패션 산업에서 유연한 필라멘트의 역할

3D 프린팅은 패션 분야에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. 캣워크에서 볼 수 있는 의류나 액세서리의 제조, 프로토타입, 마네킹 또는 사용자의 측정에 맞춤화된 마지막 제품의 제조를 위해 3D 프린팅은 이 부문에 많은 기여를 합니다.

3D 프린팅 직물과 관련하여 점점 더 많은 패션 디자이너들이 다양한 3D 프린팅 기술을 연구하고 실험하는 데 몰두하고 있지만 현재 가장 눈에 띄는 기술이 하나 있습니다. 바로 FDM 3D 프린팅입니다.

FDM 3D 프린팅은 의심할 여지 없이 가장 접근하기 쉽고 다재다능한 3D 프린팅 기술입니다. 라미네이팅 장치 및 소프트웨어의 사용 편의성과 시중에서 구할 수 있는 다양한 재료는 FDM 기술이 제공하는 이점 중 일부입니다.

주요 애플리케이션

유연한 필라멘트가 패션 산업의 다양한 응용 분야에 큰 잠재력을 가지고 있다는 것은 의심의 여지가 없습니다. 이러한 애플리케이션 중 일부는 다음과 같습니다.

• 프로토타이핑
• 3D 프린팅 직물
• 3D 프린팅 신발

프로토타이핑

때때로 적층 제조 기술의 사용은 시제품 제작만을 위한 제조 공정에서 구현됩니다.

이 구현은 대부분의 경우 비용과 제조 시간을 줄이는 데 기여하여 모양과 마감을 평가하고 제품을 테스트하고 최종 제품에 대한 원하는 디자인이 달성될 때까지 초기 디자인에 대한 수정을 수행할 수 있습니다.

캠퍼의 경우입니다. 예:BCN3D 프린팅 장비를 사용하여 신발 원형 제작 :

동영상 1:BCN3D 3D 프린터로 신발 프로토타입 제작. 출처:BCN3D.

3D 프린팅 직물

유연한 필라멘트의 장점 중 하나는 3D 프린팅 직물을 만드는 데 사용할 수 있다는 것입니다. 실과 마찬가지로 필라멘트는 직물의 직조 및 질감을 모방하는 방식으로 압출 및 적층될 수 있습니다.

최초의 3D 인쇄 직물은 기하학적 모양과 삼각 측량을 사용하여 디자인되었습니다. 요즘에는 Comme des Machines 같은 회사와 디자이너들이 있습니다. 전통 직물을 충실히 모방하고 다양한 색상의 필라멘트를 사용하여 프린트를 만들거나 심지어 가죽과 같은 재료를 모방하여 이 동물 기반 재료에 대한 지속 가능한 완전 채식 대안을 만드는 방법을 찾고 있습니다.

이미지 2:Comme des Machines의 Nora 프로젝트를 위한 3D 프린팅 직물. 출처:Comme des Machines.

3D 프린팅 신발

신발 분야는 3D 프린팅 측면에서 가장 발전된 분야 중 하나로, 아디다스나 나이키와 같은 세계적으로 유명한 브랜드의 제품에도 사용되는 제조 기술입니다.

가장 눈에 띄는 사례 중 하나는 완전히 3D 프린팅된 펌프를 디자인한 Balenciaga의 사례입니다. 3NTR 장비를 사용합니다.

이미지 3:Balenciaga에서 개발한 3D 프린팅 라운지 슈즈. 출처:발렌시아가.

다양한 자료

다양한 소재, 특히 유연한 소재는 의심할 여지 없이 FDM 제조 기술의 균형을 맞추는 포인트 중 하나입니다. 이는 유연한 소재가 체형과 움직임에 적응하기 때문에 이 분야에서 훨씬 더 광범위한 제품을 제조할 수 있기 때문입니다.

패션 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 유연한 FDM 3D 프린팅 필라멘트는 다음과 같습니다.

• TPU: 열가소성 폴리우레탄입니다. 이 소재는 유연성과 특정 탄성을 제공합니다. 층간 접착력이 좋은 소재로 기계적 물성이 우수하고 지방, 오일, 용제에 대한 저항성이 우수합니다.
• TPE: 열가소성 고무라고도 하는 열가소성 엘라스토머 소재. 이 소재는 폴리머를 혼합하여 높은 탄성을 지닌 소재입니다.

이러한 범주 내에서 Shore 98A에서 Shore 60A에 이르는 다양한 경도의 필라멘트를 찾을 수 있으며 다양한 응용 분야에 적용할 수 있는 광범위한 경도와 유연성을 제공합니다.

필라플렉스: TPE 필라멘트 중 Filaflex가 부각되어야 합니다. Filaflex는 고탄성, 고마찰 계수 및 고부드러움을 지닌 소재로 시중에서 가장 탄성이 좋은 필라멘트를 제공합니다.

이미지 4:Filaflex 82A로 3D 프린팅된 신발. 출처:Recreus.

이러한 재료 외에도 더 구체적인 속성을 가진 다른 재료가 있습니다.

반사: 특이한 점이 있는 TPU 필라멘트입니다. 신발 산업 폐기물과 이 소재 제조업체인 Recreus의 내부 필라멘트 생산에서 100% 재활용 소재로 만들어졌습니다.

이스트로플렉스: 생분해성 폴리머와 굴 분말 필러로 구성된 유연한 필라멘트로 희끄무레한 색상을 제공합니다. 93A Shore 경도로 인해 다른 유연한 필라멘트에 비해 매우 인쇄 가능한 소재입니다.

솔레이: 고무와 같은 성질을 가진 유연하고 탄력 있는 필라멘트입니다. 이 소재는 신발 밑창 제조에 이상적이지만 패션 산업의 다른 응용 분야에서도 매우 유용할 수 있습니다.

PEBA 90A: 이 유연한 필라멘트는 폴리아미드로 개발되었으며 기계적 특성이 우수하여 밀도가 낮고 광학적 특성이 우수하며 매끄럽고 쾌적한 표면을 제공하는 견고한 소재입니다.

필라플렉스 82A 레시플렉스 Istroflex PEBA 90A

유연한 소재를 사용한 FDM 3D 프린팅이 패션 산업에서 디자인의 자유 또는 혁신적인 소재 사용 가능성과 같은 큰 가능성과 이점을 제공한다는 것은 의심의 여지가 없습니다.