플렉시블 필라멘트가 패션 디자인을 혁신하는 방식

3D 프린팅은 패션 산업에서 의류·액세서리 제작(런웨이), 프로토타입·마네킹·라스트(족형) 맞춤 제작 등 전방위로 영역을 넓히고 있습니다. 특히 FDM 3D 프린팅이 접근성, 범용성, 다양한 소재, 쉬운 슬라이싱 SW 강점으로 두각을 나타냅니다.

주요 적용 분야

• 프로토타이핑
• 3D 프린팅 패브릭(직물)
• 3D 프린팅 신발

프로토타이핑

제조 공정 일부에 적층 제조 도입만으로도 비용·기간 단축, 형상·마감 검증, 디자인 반복 개선 효과. 캠퍼(Camper)가 BCN3D 장비로 신발 프로토타입 제작에 활용 중.

3D 프린팅 패브릭

플렉시블 필라멘트로 실처럼 압출·적층해 직물 조직과 질감 모방. 초기엔 기하학·삼각형 구조였으나, 꼼데마신(Comme des Machines) 등 현대 디자이너들이 전통 직물 충실 재현, 다색 프린팅, 가죽 대체 비건·지속가능 소재 개발로 진화시키고 있습니다.

3D 프린팅 신발

아디다스, 나이키 등 글로벌 브랜드 양산품에 적용. 발렌시아가(Balenciaga)가 3NTR 장비로 완전 3D 프린팅 펌프스 힐 제작해 화제.

플렉시블 소재 스펙트럼

패션 적용 핵심은 다양한 경도·탄성 스펙트럼의 플렉시블 소재가 신체 곡선·움직임에 적응 가능하기 때문입니다.

• TPU(열가소성 폴리우레탄): 유연성+탄성, 우수한 층간 접착·기계적 물성, 내유·내용제성
• TPE(열가소성 엘라스토머): 고무적 특성, 고탄성

쇼어 98A~60A 범위 다양한 경도 제공.

주목할 특수 플렉시블 필라멘트

• 필라플렉스(Filaflex): TPE 계열 최고 탄성, 고마찰계수, 고연성(레크루스)
• 리시플렉스(Reciflex): 신발 산업 폐기물+자체 생산 폐기물 100% 재활용 TPU
• 이스트로플렉스(Istroflex): 생분해 폴리머+굴분말 충전, 백색, 쇼어 93A로 타 플렉시블 대비 출력 용이
• 솔레이(Solay): 고무 라이크 물성, 신발 밑창 제작 최적, 패션 타 용도도 유용
• PEBA 90A: 폴리아마이드 기반, 저밀도·우수 기계적 물성·광학 특성·매끄러운 표면

FDM 플렉시블 소재는 디자인 자유도와 혁신 소재 활용으로 패션 산업에 새로운 장을 열고 있습니다.