3D 프린팅
RepRap 및 Open Source 운동은 2005년 Adrian Bowyer 박사의 3D FDM 프린터가 거의 자체적으로 제작될 수 있는 프린터의 등장으로 탄생한 이래로 이 분야는 오늘날까지 많은 발전을 이루었습니다. 이 기사에서는 성공적인 부품을 얻기 위해 당시 핵심이었던 3D 프린터 및 구성 요소에 대해 이야기합니다.
FDM 기술 특허가 만료되자 여러 모델의 3D 프린터가 등장하여 오픈 소스를 기반으로 작동했습니다. 이러한 3D 프린터는 단순한 전자 장치인 관형 구조로 형성되었으며 일반적으로 핫 베이스가 없었습니다. 그러나 2012년 3D 프린팅의 세계는 가장 많이 판매되고 수정된 시장인 Prusa i3 Original이 될 3D FDM 프린터를 만났습니다. 최신 버전인 Prusa i3 MK3s는 비전문가 시장에서 선호하는 제품입니다.
이 섹션에는 처음부터 다른 라미네이션 프로그램이 있으며 3D 프린터 제조업체도 자체 라미네이터를 개발했습니다. 처음으로 일반적으로 사용된 것 중 하나는 Repetier-Host로, 비교적 사용이 간편하고 Windows, Mac 및 Linux와 호환되는 소프트웨어입니다. 2015년 Ultimaker는 사용이 매우 간편한 무료 롤링 소프트웨어인 Cura 2.0을 출시했습니다. 단기간에 3D 프린팅 커뮤니티의 많은 부분이 Cura3D를 사용하기 시작하여 가장 많이 사용되는 것 중 하나가 되었습니다. 마지막으로 Simplify3D는 당시 3D 프린팅의 새로운 구성 매개변수를 무한히 제공한 결제 소프트웨어입니다.
3D 프린팅 초기에는 전자 장치가 관리해야 하는 움직임을 제공하기 위해 항상 프린터에 연결된 컴퓨터가 필요했습니다. 프린터 근처에 컴퓨터가 있어야 할 뿐만 아니라 속도가 느려지고 인쇄가 중지되어 다른 작업을 수행하기 위해 PC를 사용할 수 없는 경우가 많았기 때문에 이것은 정말 불편했습니다. SD 모듈이 있는 프린터와 Raspberry로 원격 제어할 수 있는 소프트웨어가 등장하면서 사용자는 인쇄 프로세스를 크게 최적화했습니다.
최근 Titan 압출기, Titan Aero 및 압출기 유형 MK8 및 MK10이 등장하기 전까지 가장 많이 사용된 압출기는 Greg Wade였습니다. 이 압출기는 두 엔지니어의 작업에 합류한 결과입니다. 캐나다 엔지니어인 웨이드 보츠(Wade Bortz)는 작은 기어를 구동하는 NEMA 17 엔진으로 구동되는 압출기를 만들고, 이것은 다시 큰 기어를 움직이고 볼트가 필라멘트를 움직입니다. 기본 아이디어는 좋았지만 호주 엔지니어인 Greg Frost는 Wade에서 이중 기어라는 주요 아이디어를 가져와 수많은 3D 프린터에 사용할 혁신적인 압출기를 만들었습니다.
현재 대부분의 HotEnd는 금속이며 열을 발산하는 팬이 있습니다. 처음에 HotEnd는 더 간단했고 고온(PTFE 또는 PEEK)을 견디는 플라스틱 본체와 필라멘트의 직경에 맞는 입구 직경과 필요한 출구 직경이 있는 황동 팁으로 간단하게 구성되었습니다. 이러한 HotEnd의 가장 큰 문제는 고온 압출 재료와 함께 사용할 수 없다는 것입니다.
최초의 3D FDM 프린터에는 핫 베이스가 없었기 때문에 캡톤 테이프와 블루 테이프를 사용하여 조각을 베이스에 부착했습니다. 그 후 별도의 전원 공급 장치로 작동하는 핫베이스가 나타 났으며 그 위에 유리가 놓였습니다. 일부 프린터는 위에 언급된 테이프와 유리를 결합하여 조각을 접착했습니다. 얼마 지나지 않아 일부 고정 스프레이가 나타나기 시작했고 오늘날 존재하는 전체 범위로 발전했습니다.
오늘날에도 3D 프린팅에 가장 많이 사용되는 재료인 PLA 및 ABS는 이 부문 초기에 사용할 수 있는 유일한 재료였습니다. PLA는 인쇄 용이성, 가격 및 마감 때문에 모든 사용자가 사용하는 재료였습니다. ABS 필라멘트는 열가소성 수지에 익숙하고 기계적 성질이 좋고 직접 적용이 가능한 플라스틱에 대한 산업체 사용자들의 수요로 인해 등장하게 되었습니다. 2012-2013년에 두 개의 주요 제조업체인 Kai-Parthy와 Taulman3D에서 새로운 재료가 등장했습니다. Kai-Parthy는 최초의 목재 필라멘트를 개발하여 목재와 매우 유사한 마감을 얻을 수 있습니다. Taulman3D는 나일론 필라멘트로 3D 프린팅에 혁신을 일으켜 이 분야에 무한한 새로운 응용 분야를 열었습니다.
FDM 3D3D 프린터의 이전 사용자는 지금 이 분야가 발전하고 부품을 인쇄하는 것이 훨씬 간단하고 효과적이라는 것을 알고 약간의 안도감으로 위에서 언급한 모든 것을 기억할 것입니다. 이 위대한 세계에 새로 통합된 사용자가 역사에서 무언가를 배우고 이 부문을 계속 발전시키는 데 도움이 되기를 바랍니다.
우리 모두가 배울 수 있도록 현재의 경험이든 3D 프린팅의 시작이든 상관없이 모든 경험에 대해 주저하지 말고 의견을 말하십시오.
3D 프린팅
FDM 3D 프린팅 공정에서 가장 중요한 부분 중 하나는 제조 기반에 대한 접착력입니다. 이 접착력은 인쇄 공정 시작, 첫 번째 레이어 및 인쇄 공정 중에 뒤틀림을 방지하기 위해 충분해야 하지만 인쇄 공정이 끝나면 부품을 쉽게 제거할 수 있어야 합니다. 사용하는 3D 프린터의 재질과 특성에 따라 베이스 접착이 잘 안될 수 있습니다 이를 통해 원하는 부분을 인쇄할 수 있습니다. 사용할 수 있는 다양한 접착 제품이 있지만 가장 일반적인 제품은 스프레이 접착제, 기화기 또는 액체 접착제입니다. 스프레이 접착제는 때때로 팬 및 기타
일부 사람들은 여전히 FDM 기술을 사용하여 장식용 개체, 장난감 및 비기능적 프로토타입만 3D 인쇄할 수 있다고 생각합니다. 그러나 3D 프린팅 재료의 연구 및 개발 덕분에 특정 특성 또는 개선된 기계적 특성을 가진 고급 필라멘트가 많이 있습니다. 사용자가 최종 부품, 기능적 프로토타입 또는 단순히 전문적으로 완성된 모델을 생산하기를 원하든 상관없이 FDM 3D 프린팅이 올바른 제조 기술일 수 있습니다. 스웨덴의 유명한 필라멘트 제조업체인 Addnorth는 북유럽 국가의 필라멘트 생산업체 부족과 이 지역에서 FDM 3D