Markforged Mechanical Features(MMF)는 Markforged의 복합 강화 3D 프린터로 기존 기계 부품을 제작하는 검증된 전략을 요약하는 포스트 시리즈입니다.
FFF와 CFF 기술의 지속적인 과제 중 하나는 수직 축을 따라 더 약한 본드입니다. 층들이 서로 위에 쌓이고, 층간 접착력은 종종 이음새처럼 거동해 인장 강도를 제한합니다. Mark Two에서 연속 섬유는 빌드 플레이트와 평행하게 달려 뛰어난 평면 내 강도를 주지만 수직 축은 상대적으로 취약하게 남습니다. 이 이방성을 극복하는 열쇠는 지오메트리입니다: 파트가 대부분의 하중을 수평 평면에서 경험하도록 설계하고, 응력을 더 고르게 분산시키는 설계 트릭을 적용하세요.
Markforged 나일론은 본질적으로 유연해 '리빙 힌지'의 문을 엽니다. 별도 하드웨어 없이 조인트 역할을 하는 유연한 섹션입니다. 이 힌지들을 섬유로 강화하면 나일론의 유연성과 섬유의 인장 강도를 결합해 가볍고 견고한 컴포넌트를 생산할 수 있습니다.
케블라®는 높은 인장 강도와 뛰어난 벤더빌리티의 독특한 조합으로 이런 애플리케이션에 이상적입니다. 탄소 섬유와 유리 섬유가 더 높은 강성을 제공하지만, 접힘에 필요한 날카로운 각도에서 파손되기 쉽습니다. 케블라의 유연성은 타이트한 반경으로 구부러져도 강도를 유지하게 합니다.
아래 예시에서 설계는 과도한 서포트 소재를 피하고 파트가 모든 방향에서 강하게 유지되도록 최적화되었습니다.
Eiger의 필라멘트 레이아웃은 단일 층의 동심원 케블라 패턴을 보여줍니다. 이 단일 층은 힌지를 유연하게 유지하면서 수십 파운드를 지탱하기에 충분합니다.
한계를 밀어붙이기 위해, 저자 체중을 지탱할 수 있는 접이식 케블라 큐브를 Autodesk Fusion 360으로 설계했습니다. 큐브는 스냅핏 조인트와 모티스-테논 인터록으로 접힌 후 면들을 고정합니다.
각 면은 설계 중 별도 컴포넌트로, 접힘 동작의 정밀한 제어를 가능하게 합니다. 나머지 가장자리의 트위스트핏 탭과 도브테일 같은 챔퍼가 마지막 두 면을 제자리에 고정하게 합니다.
지오메트리 확정 후, CAD에서 어셈블리를 평평하게 펴 각 컴포넌트의 하단 프로파일을 캡처하고 0.875mm로 압출했습니다. 이 두께는 단일 케블라 층을 수용하는 리빙 힌지를 만들어 유연성과 강도를 모두 제공합니다.
최종 프린트 레이아웃은 아래와 같습니다. Eiger에서 첫 힌지 층을 강화하는 케블라 동심원 링, 각 면의 샌드위치 패널이 구조를 추가로 강화합니다.
프린트 후 큐브를 조립하고 하중 용량을 테스트했습니다. 완전히 조립된 큐브는 변형 없이 약 130lb(저자 체중)를 지탱했습니다. 더 엄격한 테스트에서 큐브는 조인트가 풀리기 전 300-400lb를 견뎠으며, 이후 영구 손상 없이 재조립 가능했습니다.
이 결과들은 섬유 강화 리빙 힌지가 강하고 가볍고 등방적인 3D 프린트 파트 생성을 가능하게 함을 보여줍니다. 이 기술을 직접 시도하고 싶다면 아래 STL 또는 .mfp 파일을 다운로드하세요. 강도를 직접 테스트하고 싶으신가요? 무료 샘플 파트 주문하세요!