3D 필라멘트:산업 전반에 걸쳐 무제한으로 응용 가능

존재하는 3D 필라멘트의 범위가 넓다는 것은 가능한 응용 분야가 무궁무진하다는 것을 의미합니다. 다양한 산업 분야에서 사용되는 흥미로운 애플리케이션을 자세히 살펴보겠습니다. 이 기사에서는 의료 용도, 로봇 공학, 금속을 이용한 3D 프린팅 및 패션에 대해 다룹니다.

3D 필라멘트의 가능성은 우리의 상상을 훨씬 뛰어넘습니다. 이 기사에서는 최근 의료 응용 분야, 로봇 공학, 3D 금속 필라멘트 및 패션을 통한 3D 프린팅의 새로운 혁신에 물결을 일으키고 있는 응용 프로그램을 살펴봅니다. 

바이오모델의 경이로움

물론 모든 수술에는 고유한 위험과 복잡성이 따릅니다. 종양학의 경우 의사는 중요한 장기 내부와 주변을 탐색해야 합니다. 의사는 스캔과 X-레이를 사용하여 실물과 같은 치수와 크기로 시각적이고 만져볼 수 있는 표현을 만듭니다. 그렇다면 바이오모델을 사용하는 이유는 무엇인가? 

3D 바이오모델을 통해 외과의사는 접근 경로를 계획하고 프로세스의 각 단계에 대해 더 나은 아이디어를 얻을 수 있습니다. 또한 가능한 경로를 평가할 수 있으므로 합병증의 가능성이 줄어듭니다. 신뢰할 수 있는 IDEX 기술을 사용하면 뼈나 조직과 같은 신체의 다양한 영역을 복제하기 위해 다양한 재료로 인쇄할 수 있으므로 이점도 있을 수 있습니다. 또한 다양한 색상을 동시에 인쇄하여 의사가 조사 중인 부품을 시각적으로 표시할 수 있습니다. 

이러한 편리한 바이오모델은 모든 중요한 세부 사항을 유지하면서 혼란스러운 의료 전문 용어 없이 쉽게 따라할 수 있는 방식으로 절차를 설명하는 방법으로 환자와 관련 가족에게 제시될 수 있습니다.

금속 3D 필라멘트 

BCN3D 금속 팩을 프린터에 추가하면 거의 100% 견고한 스테인리스 스틸 부품을 만들 수 있다는 사실을 알고 계셨습니까?

이 키트에 포함된 Ultrafuse® 316L 및 17-4 PH 3D 필라멘트에는 쉽게 인쇄할 수 있는 폴리머 바인더와 결합된 높은 수준의 스테인리스 스틸이 포함되어 있습니다. 인쇄된 부품의 바인더 함량은 촉매 탈지 공정에서 제거됩니다. 다음 단계는 금속 입자가 합쳐지는 금속의 용융 온도 바로 아래 온도에서 후속 소결 공정을 거치는 부품입니다. 그런 다음 재료는 후소결을 통해 최종 특성에 도달합니다. 예를 들어 경도, 강도 등의 측면에서 요구되는 성능을 달성하는 것입니다.

이는 실제로 귀하와 귀하의 손에 있는 3D 프린팅 금속 부품 사이에 있는 3단계 과정입니다!

로봇공학의 영역 

로봇공학의 세계에서는 다양한 3D 필라멘트를 찾을 수 있습니다. 예를 들어 BCN3D Technologies 엔지니어와 Generalitat de Catalunya의 교육부가 처음부터 설계하고 개발한 BCN3D Moveo를 생각해 보세요. 이 3D 프린팅 로봇 팔의 구조는 전적으로 적층 가공을 통해 만들어졌습니다.

이 경우 ABS는 열 충격에 강한 엔지니어링 소재이기 때문에 배터리와 접촉하는 부품에 주로 사용됩니다. 강성과 내충격성을 포함한 다른 특성으로 인해 기술 응용 분야 및 움직이는 부품에 선호됩니다.

물체를 집는 로봇 팔 끝에 있는 그리퍼의 경우 고무 같은 TPU가 유연성과 내구성이 뛰어나며 미끄럼 방지 소재입니다. 

세련된 3D 필라멘트 

3D 프린팅을 사용하면 소형 최종 사용 액세서리를 단 몇 분 만에 쉽게 조립할 수 있습니다. TPU와 같이 유연한 특성을 지닌 소재를 사용하여 의류 자체에 악센트 조각이나 독특한 장식을 추가할 수 있습니다. 3D 프린팅은 복잡한 기하학적 모양의 의상 주얼리를 만들 때도 유용합니다.

패션 분야의 3D 프린팅은 혁신적일 뿐만 아니라 지속 가능하며 직물이 재사용되는 방식을 변화시킬 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다. ZER 컬렉션은 패션과 지속 가능성에 대한 열정을 갖고 있는 제조업체 중 하나입니다. 전통적인 직물 절단 방법을 사용하면 약 30%가 낭비되는 반면, 이제 3D 프린터를 통해 완전히 디지털화된 패턴을 사용하면 필요한 것만 생산할 수 있습니다. 

ZER 컬렉션은 100% 3D 프린터와 직조 직물에서 영감을 받은 구조로 제작된 "Base Fabric"을 만들어 이러한 혁신적인 단계를 한 단계 더 발전시켰습니다. 이 소재는 탄력 있고 유연하며 가벼우며 생분해성이 있어 녹여서 재사용할 수 있습니다. 즉 폐기물이 전혀 없다는 의미입니다! 

그것이 디자인을 시작하기에 충분하지 않다면 3D 프린터를 사용하여 면, 니트, 실크와 같은 일반적인 소재 위에 프린팅하여 하이브리드 직물을 만들 수 있습니다. 이 경우, 우리는 원래 원단이 원하는 특성을 유지하면서 다른 디자인을 실험함으로써 사물의 미적 스타일에 더 집중하고 있습니다. 통기성. 

결론

다루는 주제는 3D 프린팅의 가능성 영역을 엿볼 뿐이지만 관심 분야에 관계없이 모든 사람과 3D 필라멘트가 함께 사용할 수 있는 이 기술의 다양성을 보여주길 바랍니다.