카본 DLS 3D 프린팅:기술 개요

탄소 DLS(디지털 광 합성)는 3D 프린팅의 VAT 중합 범주에 속합니다. 디지털 라이트 프로젝션, 산소 투과성 광학 및 프로그래밍 가능한 액체 수지를 사용하여 최종 사용 내구성, 해상도 및 표면 마감을 갖춘 제품을 만듭니다.

이 기술은 Carbon의 독점적인 CLIP 수지(연속 액체 계면 생산)와 함께 대량 맞춤화 및 주문형 재고를 포함하여 이전에는 불가능하고 복잡한 제품 설계를 위한 길을 열어줍니다. Carbon DLS 기술을 통해 기업은 불가능하다고 생각했던 혁신적인 제품을 시장에 출시할 수 있습니다.

Carbon DLS는 어떻게 작동합니까?

탄소 DLS 공정에는 투영된 UV 레이저의 도움으로 액체 플라스틱 수지가 경화되어 고체가 됩니다. 레이저(5)는 산소 투과성 창(3)을 통해 아래에서 수지 저장소로 투사됩니다. UV 이미지의 레이어 시퀀스가 ​​수지(2)에 투영되고 그에 따라 부품이 응고되는 동안 빌드 플랫폼(1)이 상승합니다. 이 과정을 CLIP(Continuous Liquid Interface Production)라고 합니다.

• 1단계 – 경화되지 않은 수지의 얇은 액체 층이 산소 투과성 창과 인쇄 부분 사이에 배치되어 '데드 존'이라고 합니다(4).
• 2단계 – 사각지대를 통과하는 빛은 창에 부품을 경화시키지 않고 그 위의 수지를 경화시킵니다. 경화된 수지 아래로 경화되지 않은 수지의 이러한 연속적인 흐름은 인쇄가 진행됨에 따라 계속되므로 연속 액체 계면이라는 이름이 붙습니다.
• 3단계 – 부품이 인쇄된 후 오븐에서 구워집니다. 가열은 부품의 기계적 특성을 향상시키는 수지에서 화학 반응을 유도합니다.

이 중단 없는 프로세스(2단계)는 Carbon DLS를 다른 Vat 중합 기술과 구별하는 것입니다.

Carbon DLS 3D 인쇄용 재료

Carbon DLS에 가장 널리 사용되는 재료 중 Xometry는 다음을 제공합니다.

• 경질 플라스틱:CE 221, UMA 90, DPR 10, EPX 82, FPU 50, RPU 70 등
• 고무 유사 플라스틱:EPU 40, SIL 30 등

<입력 유형="숨겨진" id="bwg_random_seed_0" 값="1919030192">

Carbon DLS 기술의 장점

Carbon DLS와 관련하여 이것이 독립 실행형으로 만드는 가장 중요한 요소입니다.

복잡한 디자인을 달성하기 쉽습니다.

Carbon DLS 기술은 지지 구조를 생성하지만 SLS 및 MJF와 같은 Powder bed fusion의 대응물과 달리 수지를 사용하기 때문에 복잡한 설계에 좋습니다. 수지 사용은 복잡한 디자인과 복잡한 내부 기능을 달성하는 데 도움이되는 디자인에 유동성을 제공합니다. CNC와 같은 기존의 기계 가공으로도 달성할 수 없는 복잡한 설계의 대부분은 Carbon DLS로 가능합니다.

실제로 이 3D 프린팅 기술을 사용하면 제조 가능성을 희생하지 않고도 언더컷과 완벽하게 직선적인 벽을 만들 수 있습니다. 또한 Carbon DLS의 고유한 격자 구조의 생산을 통해 엔지니어는 제품을 재설계할 수 있습니다(예:격자 디자인은 신발의 거품을 대체할 수 있음).

좋은 기계적 특성

Carbon 3D 프린트가 SLA(Stereolithography) 또는 PolyJet과 같은 유사한 공정으로 프린트된 프린트와 다른 점은 수지에 휴면 에폭시 또는 우레탄을 활성화하는 2차 열 단계가 있어 부품을 UV 경화 단독으로 사용하는 것보다 훨씬 더 강하게 만든다는 것입니다. 또한 DLS 프로세스는 대부분의 적층 제조와 마찬가지로 레이어별로 중단되지 않고 연속적입니다. 이는 부품에 등방성 속성을 부여하여 방향에 관계없이 강도가 일정함을 의미합니다. 이는 Z 방향 기능이 XY 방향으로 구축된 유사한 기능보다 훨씬 약할 수 있는 FDM(Fused Deposition Modeling)과 같은 프로세스에 비해 상당한 이점입니다.

매끄러운 표면 마감

Carbon DLS는 수지 재료를 사용하기 때문에 표면 마감이 유리와 같으며 분말을 사용하는 MJF 또는 SLS 또는 필라멘트를 사용하는 FDM으로 만든 일반 프로토타입을 대체할 수 있습니다. 최고 품질의 표면 마감과 고화질로 인해 외부 및 내부 세부 사항을 완벽하게 생성할 수 있습니다. 일반적인 개요를 위한 기능적 프로토타입에도 좋습니다.

세부 사항 및 높은 정밀도

Carbon DLS로 얻은 Layer 두께는 매우 얇으며(0.001mm) 매우 얇은 레이저 빔으로 매우 사실적인 마감으로 미세한 복잡한 형상을 얻을 수 있습니다. 이 3D 프린팅 기술을 사용하면 높은 정밀도와 엄격한 허용 오차를 유지하면서 최대 2미터 크기의 더 큰 부품뿐만 아니라 고화질의 작은 부품도 만들 수 있습니다.

재료 낭비 없음

부품을 만든 후 배수된 CLIP 수지는 낭비 없이 다시 사용할 수 있습니다. MJF 또는 SLS에서 생성되는 폐기물과 비교할 때 Carbon DLS에서 생성되는 재료 폐기물은 무시할 만하며 올바른 3D 인쇄 기술을 선택할 때 중요한 요소이기도 합니다.

식품 등급 및 생체 적합성 인쇄

Carbon DLS에 사용되는 SIL 30, RPU 70과 같은 수지는 생체 적합성이며 Carbon DLS의 주요 장점 중 하나입니다. MJF와 같은 다른 기술에는 인쇄할 식품 등급이나 생체 적합성 재료가 없으므로 Carbon DLS는 의료 임플란트 또는 식품 용기를 인쇄하는 최고의 기술 중 하나입니다.

유연한 3D 인쇄 옵션 사용 가능

SIL 30, EPU 40, FPU 50과 같은 CLIP 수지는 유연한 수지이며 부품에 고무 같은 유연한 기능을 제공합니다. 실시간 작업에서 기능 부품으로 사용하기에도 적합합니다.

탄소 DLS에 대한 고려 사항

비싼

Carbon DLS는 시장에서 가장 비싼 3D 프린팅 기술 중 하나입니다. 프로토타입 제작에 적합하고 저렴한 MJF 또는 FDM과 비교할 때 DLS 기술은 프로토타입에 대한 시험 및 수많은 설계 수정의 경우 값비싼 일이 될 수 있습니다. 단일, 일회성 프로토타입은 또한 생산 설정 비용 요인으로 인해 비용이 더 많이 듭니다.

제한된 재료 선택

Carbon DLS는 매우 독특한 인쇄 재료를 사용합니다. 현재까지 사용 가능한 재료는 8개뿐입니다. 또한 몇 가지 색상만 가능합니다. 그러나 후처리는 부품에 색상을 부여하는 데 도움이 되지만 궁극적으로 비용이 많이 드는 일입니다.

Xometry의 Carbon DLS 3D 프린팅 서비스

Xometry Europe은 주문형 3D 프린팅 프로젝트를 위해 Carbon DLS 서비스를 온라인으로 제공합니다. 유럽 ​​전역의 2,000개 이상의 파트너 네트워크를 통해 Xometry는 최대 5일 만에 Carbon DLS 3D 프린팅 부품을 제공할 수 있습니다. CAD 파일을 Xometry Instant Quoting Engine에 업로드하여 Carbon DLS 3D 인쇄에 사용할 수 있는 다양한 제조 옵션으로 즉시 견적을 받으십시오.