SLS vs DMLS: 핵심 차이점 및 성능 비교

속성	SLS	DMLS
일반적인 레이어 높이	SLS	100–120 미크론
	DMLS	30–40 미크론
일반적인 공차 표준	SLS	±0.015" 또는 ±0.002"/인치 — 더 큰 쪽*
	DMLS	첫 인치 ±0.005", 이후 인치당 ±0.002"
일반적인 빌드 볼륨	SLS	330 x 330 x 580 mm
	DMLS	250 x 250 x 250 mm
최소 권장 특징 크기	SLS	1 mm
	DMLS	0.5 mm
파트에 서포트 구조 필요	SLS	아니요
	DMLS	예
등방성 재료 특성 보유	SLS	예
	DMLS	예
재료 유형	SLS	폴리아미드, 나일론 같은 열가소성 플라스틱, 금속, 세라믹, 유리
	DMLS	알루미늄, 구리, 스테인리스 스틸 같은 금속 및 합금
프린트 볼륨	SLS	약 2피트 길이 빌드 가능
	DMLS	더 작은 빌드, 약 10인치 정육면체 크기
금속 프린팅 가능	SLS	아니요
	DMLS	예
장점	SLS	프로토타이핑 및 제품 형태 테스트에 더 저렴함 프린팅에 서포트 불필요 다양한 색상으로 염색 및 증기 스무딩 가능 DMLS 프린터보다 큰 빌드 볼륨 한 번에 더 많은 파트 제작 가능
	DMLS	다양한 금속으로 고강도 파트 생성 가능 파트가 초내구성이며 SLS 파트보다 우수한 화학적, 기계적, 열적 특성 보유 파트가 일반적으로 SLS 파트보다 더 나은 해상도 가짐
단점	SLS	플라스틱만 작업 가능 DMLS 파트만큼 뛰어난 기계적 특성 아님 파트가 수축 및 뒤틀림에 더 취약
	DMLS	높은 재료 비용으로 DMLS가 더 비쌈 DMLS 프린트는 빌드 중 서포트 구조 필요 더 작은 빌드 볼륨 SLS 기계보다 더 적은 수량 프린트

* 나열된 SLS 공차는 나일론 12 재료 작업 시 기준이며, 공차는 프린팅에 선택한 재료에 따라 다릅니다.

DMLS와 SLS는 유사한 해상도와 최소 특징 크기를 가집니다. 그러나 DMLS는 금속 프린팅이 가능하고 분말이 더 재활용 가능합니다. SLS 파트는 서포트 구조가 필요 없는 반면 DMLS 파트는 필요합니다.

SLS vs DMLS: 기술 비교

기본적으로 SLS와 DMLS는 동일한 기술, 즉 분말 베드 융합을 공유합니다. 차이는 레이저의 출력과 DMLS 기계가 프린팅 중 빌드 볼륨을 불활성 가스로 채워야 한다는 사실에 있습니다.

SLS vs DMLS: 재료 비교

SLS는 나일론 12와 TPU(열가소성 폴리우레탄) 같은 엘라스토머 재료를 포함한 다양한 폴리아미드로 프린트할 수 있습니다. DMLS는 주로 스테인리스 스틸, 티타늄, 알루미늄, 니켈 합금, 일부 귀금속으로 프린트할 수 있는 금속 프린팅 기술입니다. DMLS는 나일론 프린팅도 가능합니다.

SLS vs DMLS: 제품 응용 비교

SLS는 고하중 및 고온 환경에서 사용될 필요가 없는 제품에 주로 사용됩니다. SLS 파트는 기능적 및 시각적 프로토타입에도 사용됩니다. 그러나 DMLS는 항공우주 및 자동차 산업에서 발견되는 극한 환경에 노출되는 고성능 제품 및 부품 프린팅에 더 적합합니다.

SLS vs DMLS: 프린트 볼륨 비교

SLS와 DMLS는 비교 가능한 빌드 볼륨을 가지며, SLS 기계가 더 고급 기계보다 약간 더 큰 볼륨을 가집니다. DMLS 파트는 크기가 증가함에 따라 상당히 더 비싸집니다.

SLS vs DMLS: 표면 마감 비교

소결 공정의 특성상 두 기술 모두 거친/무광 표면 마감의 파트를 생성합니다. 두 기술 모두 후처리를 통해 표면 품질을 개선할 수 있습니다. 일반적인 공정에는 텀블링, 비드 블라스팅, 연마가 포함되며, DMLS 금속 파트에는 연마만 가능합니다.

SLS vs DMLS: 비용 비교

SLS는 DMLS보다 상당히 저렴합니다. 이는 금속 분말의 높은 비용, 높은 에너지 소비, DMLS 프린팅에 사용되는 더 비싼 기계 때문입니다.

SLS와 DMLS의 상호 대안은?

SLS와 DMLS는 각자의 장점이 있지만, 염두에 둔 프로젝트에 따라 고려할 수 있는 몇 가지 대체 프린팅 옵션이 있습니다.

• 멀티 젯 퓨전(MJF): 이 또한 분말 베드 융합 공정 유형입니다(우리도 제공). MJF는 SLS와 유사한 폴리아미드 재료로 작동하지만 SLS가 사용하는 레이저 대신 잉크젯 프린터처럼 재료를 증착하는 프린트 헤드를 사용하므로 SLS의 좋은 대안입니다.
• 금속 바인더 제팅: 우리도 금속 바인더 제팅을 제공하며, 이는 DMLS처럼 금속 작업을 포함합니다. 또한 프린트 헤드를 사용하여 금속 층을 융합하는 바인딩 에이전트를 배치하고, 나중에 경화시키고 소결하거나 청동으로 침투시킵니다. DMLS보다 훨씬 저렴하지만 수축 가능성이 더 높고 기공이 더 많습니다(종종 특징이 그만큼 미세하지 않음).

DMLS 외에 SLS의 다른 비교 대상은?

SLS 외의 다른 비교 기술에는 다음이 포함됩니다:

1. SLS vs MJF: 멀티 젯 퓨전은 SLS의 적절한 대안입니다. 유사한 해상도와 재료로 프린트할 수 있습니다. MJF는 향상된 기계적 특성도 가집니다. 자세히 알아보려면 SLS vs MJF 가이드를 참조하세요.
2. SLS vs 바인더 제팅: 바인더 제팅은 MJF와 기능적으로 유사합니다. 하지만 레이저가 분말을 융합하는 대신, 잉크젯 타입 프린팅 헤드로 바인딩 에이전트를 적용하여 입자를 융합합니다. 강한 파트를 만들기 위해 후경화가 필요합니다.

SLS 외에 DMLS의 다른 비교 대상은?

DMLS 외의 다른 비교 기술에는 다음이 포함됩니다:

1. DMLS vs EBM: 전자빔 용융 또한 분말 베드 융합 기술입니다. 하지만 레이저 대신 전자빔을 사용하여 금속 분말을 최종 파트로 용융합니다. 이는 균질한 기계적 특성을 가진 파트를 생성합니다. 자세히 알아보려면 DMLS vs EBM 전체 가이드를 참조하세요.
2. DMLS vs DED: 지향성 에너지 증착(DED)은 프린팅 노즐에 금속 와이어를 공급하는 금속 프린팅 기술입니다. 금속은 노즐에서 녹아 빌드 플레이트에 레이어별로 증착되며, FDM 프린팅과 유사합니다. 이는 균질한 기계적 특성을 가진 파트를 생성합니다.

Kat de Naoum

Kat de Naoum은 20년 이상의 글쓰기 경험을 가진 영국 출신의 작가, 저자, 편집자, 콘텐츠 전문가입니다. Kat은 다양한 제조 및 기술 조직을 위해 글을 쓴 경험이 있으며 엔지니어링 세계를 사랑합니다. 글쓰기 외에도 Kat은 거의 10년 동안 패러리걸로 일했으며, 그중 7년은 선박 금융 분야였습니다. 그녀는 인쇄물과 온라인 모두 많은 출판물을 위해 글을 썼습니다. Kat은 킹스턴 대학에서 영문학과 철학 학사, 창작 글쓰기 석사 학위를 받았습니다.

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