3D 프린팅
사람들은 오랫동안 물건을 만들어 왔습니다. 산업 혁명이 진행됨에 따라 제조 및 금속 프로토타이핑의 현상 유지는 절삭 가공이 되었습니다. 일반적인 3축 밀링 및 선반과 마찬가지로 이러한 기계는 수동으로 작동하거나 컴퓨터 시스템 및 모터로 구동할 수 있습니다. 기능은 간단하지만 이 절단 도구는 오늘날 우리가 살고 있는 세상을 형성했습니다. 그러나 시대가 변하고 절삭 가공이 요구 사항을 충족하지 못하고 있습니다. 긴 리드 타임과 느린 제품 개발로 고통받는 기업은 부품을 빠르게 만드는 새로운 방법을 찾기 위해 필사적입니다. 엔지니어이고 금속 프로토타입 부품을 내부 기계 작업장으로 보내는 경우 해당 부품을 손에 잡기까지 4-12주가 소요될 수 있습니다. 더 빨리 필요하면 누군가에게 도넛으로 뇌물을 주어야 합니다. 어떻게 알 수 있나요?
애플리케이션 엔지니어로서 저는 정기적으로 기업을 방문할 기회가 있습니다. 그들은 종종 현재 프로세스에 만족하지 못하고 잠재적인 솔루션으로 3D 프린팅을 조사하고 있습니다. 지금까지 금속 프로토타이핑은 부품을 더 저렴하고 빠르게 만들기 위해 회사에서 가장 큰 관심을 갖고 있는 분야입니다. 프로토타입 부품을 위해 1/4을 기다리는 것은 터무니없고 내가 이야기하는 가장 효율적인 비즈니스와 비교할 때 창백합니다. 그들은 일주일 정도 이내에 프로토타입 부품을 돌립니다. 수많은 회의와 많은 연구를 통해 기업이 금속 프로토타입 부품을 빠르게 만드는 데 어려움을 겪는 가장 일반적인 세 가지 이유를 정리했습니다.
그림>내가 방문한 기업들은 숙련된 노동자와 기계공을 찾는 데 어려움을 겪는다고 합니다. 그들 중 일부는 수개월 동안 공개 지원을 받았거나 필요를 채우기 위해 다른 주에서 직원을 고용해야 했습니다. 미국 노동부에 따르면 고등학교 졸업생의 거의 70%가 대학에 진학합니다.
표면적으로는 학생들이 고등 교육의 기회를 얻는 것이 유익합니다. 그것은 기계공과 다른 상인을 위한 인재 풀을 줄입니다. 무역 학교의 낙인은 기계 공장에 더 많은 직원을 고용하려는 회사에 피해를 입혔습니다. 기업이 최고 품질의 직원을 매장에 배치하는 데 어려움을 겪을 때 생산성이 저하됩니다. 주문이 늦어지고 생산 관리자는 매일 새로운 불을 꺼야 합니다. 이로 인해 상점은 최대한 효율적으로 작업하여 숙련된 노동의 귀중한 시간을 최대화해야 합니다.
그림>나무, 알루미늄 또는 선택한 재료 블록으로 시작하십시오. 몇 개의 구멍을 뚫고 재료를 길이로 자르는 것보다 더 복잡한 모양을 만들어야 하는 경우에는 가공에 시간이 걸립니다. 당신이 만들려고 하는 것이 무엇이든 많은 작업과 조립 작업이 필요합니다. 알루미늄 스톡이 띠톱에서 밀, 표면 그라인더로 이동해야 할 때마다 시간과 비용이 추가됩니다. 불행히도 엔지니어는 전통적인 장비 프로세스로 인해 완성된 프로토타입을 기다려야 합니다. 계단을 줄이기 위한 그다지 현대적이지 않은 솔루션은 주조에서 그물 모양에 가까운 부품을 사용하는 것입니다. 그러나 이로 인해 툴링 및 리드 타임과 관련하여 다른 많은 비용 소모적인 문제가 발생합니다.
그림>내가 방문하는 회사 중 일부는 금속 프로토타이핑에 높은 가치를 부여하지만 대부분은 백버너에 있습니다. 회사의 미래를 위해 일하는 대신 제품으로 판매되는 부품을 만드는 부가가치 작업에 중점을 둡니다. 이것은 의미가 있습니다. 결국 배달 마감일까지 계속 켜져 있어야 합니다. 그들이 노력한 만큼 설문 조사에 따르면 제조 회사의 거의 90%에 작업 백로그가 있는 것으로 나타났습니다.
"제조업체의 거의 90%가 작업 백로그를 가지고 있습니다."
이 시나리오에서는 모든 사람이 갑판에 서서 고객을 행복하게 유지하기 위해 마감일을 맞추려고 노력합니다. 너무 자주 이는 프로토타입 제작을 위해 장비를 구입한 경우 판매 가능한 부품을 만드는 대신 빠르게 "빌려야" 한다는 것을 의미합니다. 프로토타이핑은 우선 순위 목록의 맨 아래로 밀려나 비즈니스에 장기적인 다운스트림 손상을 일으킬 수 있습니다. 잠재 고객이 프로토타입 샘플 부품을 위해 몇 주 또는 몇 달을 기다려야 하는 경우 다른 부품 소스를 찾을 가능성이 더 큽니다.
3D 프린팅
판금 부품 제조업체를 선택할 때 공차라는 용어는 자주 올라옵니다. 모든 사람은 자신의 부품이 자신의 모델과 똑같은 복제품이 되기를 원하지만 사실 완벽함의 정의에는 항상 어느 정도의 여지가 있어야 합니다. 그 변화는 우리 모두가 관용이라고 부르는 것입니다. 이 용어가 항상 사용되지만 제조 공차의 현실은 해당 프로세스에 따라 상당히 복잡해질 수 있습니다. 이 게시물에서는 기계 가공, 3D 인쇄 및 판금 공정과 달성 가능한 공차에 미치는 영향을 비교합니다. 판금 제작 vs. 가공 vs. 3D 프린팅 기계 가공 및 3D 인쇄는 최종 형상
세계 인구가 계속 증가함에 따라 제품에 대한 수요도 증가합니다. 모든 산업 분야의 제조업체는 부품 이송, 기계 로딩 및 언로딩, 팔레타이징 및 자재 취급 프로세스를 위한 기타 유형을 처리하기 위해 자재 취급 자동화로 전환하기 시작했습니다. 사람이 판금 조각을 한 기계에서 다른 기계로 옮겨 조각에 필요한 다양한 구부림과 스탬프를 만드는 데 몇 분이 걸릴 수 있지만, 진공 그리퍼를 사용하는 자재 취급 로봇은 동일한 금속 조각을 집어서 빠르게 이동할 수 있습니다. 한 역에서 다른 역으로. 판금 자재 취급 로봇은 사람이 수동으로 들어