디지털화가 AM 후처리 및 QA 관리를 혁신하는 방법

이것은 3부 MES 소프트웨어 시리즈. 이 시리즈의 나머지 기사 보기:

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적층 제조 실행 시스템(MES) 초보자 가이드

MES 소프트웨어는 적층 제조를 위한 생산 계획을 어떻게 변화시킬 수 있습니까?

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연결성을 통해 적층 제조 작업을 향상시키는 3가지 방법

적층 제조는 산업화를 향해 나아가고 있습니다. 46%의 기업이 연속 생산을 위해 AM을 사용할 계획 향후 2년 이내에 후처리 및 품질 관리는 생산에 3D 프린팅을 사용하려는 기업에게 중요해지고 있습니다.

하지만 후처리 및 품질 보증을 관리하는 것은 여전히 ​​대다수 기업의 핵심 과제입니다. 부품이 사용하기에 적합한지 확인하는 데 필요한 시간과 함께 사후 처리의 수동 특성에는 시작부터 명확한 계획과 조정이 필요합니다.

이 기사에서는 사후 처리가 필요한 이유를 살펴보겠습니다. 처리 및 품질 관리는 AM에 매우 중요하며, 기업이 이 분야에서 가장 일반적으로 직면하는 문제와 디지털화가 이러한 병목 현상을 극복하는 데 어떻게 도움이 될 수 있습니까?

후처리 및 품질 관리가 적층 제조 공정의 필수 단계인 이유

종종 생산에 적층 제조를 사용하는 것에 대한 논의는 생산 공정 자체에 초점을 맞추는 경향이 있습니다.

그러나 부품이 3D 프린팅된 후에는 AM 프로세스가 완료되지 않습니다. 부품은 최종 속성을 달성하기 위해 거의 항상 어떤 형태의 후처리가 필요하기 때문입니다.

회사가 생산 계획 및 워크플로 연결을 위한 명확한 프로세스를 수립하기 위한 조치를 취함에 따라 이후 필요한 모든 단계를 고려하는 것도 중요합니다. 부품을 프린터에서 가져왔습니다.

최종 부품 응용 프로그램의 경우 이것은 훨씬 더 중요합니다. 적층 제조가 프로토타입 및 툴링에서 생산 애플리케이션으로 전환됨에 따라 후처리 및 품질 관리가 중요한 프로세스 단계가 될 것입니다.

이 단계 중 일부는 다음과 같습니다.

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인쇄 후 부품 식별

후처리 작업 계획 및 조정(예:샌딩, 비드블라스팅 등)

부품이 요구되는 표준을 충족하는지 확인하기 위한 품질 보증 검사 수행

최적의 효율성을 달성하려면 이러한 각 포스트 프로덕션 단계를 통합 프로덕션 워크플로의 일부로 관리하고 조정해야 합니다.

후처리 및 품질 보증 관리와 관련된 일반적인 문제

다양한 3D 프린팅 기술로 후처리 워크플로 조정

후처리에는 최종 3D 인쇄 부품을 얻는 데 필요한 여러 가지 방법이 포함되며, 3D 인쇄 기술에 따라 다양한 유형의 후처리가 필요합니다.

예를 들어, SLA 부품은 최소한 지지물 제거가 필요하지만 SLS로 생산된 부품은 염색, 금속 도금 또는 일부 다른 형태의 후처리가 필요할 수 있습니다. 금속 부품도 광범위한 후처리가 필요합니다.

또한 비드 블라스팅과 같은 일부 후처리 기술은 작업을 시작하기 위해 특정 수의 완성된 부품이 필요한 일괄 처리로 수행할 수 있습니다.

기술마다 다른 후처리 방법이 필요하기 때문에 워크플로의 복잡성 수준은 워크플로에 더 많은 기술을 추가하게 됩니다.

시간이 많이 소요되는 수동 프로세스

후처리를 자동화하기 위해 하드웨어로 많은 작업이 수행되고 있지만 대부분의 회사에서 후처리 및 QA 워크플로 관리는 여전히 매우 수동적인 프로세스입니다.

각 단계에서 여러 사람과 프로세스 단계를 조정해야 하기 때문입니다. 이뿐만 아니라 QA 제어를 위해서는 부품이 올바른 사양을 충족하는지 확인하기 위해 문서화가 필요합니다.

결과적으로 계획이 필수적이지만 항상 간단하지는 않습니다.

후처리 및 QA 단계를 관리하기 위해 종이 인쇄물 및 기타 수동 시스템을 사용하는 것은 특히 작업 규모가 커지고 워크플로에 더 많은 기술이 추가됨에 따라 장기적으로 매우 비효율적입니다.

공급업체와의 효과적인 커뮤니케이션

대부분의 제조업체에서 후처리 작업의 대부분은 사내에서 수행되는 대신 아웃소싱됩니다. 이를 위해서는 OEM의 전체 공급망에 대한 가시성이 필요합니다.

그러나 커뮤니케이션, 작업 상태 및 실시간 작업을 추적할 수 있는 디지털 시스템이 없으면 이러한 수준의 가시성을 달성하기가 어렵습니다.

디지털화가 후처리 및 QA 관리를 간소화하는 방법

디지털화는 후처리 및 품질 관리를 AM 워크플로에 통합합니다.

전략적 관점에서 후처리 및 품질 관리는 AM 워크플로의 통합된 부분으로 간주되어야 합니다.

그러나 이 단계는 종종 간과되거나 생산 프로세스와 별개로 간주됩니다.

디지털 트랜스포메이션은 MES 소프트웨어를 사용하여 생산 단계와 후반 작업 단계 간의 원활한 데이터 흐름을 보장함으로써 이러한 병목 현상을 극복합니다. 이를 통해 후처리 작업의 순서를 설정할 수 있으므로 무엇을 언제, 누가 수행해야 하는지 명확하게 알 수 있습니다.

또한 외부 파트너 및 공급업체와 더 쉽게 커뮤니케이션할 수 있습니다. 예를 들어, MES 소프트웨어를 사용하면 사후 처리 작업을 포함한 작업 주문을 선택한 공급업체로 실시간으로 재지정할 수 있습니다.

손쉬운 품질 관리 문서

AM이 프로토타입에서 생산으로 이동함에 따라 부품이 필요한 표준을 충족하는지 확인하는 것이 중요합니다. 3D 인쇄 부품은 기존 제조 프로세스와 동일한 자격을 충족해야 하며 품질 기준은 업계마다 다릅니다.

따라서 품질 관리는 사후 단계의 각 지점에서 진행 중인 단계입니다. 생산 단계. 그러나 주요 데이터와 정보를 문서화해야 하기 때문에 시간이 빨리 소모될 수 있습니다.

오늘날 QA 검사가 고정된 체크박스 또는 인쇄물 세트를 포함하는 수동이라면 MES 소프트웨어가 도움이 될 수 있습니다. 이 프로세스를 디지털화합니다. 예를 들어, 여기에는 부품과 해당 속성을 보다 정확하게 검사할 수 있는 3D 뷰어가 포함될 수 있습니다.

AMFG의 MES 소프트웨어를 사용하면 센서 및 바코드와 같은 외부 데이터 소스에서 보고서를 가져올 수도 있습니다. 부품이 필요한 사양을 충족하는지 확인하는 더 빠른 방법을 제공합니다.

데이터 수집 및 중앙 집중화

부품 적격성 평가와 관련된 문제는 AM의 광범위한 채택을 가로막는 주요 장벽이었습니다.

그러나 데이터는 부품 적격성 평가 및 부품 인증을 보장하는 데 매우 중요합니다.

따라서 기업은 다음을 고려해야 합니다. 강력한 데이터 관리 프로세스가 필요하기 때문에 QA 단계에서 발생하는 데이터 관리 요구 사항.

예를 들어, 하나의 인쇄 빌드는 잠재적으로 수십 또는 수백 테라바이트를 나타낼 수 있습니다.

이렇게 많은 양의 데이터를 관리 가능한 방식으로 유지 관리하는 것은 수동으로 수행하는 것이 불가능합니다. 그러나 MES 소프트웨어를 사용한 디지털 접근 방식은 데이터를 저장할 수 있을 뿐만 아니라 각 개별 부분에 대한 풍부한 데이터 기록을 포함하여 실행 가능한 통찰력을 가능하게 하는 방식으로 제공합니다.

데이터 분석과 통합될 때 , 이 정보는 조직 전반에 걸쳐 가시성을 유지하는 데 매우 유용하며 전체 AM 운영을 지속적으로 최적화할 수 있습니다.

미래 전망:후처리 및 QMS의 디지털화

지금까지 살펴본 바와 같이 AM 워크플로 관리는 생산 단계에서 그치지 않아야 합니다.

생산에 적층 제조를 도입하려는 기업의 경우 후처리 및 품질 관리 전략을 고려하는 것이 중요합니다. 중요합니다.

다행히도 디지털화는 이 프로세스를 간소화할 수 있는 귀중한 방법을 제공합니다. MES 소프트웨어를 사용하면 모든 후처리 단계와 QA 문서를 추적할 수 있을 뿐만 아니라 이 중요한 단계를 전체 AM 워크플로에 연결하고 작업을 확장할 수 있습니다.

적층 제조를 위한 후처리 및 QA 관리에 대해 자세히 알아보기

적층 제조 작업 관리를 위한 모범 사례에 대해 자세히 알아보려면 새로운 백서인 적층 제조 MES 소프트웨어:필수 가이드를 읽어보시기 바랍니다. .

AM을 위한 후처리 및 QMS 계획에 대한 더 많은 통찰력을 제공할 뿐만 아니라 포괄적인 AM 전략을 개발하는 방법과 MES 소프트웨어를 사용하여 확장하고 AM 작업을 확장하십시오.