압축 세트 설명:정의, 작동 방식 및 그래프 해석

압축 세트(Compression Set)는 압축, 열 노화, 하중 해제 및 복구 후에 엘라스토머에 남아 있는 영구 변형을 설명하며 이 개념은 고무 씰, 실리콘 개스킷, 열가소성 폴리우레탄(TPU) 패드 및 폼 쿠션에 직접 적용됩니다. 압축 영구 변형은 적용된 편향에 대한 회복되지 않은 두께의 백분율로 측정되며, 값이 낮을수록 탄성 회복이 더 강함을 나타냅니다. 미국 재료 시험 협회(ASTM) D395는 일반적인 테스트 조건(25% 변형, 22시간 노화, 70°C ~ 150°C, 표준 실험실 온도에서 30분 회복 기간)을 정의합니다. 100°C에서 12% 압축 영구 변형을 측정하는 고무 화합물은 동일한 조건에서 40%를 측정하는 화합물보다 밀봉력을 더 잘 유지합니다.

압축 세트는 지속적인 압축 중에 저장된 탄성 에너지를 감소시키는 시간 의존적 폴리머 이완, 가교 재배열 및 열 가속 연화를 통해 작동합니다. 압축영구변형 그래프는 y축에 압축영구변형율, x축에 시효시간 또는 시효온도를 읽어 동일한 조건에서 재료를 비교함으로써 해석됩니다. 70°C에서 150°C까지의 가파른 곡선은 빠른 영구 변형 성장을 나타내는 반면, 더 평평한 곡선은 반발 유지력이 더 우수함을 나타냅니다. 70°C에서 15%에서 125°C에서 35%로 상승하는 개스킷은 같은 범위에서 20% 미만으로 유지되는 개스킷보다 누출 위험이 더 높습니다.

압축 세트란 무엇인가요?

압축 영구 변형은 압축 하중이 제거된 후 탄성 재료에 얼마나 많은 영구 변형이 남아 있는지를 표준화한 척도입니다. 이 측정법은 주로 엘라스토머와 유연한 폴리머(고무, 실리콘, TPU, 폼)에 적용됩니다. 그 이유는 재료가 기능적 성능을 위해 탄성 회복에 의존하기 때문입니다. 압축 영구 변형은 밀봉력 손실, 진동 격리 감소 및 맞춤 변화를 예측하므로 실제 부품에서 중요합니다. 낮은 압축 세트는 압력을 유지해야 하는 개스킷과 O-링을 지원하는 반면, 높은 압축 세트는 이완을 허용하는 부품(패드, 범퍼)에 적합합니다. 설계자는 압축 세트 데이터를 사용하여 유사한 테스트 조건(변형률, 시간, 온도)에서 재료를 비교한 다음 반동을 유지하는 화합물을 선택합니다. 실제 예로는 배관 씰, 자동차 웨더스트립, 전자제품용 인클로저 개스킷 등이 있습니다.

압축 세트 그래프를 이해하는 방법

압축 세트 그래프를 이해하려면 5단계를 따르십시오. 먼저, y축을 압축 변형률(%)로 식별하고 값이 낮을수록 테스트 후 탄성 회복이 더 좋은 것으로 해석합니다. 둘째, x축을 노화 시간(22시간, 70시간, 168시간) 또는 노화 온도(70°C, 100°C, 150°C)로 식별하고 값이 높을수록 더 심각한 테스트 노출로 처리합니다. 셋째, 처짐 수준에 따라 기준값이 변경되므로 테스트 조건 세부 사항(ASTM D395, 25% 처짐, 30분 회복)을 확인합니다. 넷째, 동일한 시간과 온도에서 백분율 변화를 읽어 재료 곡선을 비교한 다음 목표 사용 조건에서 가장 낮은 압축 세트로 재료의 순위를 매깁니다. 마지막으로, 가파른 상승 경사는 더 빠른 영구 변형 성장으로 해석하고, 더 평평한 곡선은 더 나은 장기 밀봉력 유지로 해석합니다.

압축 편향이란 무엇인가요?

압축 변형은 압축 시험 중에 적용되는 두께 감소이며 시작 두께의 백분율로 보고됩니다. 압축 변형은 ASTM D395 압축 영구 변형 테스트에서 변형 수준을 설정하며, 많은 엘라스토머 평가에 사용되는 25% 및 40% 변형을 사용합니다. 압축 변형은 변형이 하중을 가하는 동안 부과된 압착을 나타내는 반면, 압축 영구 변형은 하중을 내린 후 회복되지 않은 두께와 정의된 회복 기간을 나타내기 때문에 압축 영구 변형과 다릅니다. 변형 수준이 클수록 엘라스토머 네트워크에 더 많은 부담이 가해지고 일반적으로 동일한 노화 조건(22시간, 70°C~150°C, 30분 회복)에서 측정된 압축 영구 변형이 더 높아집니다. 압축 편향은 개스킷, O-링, 패드 및 진동 절연체에 설치된 압착을 나타내는 데 사용됩니다. 설계자는 조립 압착에 맞는 편향 목표를 선택하고, 압축 세트는 노화 후 반동 손실을 정량화합니다.

편향은 압축 설정과 어떻게 다릅니까? 처짐은 하중을 가하는 동안 적용되는 두께 감소이고, 압축 영구 변형은 하역 및 복구 후에 남아 있는 영구적인 두께 손실이기 때문에 압축 영구 변형과 다릅니다. 편향은 ASTM D395 노화 동안 압착 수준(25% 또는 40%)을 정의하는 제어된 입력 역할을 합니다. 압축 세트는 복구(30분) 후 보고된 측정 출력의 역할을 합니다. 편향이 높을수록 내부 변형이 증가하고 동일한 시간과 온도에서 압축 영구 변형이 증가하는 경향이 있습니다.

압축 변형은 어떻게 측정되나요?

압축 편향을 측정하려면 5단계를 따르십시오. 먼저, 일정한 접촉력을 갖는 보정된 두께 게이지를 사용하여 초기 시편 두께를 측정합니다. 둘째, 목표 처짐 비율(25% 또는 40%)을 선택하고 초기 두께에서 필요한 압축 두께를 계산합니다. 셋째, 편평하고 평행한 플래튼이 있는 압축 장치에 시편을 놓고 계산된 두께에 도달할 때까지 압축을 가합니다. 넷째, 테스트 중 편향 수준을 고정하는 게이지 블록, 스페이서 또는 고정 장치를 사용하여 압축된 두께를 확인합니다. 마지막으로 편향률, 고정 장치 유형, 시편 두께 및 참조 표준(ASTM D395)을 기록하여 반복 가능한 압축 편향 제어를 보장합니다.

압축 세트는 3D 프린팅과 어떤 관련이 있나요?

유연한 인쇄 폴리머(TPU, 열가소성 엘라스토머(TPE), 엘라스토머 유사 수지)는 지속적인 하중 하에서 두께 회복력을 잃어 씰, 패드 및 댐핑 기능에 영향을 미치기 때문에 압축 영구 변형은 3D 프린팅과 관련이 있습니다. 인쇄된 부품은 레이어 인터페이스와 다공성이 응력 분포를 변경하기 때문에 성형된 고무와 다른 동작을 나타냅니다.

인쇄 설정으로 인해 빈 공간, 낮은 층간 결합 또는 고르지 않은 충전재가 생성되면 인쇄된 엘라스토머의 압축 세트가 증가합니다. 이완된 인쇄된 개스킷은 밀봉력을 잃어 누출 위험이 증가합니다. TPU 등급은 경도와 반발력이 다양하고 수지 엘라스토머는 열에 따라 변형되기 때문에 재료 선택이 중요합니다. 설계자는 벽 두께를 늘리고(2mm~4mm), 고품질의 유연한 필라멘트를 선택하고, 3D 프린팅에 대한 압축 세트와 관련된 TPU 등급의 경우 60~80°C 이상의 서비스 온도를 피함으로써 압축 세트 위험을 줄입니다.

압축 세트 테스트의 중요성은 무엇입니까?

압축 영구 변형 테스트의 중요성은 제어된 압축 후 영구 변형을 정량화하는 프로세스로, 이는 장기적인 밀봉 및 완충 성능을 예측합니다. 엘라스토머 파손은 갑작스러운 파손이 아닌 반동 손실을 통해 점진적으로 발생하기 때문에 테스트가 중요합니다. 압축 세트 데이터는 O-링, 개스킷, 진동 마운트 및 의료용 씰에 대한 재료 선택을 지원합니다. 테스트를 통해 열 노화, 오일 노출 및 지속적인 부하에 저항하는 화합물을 식별합니다. 제조업체는 테스트 결과를 사용하여 경화 화학, 필러 로딩 및 배치 일관성을 검증합니다. 설계자는 접촉 압력을 유지하는 재료를 선택하여 보증 위험을 줄이기 위해 데이터를 사용합니다. 테스트는 완화가 가속화되는 열에 노출된 부품과 관련이 있습니다.

ASTM D395란 무엇인가요?

ASTM D395는 고무 압축 영구 변형을 측정하기 위한 표준 테스트 방법으로, 엘라스토머 시편이 정의된 기간 동안 압축되고, 열 노화되고, 하중이 제거되고, 제어된 회복 간격이 주어진 후 영구 두께 손실을 정량화합니다. 표준은 방법 A(일정한 힘) 및 방법 B(일정한 편향) 압축 영구 변형 시험에 대한 시편 유형(유형 1 및 유형 2), 고정 장치 구성 및 보고 요구 사항을 지정합니다. 많은 일반적인 테스트 설정에서는 재료 사양에 따라 약 25% 또는 40%의 편향 수준, 22시간 또는 70시간과 같은 노출 시간, 약 70°C ~ 150°C 범위의 오븐 온도를 사용합니다. 이 절차는 초기 두께를 기록하고, 스페이서 제어 또는 고정 장치 정지를 사용하여 제어된 편향을 적용하고, 노화 동안 압축을 유지하고, 하중을 해제하고, 정의된 회복 기간 후에 회복된 두께를 측정합니다. 압축 세트 백분율은 적용된 처짐에 상대적인 회복되지 않은 두께 변화로부터 계산됩니다. ASTM D395는 밀봉 성능, 반동 유지 및 장기 응력 완화 동작에 대한 엘라스토머 비교를 지원합니다.

ASTM D395는 어떻게 진행되나요?

ASTM D395를 수행하려면 6단계를 따르십시오. 먼저, 표준화된 형상으로 고무 시편을 준비하고 보정된 두께 게이지를 사용하여 초기 두께를 기록합니다. 둘째, 테스트 방법(방법 A, 일정한 힘 또는 방법 B, 일정한 처짐)을 선택하고 목표 압축 처짐(25% 또는 40%)을 설정합니다. 셋째, 편평하고 평행한 플래튼 사이의 압축 고정 장치에 시편을 놓고 편향을 잠그기 위해 스페이서나 고정 장치 정지 장치를 사용하여 압축을 가합니다. 넷째, 정의된 온도(70°C, 100°C, 125°C 또는 150°C)에서 정의된 기간(22시간 또는 70시간) 동안 압축된 시편을 숙성시킵니다. 다섯째, 뜨거울 때 치구에서 시편을 제거하고 하중을 풀고 표준 실험실 온도(23°C)에서 정의된 시간(30분) 동안 회복되도록 합니다. 마지막으로, 최종 두께를 측정하고 적용된 처짐을 기준으로 복구되지 않은 두께 변화에서 압축 영구 변형 비율을 계산합니다.

재료 선택에 있어 ASTM D395가 중요한가요?

예, ASTM D395는 재료 선택에 중요합니다. 압축 영구 변형 성능은 사용 중 장기 밀봉 하중과 탄성 회복에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다. ASTM D395는 씰과 개스킷에 사용되는 많은 엘라스토머 제품군을 포함하여 가황 고무 및 고무 유사 재료에 대한 일관된 압축 영구 변형 테스트 방법을 제공합니다. 표준은 의미 있는 화합물 비교를 지원하는 고정 방법, 편향 수준(일반적으로 25% 또는 40%), 열 노출 기간(많은 사양에서 22시간 또는 70시간), 노출 온도 범위 및 복구 시간을 정의합니다. 22시간 후 100°C에서 10% 압축 영구 변형으로 측정된 재료는 동일한 조건에서 40%로 측정된 재료보다 복원 가능한 두께가 더 많이 유지됩니다. 결과는 지속적인 압축 하에서 개스킷과 O-링의 밀봉력 손실과 패드의 두께 손실을 추정하는 데 도움이 됩니다. ASTM D395 데이터는 압축 하중을 받는 엘라스토머 응용 분야에서 재료 사양, 공급업체 자격 및 실패 위험 감소를 뒷받침합니다.

재료의 압축영구변형을 어떻게 측정하나요?

그들은 초기 두께를 기록하고, 정의된 변형으로 시편을 압축하고, 정의된 시간과 온도 동안 열 노화 동안 변형을 유지하고, 하중을 해제하고, 정의된 복구 간격을 허용하고, 적용된 변형에 비해 회복되지 않은 두께의 백분율을 계산하여 재료의 압축 영구 변형을 측정합니다. ASTM D395는 고무 및 엘라스토머 압축 영구 변형 시험을 위한 공통 표준이며 방법 A 및 방법 B 고정 장치와 보고 요구 사항을 정의합니다. 샘플 준비에서는 두께 변화를 줄이고 반복성을 높이기 위해 편평하고 평행한 면을 가진 다이컷 시편이나 성형 버튼을 사용합니다. 이 테스트에서는 방법과 재료에 따라 일반적인 편향 설정이 25% 또는 40%인 목표 편향 수준을 유지하기 위해 견고한 플래튼과 스페이서 제어 기능이 있는 압축 세트 고정 장치를 사용합니다. 숙성은 22시간 동안 70°C ~ 150°C를 포함하는 일반적인 조건과 더 긴 기간으로 연장되는 일부 사양의 제어된 온도 오븐에서 수행됩니다. 회복은 표준 실험실 온도에서 정의된 시간 후에 측정되며, 회복 후 두께 손실로부터 최종 압축 영구 변형률이 계산됩니다.

압축 테스터란 무엇인가요?

압축 시험기는 재료 시편에 제어된 압축 하중 또는 제어된 처짐을 적용하여 두께 변화, 힘 응답 및 복원 후 영구 변형을 평가하는 측정 장치입니다. 압축 시험기 설정은 평평한 평행 플래튼, 보정된 힘 또는 변위 제어 시스템, 0.01mm 분해능의 두께 게이지 또는 변위 센서를 사용합니다. 작업은 초기 시편 두께를 측정하고 정의된 편향(25% 또는 40%) 또는 정의된 힘을 적용하고 제어된 온도(70°C ~ 150°C)에서 설정된 기간(22시간 또는 70시간) 동안 조건을 유지한 다음 정의된 복구 시간(30분) 후에 최종 두께를 측정하는 것으로 시작됩니다. 정확한 결과를 얻으려면 0.05mm 이내의 압반 정렬, 접촉 표면 윤활, 가장자리 하중을 방지하기 위한 반복 가능한 시편 배치가 필요합니다. 압축 시험기는 고무, 실리콘, EPDM, FKM 및 TPU에 대한 ASTM D395 압축 영구 변형 시험 및 압축 편향력 시험을 지원합니다.

1. 압축 세트 A

압축 영구 변형 A는 지정된 하중으로 고무 시편을 압축하고 노화 및 회복 후에 최종 영구 변형을 측정하는 일정한 힘 하에서 압축 영구 변형을 측정하는 ASTM D395 방법입니다. 방법 A는 고정된 두께 감소보다는 목표 압축력을 유지하기 위해 스프링 또는 힘 제어 장치를 사용합니다. 이 설정은 설치된 부품이 고정된 편향이 아닌 하중을 받을 때 가변적인 압착을 경험할 때 사용됩니다. 실제적인 예는 하중과 온도에 따라 두께가 약간 달라지는 지속적인 클램핑력을 확인하는 고무 패드 또는 마운트입니다. 압축 세트 A 결과는 원래 두께의 백분율로 보고됩니다.

2. 압축 세트 B

압축 세트 B는 열 노화 동안 엘라스토머가 고정된 편향 상태로 유지된 후 영구 변형을 평가하는 ASTM D395 테스트 방법입니다. 시편은 정의된 두께 감소로 압축되고 스페이서 또는 정지 제어 장치를 통해 목표 편향에서 기계적으로 구속됩니다. 일반적인 처짐 수준에는 응용 분야와 재료 등급에 따라 원래 두께의 25%와 40%가 포함됩니다. 개스킷과 O-링은 제어된 부하가 아닌 제어된 압착 하에서 작동하기 때문에 이 방법은 씰링 설계와 일치합니다. 대표적인 사례에는 O 링을 100°C에서 22시간 동안 25% 변형으로 유지하고, 시편을 내리고, 정의된 복구 간격을 허용하고, 복구되지 않은 두께를 측정하여 압축 영구 변형을 계산하는 작업이 포함됩니다. 방법 B는 고정 장치 제어 및 반복 가능한 편향이 필요할 때 엘라스토머 화합물을 비교하는 데 널리 사용됩니다.

압축 세트에 영향을 미치는 요인은 무엇인가요?

압축 영구 변형에 영향을 미치는 요소는 온도, 압축 시간, 압축 변형, 재료 구성, 경화 시스템, 필러 패키지 및 서비스 환경입니다. 노화 온도가 높을수록 영구 변형이 증가하며, 엘라스토머는 노화가 70°C에서 150°C로 22시간 동안 상승할 때 압축 영구 변형이 급격히 높아집니다. 부하가 걸린 시간이 길수록 세트가 증가하며, 70시간은 동일한 온도에서 22시간보다 더 높은 값을 생성합니다. 압축 변형율이 높을수록 전체 변형이 증가하지만 압축 영구변형 비율은 일반적으로 대부분의 엘라스토머 평가에서 표준화된 25% 변형으로 비교됩니다. 재료 구성 변경은 폴리머 유형, 가교 밀도 및 가소제 함량을 통해 설정됩니다. 경화 시스템은 열 안정성에 영향을 미치며, 과산화물 경화 실리콘과 EPDM은 150°C에서 황 경화 시스템보다 낮은 세트를 유지합니다. 충전제와 항산화제는 노화 중 산화 및 사슬 절단을 줄여 반동에 영향을 미칩니다. 폴리머 네트워크가 팽창하거나 저하되면서 오일, 연료, 오존 및 습도가 증가합니다.

압축 세트 비율이 높다는 것은 무엇을 의미합니까?

압축 영구 변형률이 높을수록 압축력이 제거된 후에도 재료가 눈에 띄게 편평하게 유지된다는 의미이며 이는 반발력이 좋지 않음을 나타냅니다. 값이 높으면 개스킷과 O-링에 유지된 밀봉 하중이 줄어들고 패드와 범퍼에 남은 높이가 줄어듭니다. 100°C에서 35% 압축 영구 변형으로 측정된 개스킷은 동일한 테스트에서 12%로 측정된 개스킷보다 더 많은 영구 두께 손실을 나타냅니다. 회복된 두께가 감소하면 접촉 압력이 낮아져 고정 조인트의 누출 위험이 높아집니다. 40% 압축 영구 변형률에서 측정된 진동 패드는 점차적으로 높이를 잃고 진동을 어셈블리에 전달합니다. 높은 압축 세트는 열, 산화 또는 유체 노출(오일, 연료)로 인한 더 빠른 응력 완화와 일치합니다.

3D 프린팅에서 압축률이 높은 세트 소재를 피해야 합니까?

예, 3D 프린팅에서는 압축률이 높은 세트 재료를 피해야 합니다. 부품이 지속적인 하중 하에서 밀봉력이나 스프링과 같은 반동을 유지해야 하는 경우 3D 프린팅에서는 압축률이 높은 재료를 사용하지 않습니다. 높은 경화율로 인쇄된 엘라스토머는 22시간 동안 25% 편향으로 지속적인 압축 중에 폴리머 완화가 층 경계면 효과와 결합하기 때문에 두께가 더 빨리 잃습니다. 열 노화(70°C, 22시간 30분 회복) 후 35%~50% 압축 영구 변형을 측정하는 인쇄된 TPU 개스킷은 20% 미만으로 유지되는 재료보다 접촉 압력을 잃고 더 빨리 누출됩니다. 충전재와 다공성은 문제를 악화시킵니다. 왜냐하면 공극이 응력을 집중시키고 80%~95% 충전재에서 유효 단면적을 10%~30% 감소시키기 때문입니다. 60°C 이상의 열 노출은 TPU 등급의 경화를 가속화합니다. 낮은 세트의 유연한 소재는 인쇄된 씰에 적합하고 높은 세트의 소재는 범퍼와 발에 적합하며 에서 두께 손실이 더 낮은 영향을 미칩니다. 3D 프린팅.

더 높은 압축 세트를 선택해야 합니까, 아니면 더 낮은 압축 세트를 선택해야 합니까?

예, 더 높거나 낮은 압축 세트를 선택해야 합니다.  압축 세트는 화합물 선택, 경화 화학 변화 및 처리 제어를 통해 개선됩니다. 개선 규모는 폴리머 계열, 가교 시스템 및 목표 서비스 온도에 따라 달라집니다. 가교 최적화는 네트워크 안정성을 높여 집합을 줄입니다. 과산화물 경화는 고온에서 약한 경화 시스템에 비해 실리콘 및 EPDM의 경화를 감소시킵니다. 필러와 첨가제 선택은 폴리머 백본을 산화로부터 안정화시켜 반발력을 향상시킵니다. 가공 개선 및 사후 경화를 통해 영구 변형을 증가시키는 보이드 및 경화 구배를 줄입니다. FKM이나 실리콘은 고열 씰에서 범용 고무보다 성능이 뛰어나기 때문에 재료 대체가 가장 큰 수단으로 남아 있습니다. 현실적인 개선 목표 범위는 동일한 D395 조건에서 5%~15% 더 낮습니다.

재료의 압축 영구 변형을 개선할 수 있습니까?

예, 압축 영구 변형은 화합물 선택, 경화 화학 변화 및 처리 제어를 통해 개선될 수 있습니다. 개선 규모는 폴리머 계열, 가교 시스템 및 목표 서비스 온도에 따라 달라집니다. 가교 최적화는 네트워크 안정성을 높여 집합을 줄입니다. 과산화물 경화는 고온에서 약한 경화 시스템에 비해 실리콘 및 EPDM의 경화를 감소시킵니다. 필러와 첨가제 선택은 폴리머 백본을 산화로부터 안정화시켜 반발력을 향상시킵니다. 가공 개선으로 영구 변형을 일으키는 보이드 및 경화 구배가 감소합니다. FKM이나 실리콘은 고열 씰에서 범용 고무보다 성능이 뛰어난 경우가 많기 때문에 재료 대체가 가장 큰 요인으로 남아 있습니다. 현실적인 개선 목표 범위는 동일한 D395 조건에서 5%~15% 더 낮습니다.

고무에 낮은 압축률이 있나요, 아니면 높은 압축률이 있나요?

예, 고무는 화합물 설계, 경화 화학 및 테스트 심각도에 따라 압축 영구 변형이 낮거나 높습니다. 범용 고무 화합물은 70°C에서 22시간 동안 15%에서 35%로 감소합니다. 프리미엄 씰링 컴파운드는 동일한 조건에서 8%에서 20%로 감소합니다. 높은 열 노출로 인해 값이 높아지므로 70°C에서 15% 등급의 화합물이 125°C에서 30%를 초과합니다. 낮은 경화 고무는 O-링과 개스킷의 밀봉 응력을 유지합니다. 높게 설정된 고무는 반발력을 잃어 누출 위험과 두께 손실이 증가합니다. 선택은 온도, 오일 노출 및 필요한 서비스 수명에 따라 달라집니다.

실리콘 고무의 압축영구변형율은 얼마인가요?

실리콘 고무의 압축 영구 변형 비율은 ASTM D395 스타일 조건에서 낮음에서 중간 범위에 속합니다. 많은 상용 등급은 100°C에서 22시간 및 정의된 회복 간격 후 25% 변형에서 약 10% ~ 30%에 도달하는 반면, 고성능 화합물은 한 자릿수 값에 도달합니다. 실리콘은 열 노출 후 반동을 지원하는 많은 범용 엘라스토머보다 높은 온도에서 탄성을 더 잘 유지합니다. 높은 온도 테스트(125°C ~ 175°C)는 폴리머 백본이 탄화수소 기반 고무에 비해 열 분해에 저항하기 때문에 실리콘의 안정성을 강조합니다. 많은 실리콘 등급의 일반적인 사용 온도 범위는 제제 및 강화에 따라 약 -60°C ~ 230°C입니다. 압축률이 낮은 실리콘 화합물은 장기간 힘 유지가 필요한 밀봉 용도(오븐 개스킷, 의료용 씰, 전자 인클로저)에 적합합니다. 압축률이 높은 실리콘 화합물은 반동 성능보다 열 안정성이 더 중요한 정적 밀봉 용도에 여전히 적합합니다.

실리콘 고무의 압축영구변형율은 어떻게 측정하나요?  

실리콘 고무의 압축 영구 변형률은 시험편을 고정된 변형으로 로드하고, 열 노화 동안 변형을 유지하고, 하중을 제거하고, 제어된 회복 간격을 기다리고, 영구 두께 손실을 원래 변형의 백분율로 계산하여 측정됩니다. ASTM D395는 표준 테스트 프레임워크를 제공하고 방법 A 및 방법 B에 대한 시편 치수, 고정 장치 유형, 편향 수준, 노출 온도, 노출 기간 및 복구 시간을 포함하여 결과에 영향을 미치는 주요 매개변수를 지정합니다. 실리콘 고무는 프로브 압력에 따라 항복하고 판독값을 왜곡시키기 때문에 두께 측정에는 저하중 측정이 필요합니다. 평행한 플래튼과 적절한 고정 장치 정렬은 잘못된 복구 두께를 생성하는 고르지 않은 변형을 줄입니다. 복구 시간 선택은 측정된 반동에 영향을 미치고 보고된 압축 설정 값을 변경합니다. 전체 보고서에는 ASTM 방법, 변형률, 노화 온도, 노화 시간, 회복 시간 및 최종 압축 영구 변형률이 나열되어 있습니다.                                      

압축영구변형과 크리프(변형)의 차이점은 무엇인가요?

영구 압축 변형과 크리프 변형의 차이는 하중 조건과 측정 끝점에 의해 정의됩니다. 압축 세트는 재료가 정의된 시간과 온도 동안 압축되고 언로드된 후 제어된 회복 기간이 주어진 후 영구적인 두께 손실을 측정합니다. 크리프는 하역 없이 일정한 응력이나 일정한 하중이 가해지는 동안 시간에 따른 변형률 성장을 측정합니다. 압축 영구 변형은 가스켓과 O-링의 장기 밀봉력에 직접적인 영향을 미치는 탄성 회복 손실에 중점을 둡니다. 크리프는 하중을 받는 부품과 고정 조립품의 치수 안정성에 영향을 미치는 지속적인 하중 하에서 점진적인 형태 변화에 중점을 둡니다. 압축 영구 변형 테스트는 고정된 편향을 적용하고 노화 동안 편향을 유지하며 하중을 해제하고 최종 복원된 두께를 측정합니다. 크리프 테스트는 일정한 하중이나 응력을 가하고 시간의 함수로 변형을 추적합니다. 압축 세트는 반동 손실과 관련이 있고 장기적인 치수 드리프트는 크리프(변형)와 관련이 있기 때문에 성능 위험이 다릅니다.

압축 세트와 크리프를 구별하는 것이 왜 중요한가요?

두 가지 특성이 엘라스토머와 폴리머의 서로 다른 파손 모드를 예측하므로 압축 영구 변형과 크리프를 구별하는 것이 중요합니다. 혼란은 잘못된 재료 선택과 예상치 못한 기능 손실로 이어집니다. 씰 실패는 긴 압축 후 반발 손실이 접촉 압력을 감소시키기 때문에 압축 영구 변형과 더 밀접하게 연관되어 있습니다. 구조적 폴리머 브래킷 파손은 일정한 하중 하에서 변형이 커지기 때문에 크리프와 더 밀접하게 연관되어 있습니다. 테스트와 사양이 다르기 때문에 잘못된 측정항목을 사용하면 위험이 숨겨집니다. 명확한 구별은 디자인 마진과 품질 관리를 향상시킵니다.

두 가지를 혼동하면 중대한 실패로 이어질 수 있나요?

예, 두 가지를 혼동하면 중대한 실패가 발생합니다. 혼란이 일어나는 이유는 실제 서비스 동작을 예측하는 데 잘못된 테스트 데이터가 사용되기 때문입니다. 잘못 해석하면 부품이 예상보다 빨리 이완되거나, 누출되거나, 변형되거나, 적합하지 않게 됩니다. 초기 탄성 데이터만 사용하여 선택한 개스킷은 하중 시 변형이 적지만 열 노화 후에는 반동력을 잃어 누출이 발생할 수 있습니다.

 압축 세트 데이터를 사용하여 선택한 플라스틱 부품은 언로드 후 잘 반동할 수 있지만 지속적인 응력 하에서는 계속 변형되어 치수 변동이 발생할 수 있습니다. 올바른 자산 선택은 보증 위험을 줄이고 장기적인 성능을 향상시킵니다.

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