대부분의 3D 프린팅 애호가는 프로젝트에서 플라스틱 소재를 절단해야 할 때 어려움을 겪습니다. 아크릴이나 폴리카보네이트를 플라스틱 시트로 자르는 것은 더욱 그렇습니다. 나무 자르기는 의견 차이가 적지만, 플라스틱 절단은 완전히 다른 이야기입니다.
핵심 질문: ABS 플라스틱을 어떻게 자르나요?
완벽한 절단을 얻기 어렵습니다. 일부 플라스틱은 절단 과정에서 녹기 때문입니다. 전체 절단 세션 동안 적절한 예방 조치가 필요합니다. 플라스틱 표면에 흠집이 생기는 것이 흔하며, 프로젝트 완료 후 가장자리를 버핑(buffing)해야 할 수 있습니다. 이 글은 ABS 플라스틱을 성공적으로 절단해 매번 최상의 결과를 얻는 방법을 안내합니다.
가열 시 쉽게 성형되고 냉각 시 경화되는 열가소성 수지입니다. 다양한 형태를 취하며 품질을 유지합니다. 컴퓨터 키보드 키, 전동 공구, 냉장고, 자동차 내장재, 다양한 건축 자재 제조에 사용됩니다.
ABS 시트 절단에는 전동 공구가 필요합니다. 하지만 얇은 플라스틱 시트라면 펜나이프로 그을려 자를 수 있어 전동 공구가 필요 없습니다. 또는 직선 절단을 위해 직선으로 밀어 넣을 수도 있습니다.
플라스틱 커터나 유틸리티 나이프로 ABS 플라스틱을 자르려면 두께가 1/8인치(약 3.175mm)임을 확인하세요. 그보다 두꺼우면 플라스틱 커터로 자르지 못합니다.
휴대용 원형 톱은 1/8인치보다 두꺼운 ABS 플라스틱 시트에 직선 절단을 할 때 가장 적합합니다.
원형 톱은 직선 절단에 최적입니다. 반면 곡선 절단이 필요하면 지그소를 사용하세요. 지그소는 더 나은 기동성을 제공해 ABS 플라스틱에 곡선 절단을 만들 수 있습니다.
원형과 직선 플라스틱 곡선을 자르려면 밴드쏘가 필요합니다. 테이블 표면을 통해 올라오는 긴 리본 형태의 날을 가진 밴드쏘는 두꺼운 ABS 플라스틱에서 원하는 정밀한 절단을 가능하게 합니다.
플라스틱 시트 절단에는 기계 선택이 중요합니다. 제조사마다 특정 절단을 위한 기능이 다릅니다. 직선과 곡선 절단에는 각각 다른 기계와 장비가 필요합니다.
단단한 ABS 플라스틱을 부수지 않고 자르는 것은 어려운 작업입니다. 다행히 몇 가지 기술로 깨지지 않게 자를 수 있습니다. 원형 톱으로 두꺼운 플라스틱을 자를 수도 있습니다. 절단선을 따라 작은 구멍을 뚫으면 플라스틱 파손을 방지하고 유틸리티 나이프 같은 다른 도구로 더 쉽게 자를 수 있습니다.
플라스틱을 부수지 않고 자를 수 있는 톱이 몇 가지 있습니다. 평평한 ABS 플라스틱 시트나 두꺼운 플라스틱 조각을 자르는 좋은 대안입니다. 핵쏘(Hack saw), 가는 톱니 톱(Fine-toothed saw), 원형 톱, 지그소 등을 사용할 수 있습니다. 더 큰 톱니가 있는 톱이나 날은 플라스틱을 쉽게 깨뜨리고 거친 가장자리를 만드니 피하세요. 가는 톱니가 있는 톱이나 날카로운 날이 파손 없이 플라스틱을 자르는 최선의 선택입니다.
납땜 인두 팁을 망치나 나무 망치로 평평하게 만든 후 플라스틱을 자르는 데 사용할 수 있습니다. 평평해진 팁으로 플라스틱을 자르면 파손을 최소화합니다.
드릴로 절단선을 따라 구멍을 뚫은 다음, 가는 톱니 톱이나 유틸리티 나이프로 나머지 플라스틱을 자르세요.
ABS 소재로 완벽한 출력을 얻으려면 첫 레이어를 제대로 잡아야 합니다. 첫 레이어가 최종 제품 품질을 결정합니다. 3D 프린터 빌드 플랫폼을 항상 캘리브레이션해 워핑과 리프트오프를 방지하세요. 가열 빌드 플랫폼이 뜨거운지 확인하고 80~110°C로 설정하세요.
빌드 플랫폼의 과도한 온도로 인해 익스트루더가 분리된 영역 사이에 플라스틱을 누출시키면 분리된 부품 사이에 스트링이 생깁니다. 이는 출력 품질을 저하시키므로 반드시 피해야 합니다. 더 나은 ABS 출력 품질을 위해 항상 건조한 ABS 필라멌트를 사용하세요. 습기 찬 필라멌트는 출력 품질을 해칩니다.
이 글은 ABS 플라스틱 소재를 자르는 방법에 대한 정보를 제공합니다. ABS 절단의 다양한 방법을 제공해 그 영향을 인지하고 공정에 참여할 수 있게 합니다. ABS 플라스틱 절단에 사용되는 도구 목록과 완벽한 ABS 출력을 얻는 정보도 포함되어 있습니다.
3D 프린팅
3D 프린팅 분야는 지속 성장 중이며, 전문·가정용 모두 더 많은 사람이 모델, 시제품, 부품 제작용으로 3D 프린터를 구매합니다. FDM 또는 SLA 3D 프린터의 3차원 작동 방식은 복잡한 형상 부품 제작을 가능케 하지만, 프린터 유형(데스크톱/산업용)에 따라 달라지는 일정한 한계가 있음을 인지해야 합니다. 특히 전문 분야에서는 이 기술이 대형 부품 소량 생산 또는 중소형 부품 다량 생산에 이상적임을 고려해야 합니다. 3D 프린팅 입문 시 사용자가 스스로 물어야 할 핵심 질문: 3D 프린터를 어떤 용도로 쓸 것인가? 답은 쉽습
FDM 3D 프린팅에서 출력 품질을 좌우하는 수많은 변수는 사용자 설정 프로파일에 집약됩니다. 노즐 온도, 출력 속도, 내부/외부 구조 등 수정 가능한 파라미터가 무한하므로, 프로파일 작성 시 반드시 고려해야 할 핵심 정보를 정리했습니다. 프로파일 작성 전 고려 사항 파라미터를 조정하기 전, 출력 결과에 직접적인 영향을 미치는 다음 요소들을 먼저 파악해야 합니다. 1. 파트 형상(Geometry) 부품의 모양과 두께는 속도, 레이어 두께 등 출력 파라미터를 결정합니다. 미세한 형상이 포함된 경우 품질 확보를 위해 출력 속도를
