3D 프린팅
방열판은 열원에서 주변 환경으로 열을 전달하는 데 사용되는 장치입니다. 열 전달은 전도, 대류 및 그 정도는 덜하지만 복사의 조합을 통해 이루어집니다. 방열판에는 일반적으로 상단에 여러 개의 핀이 있는 베이스가 있으며, 주변 유체로의 열 전달을 위한 표면적을 늘리도록 설계되었습니다. 수동적으로(자연 대류 사용) 또는 능동적으로(팬이나 펌프의 강제 대류를 통해) 냉각될 수 있습니다.
이 문서에서는 방열판이 무엇인지, 작동 방식, 방열판을 구성하는 다양한 구성 요소, 방열판의 몇 가지 일반적인 응용 분야에 대해 설명합니다.
방열판은 열 발생 장치 또는 열원의 열을 주변 유체로 전달하는 데 사용되는 열 교환기 유형입니다. 이 유체는 일반적으로 공기이지만 밀봉된 루프의 물이거나 글리콜 혼합물 또는 유전체 오일과 같은 특수 비전도성 열 전달 유체일 수도 있습니다. 냉각은 자연 대류를 통해 수동적으로 발생하거나 일반적으로 팬을 통한 강제 공기 흐름을 통해 능동적으로 발생할 수 있습니다. 방열판은 일반적으로 구리나 알루미늄으로 만들어집니다.
일반적인 방열판 유형은 아래 그림 1에 나와 있습니다.
방열판의 작동 방식을 보여주는 그림
방열판은 전도성, 대류 및 복사 열 전달 원리를 활용하여 더 뜨거운 소스에서 더 낮은 온도의 유체로 열을 이동시킵니다. 열은 이 소스에서 싱크대로 전도됩니다. 방열판은 구리나 알루미늄과 같이 열 전도성이 높은 재료로 만들어져 소스에서 열을 빠르게 전도할 수 있습니다. 이 열은 대류와 복사를 통해 싱크대에서 주변 유체로 전달됩니다. 열교환유체와 접촉하는 표면적이 넓어 열전달율이 증가한다. 방열판 기본 재료에 핀을 절단하면 표면적을 크게 늘릴 수 있습니다.
냉각 수요에 따라 방열판은 자연 대류(수동 냉각) 또는 팬이나 액체 펌프에 의해 제공되는 강제 대류(능동 냉각)를 통해 작동합니다.
방열판은 전기 또는 기계 장치의 작동으로 인해 발생하는 폐열을 방출하도록 설계되었습니다. 이 폐열을 제거하지 않으면 축적되어 고장을 일으키거나 성능이 저하될 수 있습니다.
방열판은 비교적 간단한 장치입니다. 아래에는 일반적인 방열판을 구성하는 5가지 구성 요소가 나열되어 있습니다.
방열판 베이스는 일반적으로 열 전도성이 뛰어난 평평한 블록 또는 재료 시트입니다. 베이스는 일반적으로 일정한 단면 두께를 갖지만 열원의 특정 형상에 대해 열 전달을 최적화하는 단면 프로파일을 갖도록 설계할 수도 있습니다. 베이스는 일반적으로 장착 하드웨어와 열 페이스트를 사용하여 열원에 장착됩니다.
방열판 베이스에서 튀어나온 핀은 주변 유체로 열을 전달하는 역할을 합니다. 이러한 핀은 공기나 냉각수와 접촉하는 방열판의 표면적을 늘려 열 방출 속도를 향상시킵니다.
핀은 베이스의 필수 부분을 형성할 수도 있고 압축 공정 등 다양한 기술을 사용하여 별도로 부착할 수도 있습니다. 핀의 모양과 배열은 열 전달 속도를 획기적으로 향상시킬 수 있습니다.
히트 파이프는 축을 따라 열을 전달하도록 설계되었습니다. 히트 파이프는 압입, 납땜 및 열 전도성 에폭시를 통해 표준 방열판 및 방열판 내부에 통합되어 열 전달 효율을 향상시킬 수 있습니다. 이는 열원에서 유체를 기화시키는 상 변화 메커니즘을 통해 열을 전달한 다음 히트 파이프의 축을 따라 냉각되는 지점까지 이동하고 응축을 통해 다시 액체로 변하는 방식으로 작동합니다.
열 인터페이스 재료 또는 열 페이스트는 열원과 방열판 사이의 공기 공극을 채워 열원과 방열판 베이스 사이의 열 전달을 크게 향상시키는 데 사용됩니다. 공기는 열 전도율이 낮기 때문에 열 전도성이 더 높은 재료로 공극을 채우면 방열판의 냉각 효율이 향상됩니다. 열 페이스트는 세라믹, 금속 산화물 또는 실리콘 기반일 수 있습니다. 금속 기반 열 페이스트는 높은 열 전도성을 제공하지만 전기 전도성이 있으므로 민감한 부품 근처에서 주의해서 사용해야 합니다.
방열판은 다양한 장착 방법을 사용하여 대상 열원에 단단히 고정할 수 있습니다. 소형 방열판의 경우 열전도율이 높은 접착제를 사용하여 방열판을 열원에 직접 부착합니다. 이 방법은 일반적으로 더 작은 PCB 구성 요소에 사용됩니다. 더 큰 방열판의 경우 일반 나사를 사용하거나 스프링이 장착된 푸시 핀을 사용하여 열원과 방열판 사이의 접촉 압력을 최적화할 수 있습니다.
방열판은 열전도율이 높은 재료로 만들어집니다. 가장 일반적인 사항은 다음과 같습니다.
방열판에는 세 가지 기본 유형이 있습니다. 아래에 더 자세히 설명되어 있습니다:
패시브 방열판은 가장 간단한 유형의 방열판입니다. 그것은 단순히 지느러미가 있는 베이스일 뿐입니다. 열은 주로 자연 대류를 통해 전달됩니다. 핀 주변의 공기가 전도를 통해 가열되면 뜨거운 공기가 상승하여 더 차가운 공기가 이를 대체하게 됩니다. 이것은 지속적인 과정입니다. 이러한 유형의 방열판은 가장 효과적이지 않습니다.
하이브리드 방열판은 제어 시스템을 사용하여 수동 또는 능동 동작을 언제 사용할지 결정합니다. 열원이 낮은 수준의 열을 생성하는 경우, 열원에서 필요한 양의 열을 전달하는 데 자연 대류가 충분하기 때문에 팬이나 펌프가 켜지지 않습니다. 자연 대류가 적절하지 않은 경우 팬이 활성화되고 강제 대류는 소스에서 멀리 전달되는 열의 양을 늘리는 데 도움이 됩니다.
능동형 방열판은 강제 대류를 사용하여 열을 전달합니다. 팬이나 펌프가 방열판 위로 유체 흐름을 발생시키는 경우 이 일정한 흐름은 방열판 주변의 뜨거운 유체를 더 차가운 유체로 계속 대체합니다. 유량이 높을수록 열 전달률도 높아집니다. 능동형 방열판이 수동형 방열판보다 더 효과적입니다.
방열판은 폐열로 인해 장비가 손상될 가능성이 있는 모든 곳에 사용됩니다. 아래에는 몇 가지 예가 나와 있습니다:
컴퓨터 프로세서(CPU)는 작동 중에 많은 양의 폐열을 생성합니다. CPU는 작동 중 높은 열 부하를 관리하기 위해 구리 방열판이 있는 능동 냉각 시스템을 사용하는 경우가 많습니다. 멋진 CPU가 더 효율적으로 작동할 수 있습니다.
LED 조명은 백열전구처럼 복사열을 많이 방출하지 않지만, LED 접합부 자체가 작동 중에 상당한 열에너지를 발생시킵니다. 이 열은 일반적으로 더 작은 LED의 수동 방열판을 통해 방출되어야 합니다.
AC-DC 변환기와 같은 전력 전자 장치는 MOSFET 및 전압 조정기와 같은 구성 요소에서 폐열을 생성합니다. 알루미늄 방열판은 이러한 응용 분야에 일반적으로 사용되며 때로는 보다 까다로운 열 부하를 위해 활성 팬과 결합됩니다.
차량의 제어 회로에 사용되는 방열판 외에도 방열판은 작동 중 전기 모터를 시원하게 유지하고 전기 자동차용 온보드 충전기를 냉각시키는 데에도 사용됩니다.
항공우주 시스템은 제어 회로 및 온보드 전자 장치에 방열판을 사용합니다. 대류를 위한 대기가 없는 우주선에서 특수 방열판은 방사율이 높은 표면을 사용하여 열을 우주로 방출하며 종종 열을 라디에이터로 전달하는 히트 파이프를 포함합니다.
가전제품은 장치를 시원하게 유지하고 효율적으로 작동하기 위해 방열판을 광범위하게 사용합니다. 일반적인 예로는 컴퓨터와 휴대폰의 방열판이 있습니다.
컴퓨터 내의 많은 구성 요소는 방열판을 사용합니다. 예를 들어 CPU(중앙 처리 장치)와 GPU(그래픽 처리 장치)는 효율성과 작동 수명을 향상시키기 위해 일반적으로 방열판을 사용합니다. 고성능 RAM 모듈과 PSU의 내부 구성 요소에는 열 요구 사항에 따라 방열판이 통합될 수도 있습니다. 마더보드의 개별 SMD(표면 장착 장치)도 냉각을 위해 작은 방열판을 사용할 수 있습니다.
애플리케이션에 적합한 방열판을 선택하려면 장치가 생성하는 열의 양과 장치가 작동할 환경을 이해하는 것이 중요합니다. 이러한 사항을 알고 나면 장치를 최적의 온도로 유지하는 데 필요한 열 전달 속도를 계산한 다음 이 온도를 달성하기 위한 방열판 구성을 설계하여 방열판을 설계할 수 있습니다.
방열판을 사용하면 얻을 수 있는 몇 가지 일반적인 이점은 다음과 같습니다.
아래에는 방열판 사용 시 몇 가지 일반적인 제한 사항이 나열되어 있습니다.
방열판의 성능은 아래에 설명된 것처럼 다양한 요인에 따라 달라질 수 있습니다.
아니요, 방열판은 3D 프린팅 시 열 크리프를 제거하도록 설계되었습니다. 이는 뜨거운 끝 부분에서 주변 공기로 열을 전달하여 압출기 어셈블리 위로 올라가는 것을 방지합니다.
방열판에는 일반적으로 베이스와 핀이 포함되어 있으며 종종 대류의 도움을 받아 주변 유체로 열을 발산합니다. 반면에 열 분산기는 열을 크게 분산시키지는 않지만 대신 더 넓은 표면적에 재분배하여 국부적인 핫스팟을 줄이고 방열판, 냉각판, 시스템 섀시와 같은 다른 냉각 구성 요소로의 전달을 촉진합니다.
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딘 맥클레먼츠
Dean McClements는 기계공학 학사 우등 졸업생으로 제조 업계에서 20년 이상의 경력을 보유하고 있습니다. 그의 전문적인 경력에는 Caterpillar, Autodesk, Collins Aerospace 및 Hyster-Yale과 같은 선두 기업에서 중요한 역할이 포함되며, 그곳에서 그는 엔지니어링 프로세스 및 혁신에 대한 깊은 이해를 발전시켰습니다.
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