3D 프린팅
3D 프린팅 시장에서 근본적으로 새로운 재료가 정기적으로 등장함에 따라 주어진 개체를 인쇄할 올바른 유형의 재료를 선택하는 것이 점점 더 어려워지고 있습니다. FDM 3D 프린팅
에서 PLA와 ABS는 역사적으로 두 가지 주요 폴리머로 사용되었지만 초기 우위는 대부분 우연이었으므로 다른 폴리머가 FDM의 미래에서 핵심적인 역할을 하는 데 큰 장애물이 없어야 합니다. .
우리는 이제 순수 폴리머와 복합 재료 모두에서 새로운 제품이 더 대중화되는 것을 보고 있습니다. 이 연구에서는 오늘날 시장에 존재하는 주요 순수 중합체인 PLA, ABS, PET, 나일론, TPU(Flexible) 및 PC에 중점을 둡니다. 사용자가 응용 프로그램에 사용할 최상의 폴리머에 대해 빠르게 결정할 수 있도록 스냅샷 프로필에 속성 간의 주요 차이점을 요약합니다.
재료는 일반적으로 기계적 성능, 시각적 품질 및 프로세스의 3가지 범주에 따라 등급이 매겨집니다. 이 경우 폴리머의 특성에 대한 더 명확한 그림을 그리기 위해 이러한 범주를 더 세분화합니다. 재료 선택은 사용자가 인쇄하려는 항목에 따라 달라지므로 재료 선택에 필요한 주요 결정 기준(비용 및 속도 제외)을 나열했습니다.
다음 두 가지 이유 중 하나로 다이어그램에 포함되지 않은 추가 정보도 제공합니다.
각 재료는 1(낮음)에서 5(높음) 척도로 다음 기준에 따라 순위가 매겨졌습니다. 이것은 FDM 공정에 대한 상대적 등급입니다. 다른 제조 기술을 고려하면 상당히 다르게 보일 것입니다. Optimatter의 데이터를 사용하여 폴리머는 고려된 다양한 기준에 따라 순위가 매겨졌습니다.
다음 재료로 부품을 인쇄하십시오.
PLAABSPET나일론TPU
PLA는 인쇄하기 가장 쉬운 폴리머이며 우수한 시각적 품질을 제공합니다. 그것은 매우 단단하고 실제로는 매우 강하지만 매우 부서지기 쉽습니다.
장점 | 단점 |
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생체 원료, 생분해성 | 낮은 습도 저항 |
무취 | 쉽게 붙일 수 없음 |
샌딩 페이퍼로 후처리 및 아크릴로 페인팅 가능 | |
좋은 UV 저항 |
ABS는 일반적으로 더 높은 온도 저항과 더 높은 인성이 필요할 때 PLA보다 선택됩니다.
장점 | 단점 |
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광택 마감을 위해 아세톤 증기로 후처리 가능 | 자외선에 민감 |
샌딩 페이퍼로 후처리 및 아크릴로 페인팅 가능 | 인쇄 시 냄새 |
아세톤은 강력한 접착제로도 사용할 수 있습니다. | 높은 흄 방출 가능성 |
좋은 내마모성 |
PET는 약간 더 부드러운 폴리머로 둥근 모양이 좋고 주요 단점이 거의 없는 흥미로운 추가 특성을 가지고 있습니다.
장점 | 단점 |
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음식과 접촉할 수 있음 | PLA 및 ABS보다 무거움 |
높은 습도 저항 | |
높은 내화학성 | |
재활용 가능 | |
좋은 내마모성 | |
샌딩 페이퍼로 후가공 가능하고 아크릴로 도색 가능 |
나일론은 기계적 물성이 우수하며, 특히 비유연성 필라멘트 중 내충격성이 가장 뛰어납니다. 그러나 레이어 접착이 문제가 될 수 있습니다.
장점 | 단점 |
---|---|
내화학성 양호 | 수분 흡수 |
고강도 | 높은 흄 방출 가능성 |
TPU는 주로 유연한 응용 분야에 사용되지만 매우 높은 내충격성은 다른 응용 분야에도 적용할 수 있습니다.
장점 | 단점 |
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좋은 내마모성 | 후처리의 어려움 |
오일 및 그리스에 대한 우수한 내성 | 쉽게 붙일 수 없음 |
PC는 가장 강력한 재료이며 특성이 매우 유사하기 때문에 ABS의 흥미로운 대안이 될 수 있습니다.
장점 | 단점 |
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멸균 가능 | 자외선에 민감 |
후처리(샌딩) 용이 |
특히 부품에 기능적 용도가 있는 경우 3D 인쇄 부품에 적합한 특성을 얻으려면 올바른 폴리머를 선택하는 것이 중요합니다. 이 기사는 사용자가 필요한 속성에 따라 올바른 재료를 찾는 데 도움이 될 것입니다. 그러나 재료 공급업체는 종종 순수한 폴리머의 특성을 수정하기 위해 혼합물을 제공하거나 첨가제를 추가합니다(예:재료를 더 단단하게 만들기 위해 탄소 섬유 추가). 이 기사에서는 더 복잡한 공식을 다루지 않지만 OptiMatter의 최적화 도구에서 이러한 제품 중 일부에 대한 데이터를 찾을 수 있습니다.
[1] Azimi et al, Emissions of Ultrafine Particles and Volatile Organic Compounds from 시중에서 판매되는 다중 필라멘트 데스크탑 3차원 프린터, 환경 과학 및 기술, 2016
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3D 프린팅
RepRap 및 Open Source 운동은 2005년 Adrian Bowyer 박사의 3D FDM 프린터가 거의 자체적으로 제작될 수 있는 프린터의 등장으로 탄생한 이래로 이 분야는 오늘날까지 많은 발전을 이루었습니다. 이 기사에서는 성공적인 부품을 얻기 위해 당시 핵심이었던 3D 프린터 및 구성 요소에 대해 이야기합니다. 3D 프린터 FDM 기술 특허가 만료되자 여러 모델의 3D 프린터가 등장하여 오픈 소스를 기반으로 작동했습니다. 이러한 3D 프린터는 단순한 전자 장치인 관형 구조로 형성되었으며 일반적으로 핫 베이스가 없었습
오늘날 점점 더 많은 사용자가 적층 제조의 이점을 누리고 있습니다. 이 분야의 발전은 3D 프린터에 영향을 미칠 뿐만 아니라 필라멘트 제조업체는 시장에서 두각을 나타내고 표준 플라스틱(PLA, ABS, PETG)에 대한 대체 솔루션을 제공하기 위해 혁신적이고 독창적인 재료 생산에 점점 더 집중하고 있습니다. 등). FDM 3D 프린팅을 위한 대체 재료를 분류하기 위해 적어도 두 가지 유형을 구분할 수 있습니다. 특정 속성 또는 특성을 제공하는 필라멘트 표준 필라멘트에서는 찾기 어렵습니다. 원래 모양을 제공하거나 3D 프린팅된