Spectroplast AG 창립자 겸 CTO 페타르 스테파노프 인터뷰: 실리콘 3D 프린팅의 장점

적층 제조의 소재 과학이 급속히 발전하며 실리콘 3D 프린팅이 게임 체인저 기술로 부상했습니다. 이 탄성체 소재는 생체적합성, 열전도성, 내열성으로 주목받습니다.

스위스 기반 Spectroplast가 실리콘 3D 프린팅 최전선에 있습니다. ETH 취리히에서 다년간 연구 후 2023년 9월 상용 서비스 뷰로를 출범했습니다.

이번 주 전문가 인터뷰에서 Spectroplast 창립자 겸 CTO 페타르 스테파노프와 함께 실리콘 3D 프린팅의 독보적 장점, 가장 유망한 애플리케이션, 서비스 뷰로 운영 현실을 탐구합니다.

Spectroplast와 회사 미션을 설명해 주시겠습니까?

Spectroplast는 세계 최고 기술 대학 중 하나인 ETH 취리히 박사들이 주도한 다년간 연구 프로그램에서 탄생했습니다. 우리의 미션은 그 연구를 상용화해 최첨단 소재 과학을 실체 제품으로 전환하는 것입니다.

Spectroplast 핵심은 소재 화학입니다: 순수 실리콘을 3D 프린팅 기술로 직접 프린팅할 수 있는 제형을 개발했습니다.

화학을 넘어 원료 합성과 공정 개발부터 맞춤 하드웨어까지 제조 체인 전체를 발전시켜 완성된 실리콘 부품의 매끄러운 제공을 보장합니다.

전통적 방식 대비 3D 프린팅으로 실리콘 부품을 생산할 때의 이점은 무엇입니까?

전통적 실리콘 부품은 일반적으로 사출 성형으로 생산되며, 대량 표준화 생산에 뛰어나지만 상당한 선행 비용과 비유연성을 수반합니다.

금형 제작에는 전문 설계, 툴링, 검증이 필요하며 리드타임 8~12주, 선행 비용 10만 달러 초과 가능합니다. 설계 변경 시 비용이 많이 드는 재금형이 필요해 비용과 시간이 추가됩니다.

사출 성형은 높은 스크랩율(종종 40~50%)과 제한된 형상 복잡성도 문제입니다. 반면 Spectroplast의 적층 제조(AM) 워크플로는 고비용 툴링 필요성을 없애고, 스크랩을 거의 제로로 줄이며, 에너지 소비를 절감합니다.

우리 공정은 저~중량 생산(5만~10만 개)과 기존 성형이 비경제적이거나 불가능한 복잡한 형상 부품에 이상적입니다.

실리콘 3D 프린팅으로 가능한 애플리케이션은 무엇입니까?

실리콘의 탄성, 무독성, 생체적합성, 내열성, UV 안정성, 가스 투과성 특성은 많은 분야에서 필수적입니다.

일상 사무 기기에도 실리콘 구성요소가 있지만, Spectroplast는 맞춤형 보청기, 보호용 귀 장치, 특수 헤드폰 등 고부가가치 헬스케어 솔루션에 집중합니다.

기타 의료 애플리케이션으로는 마스크, 의족 라이너, 신발 깔창, 기관 스텐트와 심장 판막 같은 완전 맞춤형 임플란트가 있으며, 모두 소재의 부드러움과 맞춤화 가능성 혜택을 받습니다.

현재 헬스케어 애플리케이션에 집중하는 이유를 설명해 주시겠습니까?

우리는 맞춤형 솔루션이 환자 결과를 직접 개선할 수 있는 헬스케어에서 실리콘 3D 프린팅의 최대 영향을 봅니다.

예를 들어, 유방 절제술 환자용 맞춤형 유방 보형물에 흥분합니다. 기존 보형물은 제한된 크기와 모양만 제공해 환자에게 비대칭과 불편을 남기곤 합니다.

AM을 활용해 환자 해부학에 정확히 맞는 보형물을 제작해 대칭을 회복하고 웰빙을 향상시킬 수 있습니다.

고객을 도운 구체적 사례를 들어주실 수 있습니까?

최근 취리히 대학병원과 제휴했는데, 이제 우리 서비스를 필요로 하는 환자들에게 추천해 귀중한 임상 피드백을 주고 있습니다.

헬스케어 외에도 인증이 필요 없는 신속 맞춤형 실리콘 부품을 요구하는 자동차, 항공우주 등 산업 포트폴리오를 서비스합니다.

금속이나 폴리머 3D 프린팅과 매우 다른 실리콘 3D 프린팅 특유의 과제는 무엇입니까?

실리콘 프린팅은 높은 점도 때문에 독특한 과제가 있습니다. 기존 압출 기반 방식(로보캐스팅, 드롭온디맨드)은 제한된 해상도만 달성 가능하며, 소재가 꿀처럼 행동해 노즐 설계를 제약합니다.

Spectroplast는 실리콘 화학을 입체조형 호환 공정, 구체적으로 디지털 광처리(DLP)에 맞게 조정해 이 한계를 극복했습니다. 이 혁신으로 해상도가 20배 향상되어 공차를 밀리미터 단위에서 50µm로 낮추고 우수한 표면 마감을 제공합니다.

표준 실리콘 3D 프린팅 기술 대비 처리량도 최소 10배 증가시켜 산업적으로 확장 가능한 솔루션을 만들었습니다.

서비스 뷰로 비즈니스 운영은 어떻습니까? 일상적 과제는 무엇입니까?

서비스 뷰로 운영은 짜릿합니다. 2023년 9월 법인 설립 이래 150개 이상 B2B 고객을 다양한 분야에서 서비스했습니다.

매일 새로운 과제와 학습 기회가 찾아옵니다. 고객이 우리 기술의 한계를 밀어붙이기 때문입니다. 이 지속적 상호작용이 R&D를 안내해 트렌드 추격이 아닌 실수요 충족 솔루션 개발을 보장합니다.

그러나 애플리케이션 폭넓음은 빠른 적응과 유연한 자원 할당도 요구해 운영에 부담을 줄 수 있습니다.

현재 3D 프린팅 상태를 어떻게 설명하십니까? 향후 몇 년간 어떻게 진화할까요?

우리는 적층 제조가 틈새 시제품 제작에서 실행 가능한 양산으로 이동하는 티핑 포인트에 있습니다.

AM이 이미 중량 생산을 지원하지만, 대량 생산은 여전히 현재 영역 밖입니다. 대신 보완적 틈새를 차지하며 진화하는 시장에 비용 효율적 맞춤 부품을 제공합니다.

특정 트렌드를 보고 계십니까?

그렇습니다. 주문량이 단순 시제품과 툴링에서 완제품으로 이동하고 있습니다. 이는 짧은 제품 수명주기와 다양화된 설계 포트폴리오로의 광범위한 산업 이동을 반영합니다.

단위 설계당 수량이 줄어들면서 AM의 강점(신속 반복, 맞춤 형상)이 점점 더 가치 있어지고 있습니다.

Spectroplast가 최근 140만 CHF 시드 펀딩을 받았습니다. 이는 회사에 무엇을 의미합니까?

성장하는 고객 기반(150개 이상 고객)이 용량 확대를 요구합니다. 140만 CHF 시드 라운드는 추가 기계, 인재, 차세대 소재를 지원합니다.

사출 성형 표준에 맞춰 서비스 품질을 높여 고객이 경쟁력 있는 비용으로 신뢰할 수 있는 고성능 부품을 받도록 하는 것이 목표입니다.

Spectroplast에 대해 더 알아보려면 spectroplast.com