비즈니스에 더 적합:SLS 3D 인쇄보다 FDM 3D 인쇄

이 게시물은 기업이 SLS 3D 프린팅보다 FDM 3D 프린팅을 선택하는 가장 중요한 세 가지 이유에 대해 설명합니다. 적층 제조 기술은 끊임없이 발전하고 있습니다. 3D 개체를 생성하기 위한 새로운 기술이 매일 개발되고 있으며, 특허가 만료된 오래되었지만 강력한 방법이 기업이 이 기술을 더 많은 청중에게 제공할 기회에 뛰어들면서 새 생명을 얻고 있습니다. 이것의 대표적인 예는 3D 프린팅의 선택적 레이저 소결(Selective Laser Sintering) 또는 "SLS" 기술입니다. 2014년에 특허가 만료된 이후로 Sintratec, Sinterit, Formlabs 등 소수의 회사에서 SLS를 채택했습니다.

선택적 레이저 소결은 일반적으로 나일론과 같은 분말 플라스틱 베드를 사용하여 물체를 만듭니다. 플라스틱 분말 층이 빌드 영역에 퍼지고 레이저가 생성할 개체의 각 레이어의 단면을 추적하여 플라스틱 분말이 이동하는 곳마다 함께 융합됩니다. 빌드 플랫폼이 낮아지고 플라스틱 분말의 또 다른 층이 분포되며 원하는 개체가 형성될 때까지 프로세스가 반복됩니다.

SLS는 여러 가지 이유로 3D 프린팅에 널리 사용되는 선택입니다. 나일론은 기능적인 프로토타입에 사용할 수 있는 강력한 소재이며 스냅핏 부품 및 힌지와 같은 프로토타입 기능에 충분한 유연성을 가지고 있습니다. 분말 공정으로 인해 표면을 손상시키는 지지 재료 없이 부품을 제작할 수 있습니다. 소결되지 않은 각 부품을 둘러싸고 있는 분말은 극단적인 돌출부를 지탱하여 복잡한 형상을 생성할 수 있습니다. 이러한 모든 기능은 SLS를 다른 기술과 구별하지만 FDM이 우위를 점하는 몇 가지 핵심 영역이 있어 기업의 주요 선택이 됩니다.

1. 분말 취급

반짝이는 공예 프로젝트를 해본 적이 있거나 해변에서 하루를 보낸 적이 있다면 가루 재료가 어디에나 있다는 것을 알고 있습니다. SLS 3D 프린터로 작업한다는 것은 매일 지저분한 가루로 작업하는 것을 의미합니다. 작업자는 분말 수조에서 원하는 부품을 굴착하는 동안 분말이 흡입되지 않도록 방진 마스크를 착용해야 합니다. 아마도 가장 실망스러운 측면은 한 번 부품을 둘러싸고 있던 분말이 부분적으로만 재활용될 수 있고 나머지는 폐기해야 할 때 작용하게 됩니다. 이러한 낭비로 인해 작은 부품 하나를 인쇄하는 데 비용이 많이 듭니다.

이에 비해 FDM 3D 프린팅은 훨씬 깨끗합니다. 인쇄 재료는 스풀 형태로 제공되며 지지 재료는 핸즈프리로 용해될 수 있으며 작업자는 프로세스의 어느 시점에서든 방진 마스크를 착용할 필요가 없습니다. FDM 3D 프린팅을 위한 자재 처리의 가장 매력적인 특징은 몇 주 후에 옷에 반짝이는 플라스틱 가루가 묻지 않는다는 것입니다.

2. 재료 옵션

SLS 3D 프린터는 주로 나일론과 유사한 특성을 가진 나일론 분말이나 폴리머를 사용합니다. 사용자가 특정 응용 프로그램에 대해 다른 플라스틱이 필요한 경우 SLS 기계를 사용하여 사용할 수 없습니다. FDM 3D 인쇄는 유연성, 융점, 내화학성 등 다양한 플라스틱(나일론 포함)을 인쇄할 수 있습니다. SLS 3D 프린터를 선택하는 기업은 장비에 투자하기 전에 나일론으로 인쇄할 것인지 확신해야 합니다. .

3. 최종 부품 품질

SLS 인쇄물은 레이어 라인이 거의 보이지 않는 사진에서 아름답고 디테일하게 보이지만 인쇄물을 들고 있는 현실은 거친 표면을 보여줍니다. 이 표면은 더 부드럽지만 거의 사포와 같으므로 움직이는 부품과 슬라이딩 표면이 있는 프로토타입은 사용 중에 마모될 수 있습니다. 이에 비해 FDM 부품은 레이어 라인을 배치하여 모션 방향과 조정하거나 애플리케이션당 부품 강도를 최적화하도록 방향을 지정할 수 있습니다. 사용된 공정 때문에 SLS 부품은 매우 다공성인 경향이 있어 정기적으로 취급하면 시간이 지남에 따라 기름과 미립자를 모아 외관을 손상시킵니다. 나일론은 흡습성이 강한 소재이므로 나이가 들면 물을 흡수하여 기계적 특성에 영향을 줄 수 있습니다.

최종 부품 품질의 또 다른 측면은 부품의 내부 구조입니다. SLS 부품은 적절한 분말 배출 구멍이 있는 속이 비어 있도록 특별히 설계되지 않은 한 일반적으로 모든 기능에서 견고합니다. 이는 부품 비용을 증가시키고 일회성 프로토타입 인쇄를 어렵게 만듭니다. FDM 3D 프린팅을 통해 사용자는 내부 격자 구조의 밀도를 사용자 정의하여 부품의 강도와 비용을 변경할 수 있습니다. 즉, FDM 3D 인쇄 부품은 추가 3D 모델링 작업 없이 완전히 속이 비어 있거나 완전히 속이 비어 있거나 그 사이의 값이 될 수 있으므로 단순한 형태 테스트이든 기능적 도구이든 의도한 목적에 맞게 부품을 만들 수 있습니다.

3D 프린팅 기술마다 장단점이 있어 "나에게 맞는 3D 프린팅 기술은?" 대답하기 어려운 것. FDM과 SLS 기술을 비교할 때 이는 사실이지만 자재 취급 문제, 제한된 자재 옵션 및 최종 부품 품질로 인해 새로운 SLS 기계가 역사적으로 저렴한 가격에 제공되었음에도 불구하고 많은 회사에서 FDM으로 눈을 돌렸습니다.

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