전문가 인터뷰:복합 3D 프린팅이 AM의 가장 큰 트렌드 중 하나인 이유에 대한 Anisoprint CEO Fedor Antonov
복합 3D 프린팅은 신생 기술임에도 불구하고 견고하면서도 가벼운 부품 생산의 새로운 기회를 열기 위해 빠르게 성숙하고 있습니다.
복합 3D 프린팅의 한계를 뛰어 넘는 한 회사는 러시아 신생 기업인 Anisoprint로, CFC(Composite Fiber Coextrusion)라는 재료 압출 공정을 개발했습니다.
CFC 기술은 인쇄 과정에서 직접 연속 복합 섬유로 플라스틱을 강화할 수 있어 내구성이 뛰어나고 강한 부품을 생산할 수 있습니다.
우리는 Anisoprint의 CEO인 Fedor Antonov를 만나 CFC 기술의 이점, 현재 응용 프로그램 및 복합 3D 인쇄 시장의 미래에 대한 Fedor의 견해에 대해 자세히 알아보았습니다.
Anisoprint에 대해 간단히 말씀해 주시겠습니까?
Anisoprint는 복합 재료의 미래에 대한 공통의 비전을 가지고 복합 재료 설계 및 최적화 전문가들이 5년 전에 설립한 회사입니다.
우리의 사명은 세계적으로 요구되는 혁신적인 생산 기술을 개발하는 것입니다. 비행기, 자동차, 우주선의 모습을 바꿀 경량 구조의 제조에 사용됩니다. 경량화는 자원 사용 감소, 연료 감소, 배출량 감소 및 궁극적으로 더 지속 가능한 미래를 의미합니다.
Anisoprint는 복합 섬유 공압출 기술(CFC)을 개발했습니다. 기술이 무엇이며 시장에 제공하는 가치에 대해 설명해 주시겠습니까?
CFC 기술을 개발할 때 염두에 두었던 주요 목표는 가장 유연한 복합재 제조 기술을 시장에 출시하는 것이었습니다.
공압출 방식은 매트릭스 재료 선택의 자유, 보강재의 부피 비율 변경 및 복잡한 보강 경로 허용 등 많은 자유를 제공합니다. 동시에 사전 함침된(복합) 연속 섬유는 강도와 강성을 제공합니다.
재료 선택의 자유를 통해 고강도 섬유로 다양한 유형의 폴리머를 강화하여 열 또는 내화학성, 충격, 마모, 피로 저항, 마찰과 같은 광범위한 특성을 가진 복합 재료를 제조할 수 있습니다. 속성 등
섬유 부피 비율을 변경할 수 있는 기능을 통해 복합 라미네이트 또는 샌드위치보다 훨씬 더 중량 효율적인 복합 격자 구조를 인쇄할 수 있습니다. CFC를 사용하면 거의 모든 재료로 복잡한 모양을 만들 수 있습니다.
귀사의 기술에 가장 적합한 산업 및 응용 분야는 무엇입니까?
복합재는 경량 응용 분야에 가장 적합한 재료입니다. 경량 특성은 항공우주, 고성능 자동차, 스포츠 및 의료 산업에서 많이 요구됩니다.
무언가를 날리거나 빠르게 움직여야 하거나 사람들이 운반해야 할 때마다 경량화는 필수입니다. 여기에서 우리는 복합 AM의 미래를 봅니다.
3D 프린팅은 복합 재료 제조에 더 많은 유연성을 제공하여 복합 재료를 신속한 프로토타이핑에 적용하여 신속하게 여러 설계를 반복하고 경량 툴링 및 지그를 생산할 수 있어 생산 리드 타임을 크게 단축할 수 있습니다.
로봇 조립 및 용접 지그에 경량 소재를 사용하면 동작 속도를 크게 높이고 생산성을 높일 수 있습니다. 경량 툴링은 작업 시 훨씬 더 쉽게 처리할 수 있어 시간을 절약하고 생산을 더 안전하게 만듭니다.
귀하의 기술 사용에 대한 한두 가지 성공 사례를 공유할 수 있습니까?
우리는 isoprinting 사용자가 제조 목표를 달성하고 때로는 실제 발견을 하는 기술로 성공을 거둔 것을 자랑스럽게 생각합니다. 당사 고객인 Brightlands Materials Center는 항공 우주, 건설 및 의료 분야의 중요한 구조를 모니터링하는 데 사용할 수 있는 자체 감지 복합 부품을 개발했습니다.
일반적으로 자체 감지 재료는 전문 장비를 포함하는 복잡한 여러 단계 프로세스인 전통적인 복합 제조 기술로 생성됩니다.
Brightlands Materials Center는 연속 섬유의 자체 감지와 이소프린팅을 통한 복합 재료 제작을 결합하여 더욱 효과적입니다.
그 결과는 단순 휨보와 보행자 복합교의 축척 모델에서 변형을 모니터링하여 발견되었습니다. 다리를 밀면 적용된 하중의 함수로 구조의 변형이 모니터링됩니다.
다른 흥미로운 사용 사례에는 대량 생산을 위한 도구 및 고정물의 생산이 포함됩니다. Anisoprinting은 판금 성형을 위한 보다 내구성 있고 저렴한 도구를 얻는 데 도움이 되었으며 비용을 두 배 이상 절감했습니다.
생산 라인용 고정구의 경우 연속 섬유로 강화된 PETG 플라스틱을 이소 인쇄하여 클레비스의 수명을 늘렸습니다. 이 소재는 이 생산 라인에서 세척에 사용되는 과산화수소에 내성이 있습니다.
이 모든 사용 사례는 당사 기술의 유연성으로 인해 가능합니다. 임의의 궤적으로 섬유를 적층할 수 있습니다. 최소 재료로 최대 강도를 제공하는 복합 격자 구조를 만듭니다. 모든 플라스틱을 매트릭스로 사용하여 필요한 속성을 가진 복합 재료를 얻으십시오.
Anisoprint는 최근 대형 연속 섬유 복합 3D 프린터를 출시했습니다. 이 시스템을 개발하게 된 동기는 무엇입니까?
우리는 항상 이상적인 복합 제조 기술인 anisoprinting에 대한 비전을 가지고 있었습니다. 이 기술은 최적의 대규모 복합 형상 복합 구조의 자동화된 단일 단계 도구 없는 제조를 가능하게 합니다.
우리가 개발하는 모든 신제품은 이 isoprinter를 향한 한 걸음입니다.
PROM IS 500은 고품질 산업용 부품 베이스를 사용하여 신뢰성, 내성, 안전성에 대한 모든 산업 표준을 충족하는 당사 최초의 산업용 기계입니다.
PEEK, PEKK, PEI 등의 고성능 폴리머를 인쇄 및 강화할 수 있는 고온 기계입니다. 빌드 볼륨(600x420x300mm)이 크고 생산성이 높습니다. 따라서 순전히 생산을 위해 설계되었으며 공장 환경에서 연중무휴로 실행됩니다.
컴포지트 3D 프린팅의 현재 상태에 대해 어떻게 생각하며 기술이 어떻게 발전하고 있습니까?
우리는 이 분야에 6년 이상 종사하고 있으며 합성 3D 프린팅이 수년에 걸쳐 어떻게 발전해 왔는지 명확하게 볼 수 있습니다. 의심할 여지 없이 오늘날 3D 프린팅에서 가장 눈에 띄는 새로운 트렌드인 반면, 불과 3년 전에는 새롭고 이국적이었고 소수의 전문가만이 들어본 적이 있습니다.
오늘날 시장 조사에서는 복합 재료 3D 프린팅을 가장 높은 성장률 중 하나를 나타내는 별도의 기술 그룹으로 인식하고 있습니다. 시장에 나와 있는 플레이어의 수도 매년 빠르게 증가하고 있습니다.
21세기는 복합재료의 세기가 될 것이며 3D 프린팅은 이를 가능하게 하는 기술입니다.
Anisoprint의 향후 1년은 어떻게 됩니까?
데스크톱 및 산업 부문 모두에서 곧 많은 신제품 발표가 있을 것입니다.
프롬 IS 500은 2021년 초 첫 고객에게 인도되며, 올해 말 정식 판매가 시작된다.
올해 데스크탑 부문에 출시되는 많은 신제품이 있습니다. 이 제품은 공식 출시 전에 비밀로 할 것입니다. 여기에는 새로운 재료, 소프트웨어 및 서비스가 포함될 것이라고 말할 수 있습니다.
