SLS와 DMLS:주요 차이점 및 성능 비교

속성 SLS DMLS

속성

일반적인 레이어 높이

SLS

100~120미크론

DMLS

30~40미크론

속성

일반적인 허용 기준

SLS

인치당 ± 0.015인치 또는 ± 0.002인치 중 더 큰 값*

DMLS

첫 번째 인치에 대해 +/- 0.005인치, 그 다음 인치마다 +/- 0.002인치

속성

일반적인 빌드 볼륨

SLS

330x330x580mm

DMLS

250x250x250mm

속성

최소 권장 피처 크기

SLS

1mm

DMLS

0.5mm

속성

부품에는 지지 구조가 필요합니다

SLS

아니요

DMLS

예

속성

등방성 재료 특성을 가지고 있습니다

SLS

예

DMLS

예

속성

자료 유형

SLS

폴리아미드, 나일론, 금속, 세라믹, 유리 등의 열가소성 수지

DMLS

알루미늄, 구리, 스테인리스강 등의 금속 및 합금

속성

인쇄량

SLS

길이가 약 2피트인 빌드를 프린트할 수 있습니다

DMLS

크기가 약 10인치 큐브인 작은 빌드

속성

금속 인쇄 가능

SLS

아니요

DMLS

예

속성

장점

SLS

• 프로토타입 제작 및 제품 형태 테스트 비용
• 부품에는 인쇄용 지지대가 필요하지 않습니다
• 다양한 색상으로 염색하고 증기로 매끄럽게 만들 수 있습니다.
• DMLS 프린터보다 더 큰 빌드 볼륨
• 한 번에 더 많은 부품을 만들 수 있음

DMLS

• 다양한 유형의 금속으로 고강도 부품 제작 가능 
• 부품은 SLS에 비해 내구성이 뛰어나고 화학적, 기계적, 열적 특성이 뛰어납니다. 
• 부품은 일반적으로 SLS 부품보다 해상도가 더 좋습니다.

속성

단점

SLS

• 플라스틱만 다루는 것으로 제한됨 
• DMLS 부품만큼 기계적 특성이 좋지 않음
• 부품이 수축되거나 휘어지기 쉽습니다.

DMLS

• DMLS는 재료비가 높기 때문에 더 비싼 경향이 있습니다.
• DMLS 인쇄에는 빌드 프로세스 중에 지원 구조가 필요합니다.
• 빌드 볼륨이 더 작습니다.
• 또한 SLS 기계보다 적은 수량을 인쇄합니다

* SLS에 대해 나열된 공차는 나일론 12 소재로 작업할 때의 공차이지만 인쇄를 위해 선택한 재료에 따라 공차가 달라집니다.

DMLS와 SLS는 해상도와 최소 피처 크기가 비슷합니다. 그러나 DMLS는 금속으로 인쇄할 수 있으며 분말의 재활용성이 더 높습니다. SLS 부품은 DMLS 부품과 달리 지지 구조가 필요하지 않습니다. 

SLS와 DMLS:기술 비교

기본적으로 SLS와 DMLS는 동일한 기술, 즉 파우더 베드 융합을 공유합니다. 차이점은 레이저의 출력과 DMLS 기계가 인쇄하는 동안 불활성 가스로 빌드 볼륨을 채워야 한다는 사실에 있습니다. 

SLS와 DMLS:재료 비교

SLS는 나일론 12 및 TPU(열가소성 폴리우레탄)와 같은 탄성 재료를 포함한 다양한 폴리아미드로 인쇄할 수 있습니다. DMLS는 주로 스테인레스 스틸, 티타늄, 알루미늄, 니켈 합금 및 일부 귀금속에 인쇄할 수 있는 금속 인쇄 기술입니다. DMLS는 나일론 인쇄도 가능합니다. 

SLS와 DMLS:제품 애플리케이션 비교

SLS는 주로 고부하, 고온 환경에서 사용할 필요가 없는 제품에 사용됩니다. SLS 부품은 기능적 및 시각적 프로토타입에도 사용됩니다. 그러나 DMLS는 항공우주 및 자동차 산업과 같은 극한 환경에 노출되는 고성능 제품 및 부품을 프린팅하는 데 더 적합합니다.

SLS와 DMLS:인쇄량 비교

SLS와 DMLS는 빌드 볼륨이 비슷하며 SLS 머신은 고급 머신보다 볼륨이 약간 더 큽니다. DMLS 부품은 크기가 커질수록 가격이 훨씬 더 높아집니다.

SLS와 DMLS:표면 마감 비교

소결 공정의 특성으로 인해 두 기술 모두 표면이 거칠거나 무광택인 부품을 생산합니다. 두 기술 모두 표면 품질을 향상시키기 위해 부품을 후처리할 수 있습니다. 일반적인 공정에는 텀블링, 비드 블라스팅 및 연마가 포함될 수 있습니다. DMLS 금속 부품은 연마만 가능합니다. 

SLS와 DMLS:비용 비교

SLS는 DMLS보다 훨씬 저렴합니다. 이는 금속 분말의 높은 비용, 높은 에너지 소비, DMLS 인쇄에 사용되는 기계의 가격이 더 높기 때문입니다.

SLS와 DMLS의 상호 대안은 무엇입니까?

SLS와 DMLS는 상당한 이점을 갖고 있지만 염두에 두고 있는 프로젝트에 따라 고려할 수 있는 몇 가지 대체 인쇄 옵션이 있습니다.

• 다중제트 핵융합(MJF): 이는 일종의 분말층 융합 공정이기도 합니다(당사가 제공하는 공정이기도 함). MJF는 유사한 폴리아미드 재료로 작동하지만 SLS가 사용하는 레이저와는 달리 잉크젯 프린터처럼 재료를 증착하는 프린터 헤드를 사용하기 때문에 SLS의 좋은 대안입니다.
• 금속 바인더 분사: 우리는 또한 DMLS와 같은 금속 작업을 포함하는 금속 바인더 분사도 제공합니다. 또한 프린트 헤드를 사용하여 금속 층을 융합하는 결합제를 배치한 다음 경화되도록 방치하고 나중에 소결하거나 청동으로 침투시킵니다. DMLS보다 훨씬 저렴하지만 수축 가능성이 높고 모공이 더 많습니다(종종 기능이 좋지 않음).

DMLS 외에 SLS에 대한 다른 비교는 무엇입니까?

SLS의 기타 비교 기술은 다음과 같습니다. 

1. SLS 대 MJF: Multi Jet Fusion은 SLS의 적합한 대안입니다. 유사한 해상도와 재질로 인쇄할 수 있습니다. MJF는 또한 기계적 특성을 향상시켰습니다. 자세한 내용은 SLS와 MJF 비교 가이드를 참조하세요.
2. SLS와 바인더 젯팅 비교: 바인더 분사는 기능적으로 MJF와 유사합니다. 하지만 레이저로 분말을 융합하는 대신 잉크젯 방식의 프린팅 헤드에 결합제를 적용해 입자를 융합합니다. 강력한 부품을 만들려면 후처리가 필요합니다.

SLS 외에 DMLS에 대한 다른 비교는 무엇입니까?

DMLS의 기타 비교 기술은 다음과 같습니다:

1. DMLS와 EBM: 전자빔 용해(Electron Beam Melting)도 분말층 융합 기술입니다. 그러나 레이저를 사용하는 대신 전자빔을 사용하여 금속 분말을 최종 부품으로 녹입니다. 이를 통해 균일한 기계적 특성을 지닌 부품이 생산됩니다. 자세한 내용은 DMLS와 EBM에 대한 전체 가이드를 참조하세요.
2. DMLS와 DED: 지향성 에너지 증착은 금속 와이어를 인쇄 노즐에 공급하는 금속 인쇄 기술입니다. 그런 다음 FDM 인쇄와 유사하게 금속이 노즐에서 녹아 빌드 플레이트에 층별로 증착됩니다. 이를 통해 균일한 기계적 특성을 갖는 부품이 생산됩니다.

캣 드 나오움

Kat de Naoum은 20년 이상의 글쓰기 경험을 보유한 영국 출신의 작가, 작가, 편집자 및 콘텐츠 전문가입니다. Kat은 다양한 제조 및 기술 조직에서 글을 쓴 경험이 있으며 엔지니어링 세계를 좋아합니다. 글쓰기 외에도 Kat은 거의 10년 동안 법률 보조원으로 일했으며 그 중 7년은 선박 금융 분야에 종사했습니다. 그녀는 인쇄본과 온라인을 통해 많은 출판물에 글을 썼습니다. Kat은 킹스턴 대학교에서 영문학과 철학 학사 학위를 취득했으며 문예 창작 석사 학위를 취득했습니다.

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