 과제는 무엇입니까?

가장 큰 장벽은 여전히 소재 성능입니다. 역사적으로 세 가지 요인이 광범위한 도입을 방해했습니다: 높은 비용, 제한된 확장성, 불충분한 기능적 물성.

LCD 화면이 비용과 확장성을 크게 해결했습니다. 수백 개의 저렴한 고해상도 패널을 사용할 수 있고, 대형 화면으로 더 큰 빌드가 가능합니다. 그러나 소재 물성은 여전히 뒤처져 있습니다.

우리는 BASF와 협력해 기능적 산업용으로 적합한 더 넓은 범위의 내구성 레진을 개발하고 있습니다.

적층 제조 기술과 산업이 어떻게 진화한다고 보십니까?

LCD 기반 시스템은 맞춤형 대량 생산을 가능케 하여 SLA를 파괴할 것입니다. 단일 대형 화면으로 큰 부품을 빠르게 생산하고, 여러 소형 고해상도 화면으로 소형 부품을 대량 생산할 수 있습니다.

자동화가 다음 개척지가 되어 수작업 개입을 줄일 것입니다. 2년 내 툴링 없는 설계 자유도 덕분에 기능성 3D 프린팅 플라스틱 부품이 주류 생산 라인에 진입할 것으로 예상합니다.

세라믹과 금속의 경우, 3D 프린팅 그린 바디 후 소결로 에너지 사용과 비용을 낮춰 이 소재들의 맞춤형 제조를 확대할 것입니다.

Photocentric이 최근 새로운 Liquid Crystal Magna 3D 프린터를 발표했습니다. 사양과 이점을 소개해 주시겠습니까?

LC Magna는 경쟁력 있는 가격으로 맞춤형 대량 생산과 대형 시제품 제작을 위해 설계되었습니다. 510mm × 280mm × 350mm 빌드 볼륨으로 시장에서 가장 큰 LCD 기반 프린터입니다.

23.4인치 4K 울트라 HD 화면과 맞춤 백라이트가 높은 프린트 정확도와 디테일을 제공합니다. 강력한 백라이트로 100마이크론 층을 3~8초 만에 노광합니다.

타겟 사용자는 처리량 증대, 리드타임 단축, 비용 절감이 필요한 치과 기공사, 제품 디자이너, 엔지니어, 제조사입니다.

예: 안경 제조사는 12시간에 36개 광학 프레임 생산(세트당 20분 미만), 치과 기공사는 1시간 만에 46개 평면 아치 출력, 우리 데이라이트 치과용 레진 사용 시 아치당 1.06파운드 미만 비용.

향후 12개월간 Photocentric의 계획은 무엇입니까?

플라스틱, 세라믹, 금속용 신규 프린터 탐색을 위해 R&D를 확장하고, 이 소재들에서 전문성을 심화하기 위해 팀을 확대합니다.

이러한 발전이 산업 전반에서 맞춤형 솔루션을 제조하고 제공하는 방식을 재편할 것입니다.

Photocentric에 대해 더 알아보려면: https://photocentricgroup.com/