산업용 장비
제조 회사는 종종 공작물의 크기와 모양을 조작하기 위해 압축력을 사용합니다. 제조 산업에서 사용되는 다양한 단조 공정이 있지만 그 중 하나가 스웨이징입니다. 냉간 단조 공정의 일종인 스웨이징은 수세기 동안 사용되어 왔습니다. 그리고 더 빠르고 효율적인 단조 공정이 등장했지만 여전히 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 스웨이징 및 제조 산업에서 사용되는 방법에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오.
고대 프랑스어 단어 "스웨이지"에서 파생된 스웨이징은 압축력을 사용하여 다이를 통해 공작물의 모양을 변형하고 조작하는 단조 공정입니다. 이 단조 공정 동안 작업자는 금형을 통해 공작물을 강제로 통과시킵니다. 공작물이 다이를 통해 밀릴 때 다이의 모양이 잡힙니다. 과도한 재료가 공작물에서 제거된 후 강제로 통과된 다이와 유사한 치수가 됩니다.
모든 스웨이징 공정에는 압축력을 사용하여 다이를 통해 공작물의 크기와 모양을 변경하는 작업이 포함됩니다. 그러나 스웨이징 프로세스에는 두 가지 기본 유형이 있습니다. 즉, 튜브 및 방사형입니다. 가장 일반적인 유형인 튜브 스웨이징은 더 작은 직경의 다이를 통해 공작물을 밀어낸다는 점에서 압출과 유사합니다. 이에 비해 방사형 스웨이징은 여러 개의 다이를 사용합니다. 방사형 스웨이징을 사용하면 작업자가 두 개 이상의 다이를 통해 공작물을 망치질합니다. 다이가 튜브 모양이기 때문에 "튜브 스웨이징"이라고 합니다.
스웨이징은 수동으로 수행하거나 기계를 통해 자동으로 수행할 수 있습니다. 과거에는 모든 스웨이징 공정이 수동으로 수행되었으며 작업자는 공작물의 상단을 망치질하여 아래에 있는 다이를 통해 밀어 넣습니다. 하지만 제조 산업의 발전 덕분에 이제 스웨이징 프로세스를 자동화할 수 있는 기계가 있습니다.
스웨이징 기계는 자동화된 해머 도구 아래에 다이가 있습니다. 공작물은 해머 도구와 기계의 다이 사이에 고정된 후 압축력에 노출됩니다. 수동 스웨이징과 마찬가지로 이와 같은 기계 스웨이징은 공작물이 다이를 통과하도록 합니다.
스웨이징은 제조 산업에서 압축력에 노출시켜 공작물의 크기와 모양을 변경하는 데 사용되는 단조 공정입니다. 해머와 같은 압축력은 공작물을 하나 이상의 다이를 통해 밀어냅니다.
산업용 장비
향기 산업은 연구, 개발 및 다양한 유형의 제품에 향기를 통합하는 데 관련된 광범위한 회사를 포함하는 다양한 분야입니다. 주로 향수 산업과 동일시되는 경우가 많지만 향수 산업은 향수, 코롱, 애프터쉐이브 로션을 생산하는 것 이상으로 소비자가 개인의 향기를 향상시키는 수단으로 선택하는 것입니다. 이 산업은 세탁 세제, 세제 및 식품을 포함한 광범위한 제품의 개발 및 생성에 관여하고 있습니다. 향수 산업에서 가장 잘 알려진 분야 중 하나는 향수 사업입니다. 이러한 유형의 회사는 개인 용도로 소비자에게 판매되는 다양한 향을 생산합니
펀칭은 제조 산업에서 광범위하게 사용되는 금속 가공 공정입니다. 공작물에 구멍을 뚫는 것과 관련이 있기 때문에 펀칭이라고 합니다. 손으로 또는 기계를 사용하여 수행할 수 있으며 후자는 두꺼운 단단한 금속을 통해 구멍을 강제로 뚫을 수 있으므로 선호됩니다. 핀치 및 작동 방식에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오. 펀칭의 기초 제조 회사에서 금속 공작물에 생성된 하나 이상의 구멍이 필요한 경우 펀칭을 수행할 수 있습니다. 펀칭은 금속 공작물에 구멍을 만드는 간단하고 효과적인 방법을 제공합니다. 공작물은 일반적으로 텅스텐 카바