전문가 인터뷰:전무이사 Paul Holt와 함께 Photocentric의 일광 고분자 인쇄 기술 탐구

Photocentric은 영국에 기반을 둔 3D 프린터 및 재료 제조업체입니다. 2002년에 설립된 이 회사는 Daylight Polymer Printing이라고 하는 독특하고 혁신적인 3D 프린팅 접근 방식으로 유명합니다.

SLA(Stereolithography) 또는 DLP(Digital Light Processing)와 같은 유사한 수지 기반 기술과 달리 Photocentric의 Daylight Polymer Printing 기술은 UV 레이저나 프로젝터를 사용하여 3D 인쇄 부품을 생산하지 않습니다.

그 대신 LCD 화면의 빛을 사용하여 액체 포토폴리머 수지를 층별로 경화시켜 3D 인쇄 부품을 만드는 기술입니다. Photocentric에서 제조한 이 Daylight 수지는 프린터의 LCD 화면에서 나오는 빛에 노출되면 굳습니다.

특히 Photocentric의 3D 프린터는 모바일, TV 및 태블릿의 LCD 화면을 사용하므로 SLA/DLP 기술보다 저렴하지만 동일한 품질을 제공합니다.

Photocentric의 고유한 기술과 사용 사례에 대해 자세히 알아보려면 Photocentric의 전무 이사인 Paul Holt와 이야기를 나누십시오.

Photocentric과 회사로서의 사명에 대해 말씀해 주시겠습니까?

Photocentric은 원래 특허받은 포토폴리머 패키지를 제조하기 위해 설립되었습니다. 그 이후로 우리 회사는 다양한 시장에 진출할 수 있도록 성장했으며 3D 인쇄를 비롯한 다양한 산업 분야에 포토폴리머 혁신을 적용하고 있습니다.

포토폴리머 기술 혁신은 우리 비즈니스의 핵심입니다. . 2005년에 우리는 3D 프린팅에 LCD 화면을 사용하는 개념을 발명했습니다. 2014년에 우리는 첫 번째 LCD 프로토타입을 개발했습니다. 우리는 막 7번째 LCD 프린터를 출시했으며 앞으로 더 많은 제품을 출시할 계획입니다.

우리 기술의 사용자는 생산 속도를 높이거나 3D 프린팅으로 독특한 기하학적 조각을 만들고자 하는 보석 디자이너, 환자별 모델 및 제조업체를 위한 정확한 대용량 프린터가 필요한 치과 기공사, 엔지니어를 포함합니다. 및 설계 개념을 유형의 프로토타입 또는 최종 사용 기능 부품으로 전환하려는 발명가.

궁극적으로 우리의 사명은 3D 프린팅뿐만 아니라 글로벌 제조를 변화시키는 것입니다. 우리는 3D 프린팅을 저렴하고 대규모로 기능적으로 만들고 전 세계적으로 맞춤형 대량 제조를 가능하게 함으로써 이를 수행하고 있습니다.

당신의 Daylight Polymer Printing 기술은 어떻게 작동하며 시장에서 판매되는 다른 수지 기반 기계와 차별화되는 점은 무엇입니까?

Daylight Polymer Printing은 자체 제작한 Daylight 액체 포토폴리머 수지를 사용합니다. 당사의 고해상도 LCD 스크린 기반 3D 프린터에 노출되면 수지가 층별로 경화됩니다.

LCD 화면에서 방출되는 빛에 의해 모든 수지 층이 경화되면 부품이 생성됩니다.

우리 기술의 주요 차별화 요소 중 하나는 기계의 품질입니다. 우리 제품의 모든 단계는 고객이 최상의 경험과 제품을 사용할 수 있도록 철저한 품질 관리 절차를 거칩니다.

또한 우리의 접근 방식은 3D 프린팅 비용을 줄이고 기술의 적용. 전화나 TV 화면과 같은 일상적인 화면은 3D 프린터의 핵심이 되었습니다. 이 LCD 화면은 안정적이고 저렴한 디지털 이미징 장치입니다.

이는 우리의 포토폴리머 수지와 함께 저렴한 3D 프린팅 패키지를 제공할 수 있음을 의미합니다. 많은 3D 인쇄 회사가 엔지니어링을 수행한 다음 화학 물질을 아웃소싱합니다. 우리는 모든 것을 사내에서 수행합니다.

우리는 또한 당사의 Liquid Crystal Magna 기계와 함께 시장에서 가장 큰 규모의 LCD 스크린 기반 프린터를 제공합니다. , 따라서 대규모로 높은 수준의 정확도를 달성할 수 있습니다.

귀사의 기술로 가장 큰 혜택을 얻을 수 있는 산업은 무엇입니까?

우리는 작고 정확한 응용 프로그램이 일반적인 치과 및 보석과 같은 산업에 3D 프린팅 솔루션을 제공할 수 있을 뿐만 아니라 대규모 구성 요소와 프로토타입이 필요한 산업에 솔루션을 제공할 수 있습니다.

특히, 우리는 Photocentric에 대한 치과 분야의 잠재력이 크다고 느낍니다. 올해 IDS 2019 전시회를 방문한 후 우리는 이 부문에서 LCD 인쇄에 대한 엄청난 수요를 보았습니다.

이것이 바로 우리 연구 개발의 상당 부분이 Liquid Crystal Dental과 같은 치과 관련 제품을 생산하는 데 전념하는 이유입니다. 체어사이드 또는 기공소에 최적화된 치과 프린터는 올해 후반에 출시될 예정입니다.

반면, 당사의 기술은 자동차 및 엔터테인먼트 산업의 대형 부품 애플리케이션에도 적합합니다. 특히 LCD 프린터 개발의 다양성을 고려할 때 그 범위는 엄청납니다.

귀하의 기술이 어떻게 사용되었는지에 대한 하나 또는 두 개의 성공적인 응용 프로그램을 공유할 수 있습니까?

독특한 고객 중 하나는 아르헨티나 금세공인 Quimbaya Orfebreria로, 고객을 위해 특별한 공예품을 생산합니다.

수요가 공급을 초과하기 시작하고 디자인의 한계에 직면함에 따라 Quimbaya는 전통적인 방법을 제쳐두고 3D 프린팅을 도입하기로 결정했습니다. 그들의 워크플로에. 그들은 고해상도 LC Precision 1.5 데스크탑 프린터를 사용하기로 결정했습니다.

3D 프린팅을 사용하여 제조 시간을 80% 단축할 수 있었습니다. 생산량도 400% 증가했으며 이제 고객을 위해 더 복잡하고 복잡한 디자인을 생산할 수 있습니다.

영국의 집에 더 가까운 또 다른 예로는 영국의 Robert Jones와 Agnes Hunt Orthopedic Hospital이 있습니다. Oswestry는 환자 치료에 혁신의 오랜 전통을 가진 전문 정형외과 병원입니다.

LC Magna의 전신인 LC Pro에 인쇄된 모델을 사용하여 외과 의사는 고관절 기형이 있는 소아 환자의 복잡한 대퇴골 절골술 계획을 도울 수 있었습니다. 성공적인 교정에 필요한 임플란트의 사전 성형과 함께 필요한 절단이 사전에 계획되었습니다. 이 3D 프린트는 궁극적으로 NHS를 £1000 이상 절약하고 극장에서 보내는 시간을 1시간 절약했습니다.

적층 제조 도입을 가속화하기 위해 극복해야 할 과제는 무엇입니까?

가장 큰 문제는 물질적 특성의 부족입니다.

처음 3D 프린팅을 시작했을 때 3D 프린팅의 광범위한 채택을 가로막는 세 가지 주요 문제가 있음을 발견했습니다. 1) 매우 높은 비용, 2) 제조 확장성 부족, 3) 부족

LCD 화면은 초고해상도 인쇄를 제공하는 수천 개의 저가 모바일 화면으로 첫 번째 문제를 확실히 바꿨습니다. 대형 LCD 화면이 스케일의 문제에 답하기 시작했지만, 물성 문제는 아직 제대로 해결되지 않았습니다.

우리는 현재 BASF와 협력하여 업계에서 기능적으로 사용할 수 있는 것보다 내구성이 뛰어난 특성을 제공하는 가장 광범위한 수지를 개발하고 있습니다.

적층 제조 기술과 산업이 어떻게 발전하고 있다고 보십니까?

우리에게 LCD 화면은 진정으로 파괴적이며 SLA 인쇄의 판도를 바꿀 것입니다.

LCD 화면을 통해 레이저나 프로젝터를 사용하는 기술보다 훨씬 짧은 시간에 큰 부품을 생산할 수 있는 단일 대형 화면 또는 일련의 소형 부품을 통해 부품의 맞춤형 대량 제조가 가능합니다. , 더 작은 부품을 많이 생산하는 고해상도 화면.

또한 모든 기계가 자동으로 전환되어 수동 개입이 필요하지 않습니다. 3D 프린팅된 기능성 플라스틱 부품이 2년 이내에 생산 라인에 사용될 것으로 기대합니다. 툴링이 없고 맞춤형 설계가 가능하며 기하학의 자유가 산업적으로 활용되기 때문입니다.

세라믹 및 금속 부품 제조를 변화시키는 또 다른 변화는 3D 프린팅을 통한 미가공체의 생성과 이후 소결을 통해 견고하고 실용적인 세라믹 및 금속을 제공하는 것입니다. 이 공정은 에너지 집약도가 낮고 비용도 저렴하여 이러한 재료를 보다 폭넓게 맞춤 제작할 수 있습니다.

Photocentric은 최근 새로운 Liquid Crystal Magna 3D 프린터를 발표했습니다. 이 기계의 사양과 장점에 대해 설명해 주시겠습니까?

저희 LC Magna 기계의 비전은 비용 효율적인 가격으로 맞춤형 대량 제조 및 대형 부품 프로토타이핑을 가능하게 하는 것입니다. LC Magna는 매우 저렴한 비용으로 수백 개의 맞춤형 부품을 생성할 수 있습니다.

LC Magna는 대량 생산이 가능하고 매우 정확한 인쇄를 제공하므로 맞춤형 대량 제조에 이상적입니다. 빌드 볼륨은 510mm x 280mm x 350mm로 현재 사용 가능한 가장 큰 LCD 스크린 기반 3D 프린터입니다.

LC Magna에는 맞춤형 백라이트와 결합된 23.4인치 4K Ultra HD 화면도 있습니다. 이 두 가지 요소가 함께 작동하여 매우 높은 인쇄 정확도와 디테일을 보장합니다. 백라이트의 밝기를 통해 프린터는 3-8초 동안 100미크론 레이어를 노출할 수 있습니다.

이 기계는 주로 치과 기공사, 제품 디자이너, 엔지니어 및 제조업체를 대상으로 하며 처리량을 높이고 조립품 생산 속도를 높이며 리드 타임을 단축할 수 있습니다.

예를 들어 안경 제조업체는 이제 12시간 내에 36개의 광학 프레임을 대량 생산할 수 있습니다. 이는 각 세트당 20분 미만입니다. 대량의 환자별 모델을 필요로 하는 치과 기공사는 이제 단 1시간 만에 46개의 플랫 아치를 인쇄할 수 있습니다. 이 비용은 자체 Daylight 치과 모델 레진과 함께 사용할 때 아치당 £1.06 미만입니다.

Photocentric의 향후 12개월은 어떻게 됩니까?

우리는 3D 프린팅 산업이 제조의 모든 측면에 영향을 미치는 많은 기회를 열어준다고 믿습니다. 이 분야의 미개척 가능성이 매우 다양하기 때문에 다양한 흥미로운 프로젝트에 참여하고 있습니다.

예를 들어, 플라스틱, 세라믹을 생산하기 위해 다양한 새로운 3D 프린터를 개발 중입니다. 및 금속.

또한 3D 프린팅 금속 및 세라믹에 대해 더 깊이 파고 들기 위해 특히 R&D 부서에서 팀을 확장하고 있습니다. 이는 재료 제조에 대한 우리의 접근 방식에 극적인 영향을 미칠 것입니다.

Photocentric에 대해 자세히 알아보려면 https://photocentricgroup.com/을 방문하세요.