윤활은 두 면 사이에 윤활제를 개재해 마찰·마모를 줄이는 것입니다.
FDM 3D 프린터에서 이동부(나사봉·베어링) 윤활 상태가 출력 품질에 직결됩니다. 윤활 불량 시 캐리지가 진동·소음 발생→헤드 위치 정밀도 저하.
주 윤활 대상: 나사봉(스레드 로드), 베어링(볼·리니어 베어링).
윤활제 선정 시 운동 종류, 속도, 온도, 하중, 환경을 고려. 오일·그리스 모두 사용되나 그리스가 누유 없고, 유막 강도·내식성·밀봉성·내열성·구조 안정성에서 우위.
그리스 정의: 증점제(65~95%)+기유(5~35%)+첨가제(0~10%, 산화방지·부식억제 등).
3D 프린팅 권장 그리스: 슈퍼루브(Superlube), 마그나루브(Magnalube). 슈퍼루브 합성 NLGI 2등급+신콜론(PTFE)으로 -43~232℃ 작동, 마찰·마모·녹·부식 방지, 이동부 수명·생산성 향상.
열베드 직열 노출 부품: 75~100시간마다 재도포. 비노출 부품: 200~250시간마다. 건조·청결 면에 도포, 이종 그리스 혼용 금지.
3D 프린팅
FDM 프린터 기능 부품 중 레이어 팬(층 냉각 팬)은 가장 중요한 구성품 중 하나. 핫엔드 부근에 보통 팬 2개: 하나는 히트싱크 냉각, 다른 하나는 노즐 출사 소재 냉각(레이어 팬). 본문은 후자 다룹니다. 언제 필요한가 소면적 구역 반복 이동 → 열축적 → 연화 변형 가는 원통 등 장대 형상 → 동일 구역 열축적 → 치명적 변형 급경사 캔틸레버 → 미고체 소재 자중 변형 위 문제 모두 레이어 팬 적정 사용으로 해결. 이미지 1: 소형 부품 팬 미사용(좌) vs 사용(우). 소재별 팬 사용 호환성 설정 전 팬 필요/불
소재의 등방성은 측정 방향에 관계없이 물성이 균일한 특성을 정의합니다. 일반적으로 대부분의 열가소성 수지는 등방성 소재로 간주됩니다. 폴리머 사슬 간의 결합력이 모든 방향에서 균일하기 때문에 기계적 특성도 균일합니다. 소재가 등방성이라 해도 그 소재로 만든 모든 부품이 이 특성을 유지하는 것은 아닙니다. 성형 또는 제조 공정으로 인해 원료가 등방성을 가져도 부품이 이방성 또는 직교이방성이 될 수 있습니다. 예를 들어 섬유 강화 열가소성 수지 부품. 플라스틱 매트릭스 내에서 섬유가 무작위로 균일하게 분포해 소재의 등방성을 유지합니다.
