TPU 플렉스 필라멘트: 핵심 특성, 출력 가이드, 실전 활용 사례

3D 프린터 사용자라면 플렉스 필라멘트로 독창적인 결과물을 만들 수 있습니다. BCN3D 포트폴리오 중 가장 유연한 소재인 TPU의 특성, 출력법, 활용 사례를 소개합니다.

플렉스 필라멘트 출력은 어렵지 않으며 다양한 응용의 문을 열어줍니다. Zoles, Nissan 같은 제조사 사례를 통해 TPU의 가능성을 확인해 보세요.

TPU 플렉스 필라멘트 특성

BCN3D 라인업 중 가장 유연한 소재인 TPU(열가소성 폴리우레탄)는 고무 같은 탄성을 지닌 다용도 필라멘트입니다.

TPU는 부드러운 블록과 단단한 블록이 번갈아 가며 결합된 엘라스토머 코폴리머로, 경도와 유연성을 동시에 가집니다. 열가소성 엘라스토머로 원래 길이의 4.5배까지 늘어나도 끊어지지 않으며, 뛰어난 신율과 강도로 대부분의 필라멘트보다 우수합니다. 쇼어 A 경도 95로 기계적·화학적으로 내구성이 필요한 산업용 응용에 적합합니다.

추가 특성:

• 마모·마찰·찢김에 강함
• 오일·화학 물질에 강함
• 뛰어난 충격 저항
• 최대 신율 450%
• 최대 사용 온도 60℃
• PVA 서포트와 호환

출력 방법

다른 소재 출력 경험이 있다면 TPU도 크게 다르지 않습니다. 최적의 결과를 위해 다음을 권장합니다.

1. 건조제와 함께 밀폐 용기에 보관하세요.
2. 출력 전 오븐이나 건조기에서 60~70℃로 6~8시간 건조하세요.
3. BCN3D Stratos에 내장된 TPU 전용 프로파일을 사용하고, 이동 시 잔여 물질이 남는 것을 방지하기 위해 순차 출력(한 번에 한 개체씩)을 권장합니다.
4. 항상 Magigoo로 베드 접착력을 확보하세요.

부품 유연성을 더 높이는 법은 지식 베이스 글을 참고하세요.

어떤 용도로 쓸 수 있을까?

프로토타이핑

신발 깔창 제조사 Zoles는 TPU를 완벽하게 활용합니다. 고객이 발 사진을 업로드하면 맞춤형 신발과 깔창을 제작하는데, TPU 덕분에 깔창이 자유롭게 변형되며 기존 정형 깔창 대비 50% 비용 절감을 실현했습니다.

자동차 산업 부품

닛산은 생산 라인에 3D 프린팅 부품을 적극 도입했습니다. TPU 활용 사례:

• 루프 업홀스터리 보호 툴: 카펫 삽입 시 루프 트림 손상을 방지합니다. 이 툴이 없으면 수리·재작업에 많은 시간이 소요됩니다.
• 윈드실드 센터링 게이지: A필러와 윈드실드 간 거리를 정확히 맞춥니다. 한쪽 고정으로 반대쪽도 자동으로 확보됩니다.

닛산 생산 라인의 3D 프린팅 부품 전체 목록은 다운로드 자료를 확인하세요.

패션 분야 최종 제품

3D 프린팅은 패션 산업에도 진입하고 있습니다. ZER Collection은 TPU 같은 유연 소재로 의류 기능성을 확보하고, 신축성·두께가 다른 소재와 결합합니다.

그 외 다양한 분야

• 산업용 씰, 가스켓, 슬리브, 힌지
• 소프트 터치 멀티 소재 모델·핸들
• 유연한 조인트가 있는 멀티 소재 모델
• 보호 케이스, 신발 밑창, 논슬립 표면
• 스프링, 씰, 쇼크 업소버
• 바퀴·롤러

플렉스 필라멘트는 위 분야뿐 아니라 더 많은 가능성을 품고 있습니다. 아직 시도해보지 않았다면 이 글이 도전의 계기가 되길 바랍니다. 더 많은 팁은 BCN3D 지식 베이스에서 확인하세요.