ABS 플라스틱을 사용한 3D 인쇄:알아야 할 모든 것

아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS) 3D 프린팅에 가장 널리 사용되는 열가소성 수지 중 하나입니다. ABS는 견고성, 높은 내열성 및 내마모성 및 비교적 저렴한 가격 덕분에 다양한 소비자 및 산업 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. ABS는 또한 작업하기가 조금 까다롭긴 하지만 선호하는 또 다른 열가소성 수지인 PLA보다 더 강하고 내구성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다.

오늘의 튜토리얼에서는 ABS를 사용한 3D 프린팅의 장점과 한계를 살펴보고 일반적인 어려움을 극복하고 ABS를 사용한 3D 프린팅을 가능한 한 간단한 프로세스로 만드는 방법에 대한 몇 가지 팁을 제공합니다.

ABS로 3D 프린팅하는 이유

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강한 기계적 특성: ABS는 특히 PLA와 비교할 때 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다. 인성, 내구성 및 연성으로 인해 "마모 및 찢김" 응용 분야에 적합한 소재입니다. PLA와 달리 ABS는 고온에도 견딜 수 있으며 파단 신율이 더 좋습니다.

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후처리: ABS는 다양한 후처리 기술에 적합합니다. 샌딩, 페인팅(아크릴 페인트 사용), 접착, 밀링, 드릴링 및 절단 – 이 모든 후처리 단계는 ABS 부품으로 수행할 수 있습니다. 아세톤 용해성 플라스틱인 ABS는 광택 표면 마감을 위해 아세톤으로 매끄럽게 할 수도 있습니다.

신소재: ABS는 향상된 특성을 가진 재료를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 재료에는 생체 적합성, 전도성 및 반투명성과 같은 특성이 포함됩니다. 나일론과 마찬가지로 ABS는 기계적 특성을 높이기 위해 다른 재료와 혼합할 수도 있습니다. 강도와 내열성이 우수한 PC-ABS(폴리카보네이트-ABS)

정확도: ABS를 사용한 3D 프린팅은 치수가 정확한 부품을 생성할 수 있습니다. , ABS 인쇄는 1.2mm의 작은 최소 기능으로 치수가 정확한 경향이 있지만 프린터 설정과 부품의 복잡성이 주로 정확도 수준을 결정한다는 점에 유의해야 합니다.

ABS를 사용한 3D 프린팅의 한계는 무엇입니까?

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ABS는 흡습성입니다. , 즉 공기 중의 수분을 흡수합니다. 올바르게 보관하지 않으면 습기가 많은 ABS 필라멘트로 인해 인쇄 품질이 저하되거나 노즐 막힘으로 인해 인쇄 프로세스가 실패할 수 있습니다.

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ABS 소재는 햇빛에 장기간 노출되면 손상될 수 있으며 이는 인쇄 품질에 부정적인 영향을 미칩니다. 따라서 직접적인 자외선에 노출되는 응용 분야의 경우 ASA와 같은 자외선 차단 필라멘트를 선택하는 것이 좋습니다.

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ABS로 작업할 때 인쇄물이 천천히 식도록 적절한 온도 설정이 필요합니다. 느린 냉각 과정은 부품의 균열을 방지하고 더 나은 레이어 접착력을 제공합니다. 그러나 적절한 온도를 관리하는 것은 약간의 시간이 소요될 수 있으며 약간의 시행착오가 필요할 수 있습니다.

ABS는 가열되면 자극과 두통을 유발할 수 있는 강렬하고 냄새나는 연기를 방출합니다. 따라서 ABS를 사용한 3D 프린팅은 환기가 잘 되는 작업 공간이 필요합니다. 그러나 사용 가능한 많은 FDM 3D 프린터에는 인클로저 또는 필터와 연기 추출용 팬이 장착되어 있습니다.

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인쇄 과정 중 급격한 온도 변화로 인해 뒤틀림 및 수축과 같은 인쇄 문제가 발생할 수도 있습니다. 그러나 아래에서 논의할 팁을 따르면 이러한 영향을 최소화할 수 있습니다.

일반 애플리케이션

ABS는 범용 3D 프린팅에 적합한 필라멘트입니다. 재료의 일반적인 응용 프로그램에는 기능적 프로토타이핑, 개념 모델링, 도구 및 일부 최종 사용 부품 생산이 포함됩니다.

열 안정성, 연성, 기계가공성과 같은 ABS 특성으로 인해 엔지니어나 연구 부서를 위한 저가 프로토타입 및 건축 모델, 전기 자동차용 저가 의료 보철, 도구 손잡이 및 플러그 홀더를 제조하는 데 이상적입니다. 이 재료는 LEGO 블록과 같은 일부 3D 인쇄 장난감에서도 찾을 수 있습니다.

전기 절연 특성 덕분에 ABS 필라멘트는 전자 인클로저를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 자동차 산업은 ABS를 사용하여 지그 및 고정 장치와 같은 도구를 생산하고 자동차 내부 구성 요소를 사용자 정의합니다. 2014년에 Local Motors는 탄소 섬유로 강화된 ABS를 사용하여 자동차의 전체 프레임과 차체를 3D로 인쇄하기도 했습니다.

도움말 및 요령

기본 인쇄 요구 사항:

압출기 온도: 220-250°C
인쇄 베드 온도: 95-110°C
인클로저: 적극 권장
침대 커버 인쇄: 권장(캡톤테이프, ABS슬러리)

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ABS는 온도 변화에 민감하여 소재가 수축될 수 있습니다. 이러한 이유로 가열식 인쇄 베드는 ABS로 인쇄할 때 필수품입니다. 수축을 방지하기 위해 프린트 베드가 110ºC로 가열되었는지 확인하십시오. 또한 3D 프린터에는 급격한 온도 변화를 방지하기 위해 인클로저가 있는 것이 좋습니다.

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일반적으로 부품의 처음 몇 레이어를 10~20도 더 높은 온도로 인쇄하여 레이어가 프린트 베드에 제대로 부착되도록 하는 것이 좋습니다.

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층 접착력을 높이려면 인쇄 베드를 캡톤 테이프로 덮는 것도 고려하십시오. 이렇게 하면 나중에 프린트 베드를 더 쉽게 청소할 수도 있습니다. 또 다른 옵션은 ABS 슬러리입니다. ABS 필라멘트와 아세톤을 약간 섞어서 인쇄하기 전에 인쇄 베드 위에 펴십시오.

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큰 ABS 프린트도 뒤틀림에 시달릴 수 있습니다. 이를 방지하려면 부품 디자인에 하단 가장자리 주변의 추가 테두리를 고려하십시오. 테두리는 처음 몇 개의 레이어에 있는 부품에 부착되는 재료의 여러 링을 추가합니다. 챙은 더 나은 레이어 접착을 돕고 말림을 방지합니다. 개체가 완성되면 테두리를 쉽게 제거할 수 있습니다.

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ABS는 가열되면 자극적인 연기를 생성하므로 통풍이 잘 되는 곳에서 인쇄하십시오.

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ABS 필라멘트는 수분을 흡수하므로 공기와 물에 장기간 노출시키지 마십시오. 열화를 방지하려면 필라멘트 롤을 밀봉된 용기에 담아 시원하고 건조한 장소에 보관하는 것이 중요합니다.

ABS를 사용한 3D 프린팅은 처음에 응용 프로그램에 적합한 설정을 찾을 때 시간과 노력이 필요할 수 있습니다. 그러나 그럼에도 불구하고 ABS는 저렴한 비용과 함께 산업용뿐만 아니라 소비자 등급의 재료로 사용되는 광범위한 이점을 가지고 있습니다.