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3D 프린터 압출 안 될 때 원인별 해결법: 막힘·필라멘트·온도·캘리브레이션 총정리

압출기(Extruder) 구조 이해

압출기는 콜드엔드(필라멘트 이송)와 핫엔드(가열·압출)로 구성됩니다. 콜드엔드의 드라이브 기어가 필라멘트를 밀어 핫엔드로 보내고, 핫엔드에서 녹여 노즐로 압출합니다. 이 연계 과정에서 어느 한 곳이라도 문제가 생기면 압출 불량이 발생합니다.

압출 불량의 핵심 증상

원인별 진단 및 해결 체크리스트

1. 필라멘트 소진 또는 엉킴

2. 익스트루더 모터 과열

3. 노즐/핫엔드 막힘 (가장 흔한 원인)

원인: 이물질 혼입, 장시간 가열로 탄화, 쿨링 부족으로 히트 크립(Heat creep: 필라멘트가 멜트존 밖에서 연화)

  1. 노즐 가열 → 필라멘트 수동 압출 시도
  2. 기타 줄(E-string) 등 가는 금속선으로 노즐 관통 청소
  3. 브라스 브러시로 노즐 내면 세척
  4. 히트건으로 플라스틱 녹여 배출
  5. 최후 수단: 노즐 분해 → 적정 용매(아세톤 등) 담금 → 기계적 세척
💡 압출 모터 돌면서 손으로 필라멘트 밀어주기로 막힌 필라멘트 배출 유도 가능

4. 노즐-베드 과근접 (Z-오프셋 과소)

5. 필라멘트 스트리핑 (필라멘트 마모)

드라이브 기어가 필라멘트를 너무 강하게 물거나, 온도 부적절(너무 높거나 낮음)로 필라멘트 저항 증가 → 필라멘트 표면 깎여 이송 불능

6. 모터 전원/배선 문제

7. PTFE 튜브 마모 (보우덴 방식)

8. 드라이브 기어/아이들러 문제

고온 필라멘트 → 저온 필라멘트 전환 시 잔류물 문제

고온 소재(예: ABS) 출력 후 저온 소재(PLA) 전환 시 노즐 내 고온 잔류물이 저온에서 굳어 막힘 유발. 전환 시 고온으로 노즐 청소 후 저온 소재로 퍼지(Purge) 필수.

정기 유지보수 체크리스트 (압출계통)

예방 팁: 재발 방지를 위해

결론

압출 불량은 필라멘트 → 콜드엔드 → 핫엔드 → 노즐 전 경로의 문제일 수 있습니다. 증상(시작부터/중간부터, 클릭 소리 유무, 첫 레이어만/전체)에 따라 원인 좁혀가며 체계적으로 점검하세요. 정기 유지보수와 필라멘트 관리가 최선의 예방입니다. 자가 해결 안 되면 전문 수리 의뢰하세요.

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