3D 프린팅
산업 제조
3D 프린팅은 각각 고유한 특성과 용도를 지닌 다양한 재료를 활용합니다. 3D 프린팅에 적합한 재료를 선택하는 것은 프린팅된 물체의 품질, 내구성 및 기능성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 중요합니다. 각 재료에는 고유한 특성과 사용 사례가 있으므로 각 옵션의 강점과 약점을 이해하는 것이 필수적입니다.
이 기사에서는 3D 프린팅에 사용되는 가장 일반적이고 최고의 재료와 그 특성 및 응용 분야에 대해 논의할 것입니다.
표 1에는 가장 일반적인 3D 프린팅 재료의 장점과 단점이 요약되어 있습니다. 아래에는 이러한 3D 프린팅 재료에 대한 간략한 설명이 나와 있습니다.
ABS는 3D 프린팅, 특히 FDM(Fused Deposition Modeling) 공정에서 가장 널리 채택되는 열가소성 수지 중 하나입니다. ABS는 석유 기반 공급원료에서 파생되며 사출 성형에서의 역할로 잘 알려져 있습니다. 이는 일반적으로 레고® 블록, 휴대폰 보호 케이스, 자전거 헬멧과 같은 가정 및 소비자 제품에 사용됩니다. 이러한 응용 분야는 높은 내충격성, 우수한 인장 강도 및 적당한 내열성을 포함하여 ABS의 주목할만한 특성을 활용합니다.
상업 및 산업 환경에서 ABS는 기계적 강도와 비용 효율성으로 인해 기능성 프로토타입 제작 및 최종 사용 부품으로 선택되는 경우가 많습니다. 그러나 애호가들 사이에서 ABS는 PLA 또는 PETG와 같은 인쇄하기 쉬운 대안에 비해 덜 선호됩니다. 이는 주로 인쇄 중에 ABS가 휘어지는 경향이 있기 때문에 발생하며, 일반적으로 치수 정확도를 유지하기 위해 가열된 인쇄 베드와 밀폐된 제작 챔버가 필요합니다.
ABS는 경제성과 인상적인 중량 대비 강도 비율을 자랑합니다. 또한 간단한 후처리가 용이하고 다양한 색상 팔레트를 제공합니다. ABS는 인쇄 과정에서 냄새가 나고 잠재적으로 유해한 휘발성 유기 화합물(VOC)을 방출한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 이를 완화하려면 통풍이 잘 되는 공간이나 인클로저 내에서 인쇄하는 것이 좋으며, 인쇄 영역과의 거리를 유지하는 것이 신중한 예방 조치입니다.
자세한 내용은 ABS 플라스틱이란 무엇입니까?
에 대한 전체 가이드를 참조하세요.ASA는 일반적으로 3D 프린팅과 사출 성형 모두에서 ABS의 UV 안정성 대안으로 간주되는 엔지니어링 등급 열가소성 수지입니다. 이는 ABS와 유사한 화학 구조를 공유하지만 부타디엔 성분을 아크릴레이트 고무로 대체하여 자외선, 풍화 작용 및 환경 응력 균열에 대한 저항성을 크게 향상시킵니다. 결과적으로 ASA는 햇빛에 장기간 노출되면 ABS가 퇴색되거나 저하될 수 있는 실외 응용 분야에 특히 적합합니다.
ASA는 ABS와 비슷한 강도, 충격 및 열 저항을 제공합니다. 유리전이온도는 일반적으로 약 105°C입니다. 그러나 UV 노출 시 색상 안정성이 뛰어나고 황변에 대한 저항성이 높아 장기적인 미적 내구성이 필요한 응용 분야에 유리합니다. 또한 ASA는 3D 프린팅 중에 뒤틀림 경향이 낮아 특히 반폐쇄형 또는 잘 보정된 데스크탑 프린터에서 보다 일관된 인쇄 품질에 기여합니다.
폴리프로필렌(PP)은 우수한 내화학성, 낮은 흡습성 및 높은 피로 내구성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 반결정성 열가소성 수지입니다. 3D 프린팅에서 PP는 반복적인 응력에 대한 내구성 덕분에 리빙 힌지, 유연한 용기 등의 응용 분야에서 가치가 높습니다. 그러나 빌드 표면에 대한 접착력이 약하고 휘어지는 경향이 강한 등 인쇄 문제가 있습니다. 이러한 문제에는 특수 제작판이나 접착 기술이 필요한 경우가 많습니다. 그럼에도 불구하고 PP는 기능성 프로토타입과 경량, 내화학성 부품을 위한 실용적인 선택으로 남아 있습니다.
자세한 내용은 PP(폴리프로필렌)에 대한 가이드를 참조하세요.
PLA(폴리락트산)는 데스크탑 3D 프린팅에서 가장 널리 사용되는 필라멘트로, 사용 편의성과 낮은 환경 영향으로 선호됩니다. 옥수수 전분이나 사탕수수와 같은 재생 가능한 자원에서 추출된 PLA는 친환경 소재로 간주됩니다. 그러나 가정에서 생분해되기보다는 산업적으로 퇴비화 가능하며 일반적으로 전문 시설을 통해서만 재활용이 가능합니다. 상대적으로 낮은 인쇄 온도(190~215°C), 최소한의 뒤틀림, 압출 중 냄새가 거의 없는 PLA는 시각적 프로토타입, 모델 및 저응력 응용 분야에 이상적입니다. 또한 첨가물 및 현지 규정에 따라 제한된 식품 접촉에도 안전한 것으로 간주됩니다. 그러나 PLA는 내충격성, 취성, 내열성이 떨어지는 등의 한계가 있어 기계적 응력이나 ~60°C 이상의 온도에 노출되는 기능성 부품에는 적합하지 않습니다.
PLA는 실크와 같은 경량, 재활용, 야광, 색상 변경, 탄소 섬유 주입, 목재 충전 및 금속 주입 제형뿐만 아니라 특수 사용 사례를 위한 유연하고 반투명한 고온 PLA 등급을 포함한 다양한 변형으로 제공됩니다.
자세한 내용은 PLA(폴리유산)에 대한 가이드를 참조하세요.
탄소섬유 강화 필라멘트는 짧은 탄소섬유 가닥을 PLA, ABS, PETG와 같은 표준 열가소성 플라스틱에 주입하여 만든 복합재료입니다. 이러한 강화는 전체 무게를 줄이면서 강성과 치수 안정성을 크게 향상시켜 이러한 필라멘트는 높은 강성을 요구하는 기능성 부품에 이상적입니다. 기계적 성능을 최소화하는 목재나 금속 분말과 같은 다른 필러와 달리 탄소 섬유는 구조적 특성을 향상시키는 경향이 있습니다. 그러나 탄소 섬유의 마모성 특성으로 인해 이러한 재료는 표준 황동 노즐의 마모를 가속화하고 막힘 위험을 증가시킬 수 있습니다. 장비 손상을 방지하고 인쇄 품질을 유지하려면 탄소 섬유 주입 필라멘트로 인쇄할 때 경화 강철, 루비 팁 또는 기타 내마모성 노즐을 사용하는 것이 좋습니다.
일반적으로 나일론이라고 불리는 폴리아미드(PA)는 뛰어난 인성과 고온 및 충격에 대한 저항성으로 잘 알려진 견고하고 지속적인 3D 프린팅 소재입니다. 뛰어난 인장력과 기계적 강도를 자랑하므로 다양한 응용 분야에서 선호되는 선택입니다.
나일론은 탄소, 유리, Kevlar® 등 다양한 섬유로 강화되는 경우가 많으며, 강화 강화를 위해 연속 탄소 섬유를 내장할 수도 있습니다. 기어, 지그, 고정 장치 및 툴링 생성을 포함하여 고급 엔지니어링 영역에서 활용이 널리 퍼져 있습니다. 또한 나일론은 분말 형태로도 제공되므로 응용 범위가 확대됩니다.
PLA 또는 PETG와 같은 소재로 인쇄하기가 쉽지는 않지만 나일론은 여전히 실행 가능한 선택입니다. 나일론을 효과적으로 작업하려면 최대 300°C까지 도달할 수 있는 고온 노즐이 필요할 수 있습니다. 또한, 나일론은 야외에 노출되면 쉽게 습기를 흡수하므로 적절한 보관이 필수적입니다. 수분 흡수로 인해 재료 품질이 저하되어 인쇄 품질이 떨어지고 강도가 저하될 수 있습니다.
HIPS(고충격 폴리스티렌)는 폴리스티렌 플라스틱과 폴리부타디엔 고무의 혼합으로 구성된 독특한 3D 프린팅 소재입니다. 이러한 조합을 통해 놀라운 강성과 유연성을 자랑하는 소재가 탄생했습니다.
HIPS는 ABS와 유사점을 공유하지만 큰 충격에 대한 탁월한 저항력으로 차별화됩니다. 또한, 도장 용이성, 가공 기능, 다양한 접착제와의 호환성을 통해 다양성을 제공합니다. HIPS는 식품 가공 분야에서도 FDA 준수 자격을 보유하고 있습니다.
3D 프린팅에서는 HIPS가 주로 서포트 소재로 사용됩니다. 주요 장점은 리모넨 용액에 대한 용해도에 있으며, 연마재나 절단 도구와 같은 노동 집약적인 제거 방법이 필요하지 않습니다. 이 속성은 인쇄 프로세스를 단순화합니다. 또한 HIPS를 매끄럽게 처리하여 광택 있는 표면을 얻을 수 있는데, 이는 PLA에서는 종종 어려운 일입니다. 리모넨은 레몬 껍질에서 추출한 접근 가능한 용액이지만 HIPS 이외의 3D 프린팅 재료에 부정적인 영향을 미칠 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다.
PC라고도 불리는 폴리카보네이트 필라멘트는 매우 높은 전이 온도(약 150°C)로 인해 고온 응용 분야에 매우 적합한 투명하고 내구성이 뛰어난 소재입니다. PC는 자연스러운 유연성을 제공하므로 인쇄물에 상당한 스트레스가 가해지는 상황을 포함하여 다양한 상황에 적합합니다.
그럼에도 불구하고 PC 필라멘트는 주변 환경에서 수분을 흡수하는 경향이 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 이러한 수분 흡수는 인쇄 중 뒤틀림이나 레이어 분리와 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. 이러한 문제를 완화하려면 가능하면 PC 필라멘트를 밀폐 용기에 보관하는 것이 좋습니다. 또한 높은 인쇄 온도가 요구되므로 PC 작업 시 열 보호 조치를 취하는 것이 필수적입니다.
자세한 내용은 PC(폴리카보네이트) 가이드를 참조하세요.
폴리비닐알코올(PVA)은 이중 압출 3D 프린팅, 특히 PLA 및 기타 저온 필라멘트의 지지 재료로 주로 사용되는 수용성 열가소성 수지입니다. 용해를 위해 리모넨이 필요한 HIPS와 달리 PVA는 따뜻한 물에 완전히 용해되어 후처리를 단순화하고 유해한 화학 물질의 필요성을 줄입니다. PVA는 부드럽고 생분해성 특성으로 인해 독립형 기능성 부품에는 적합하지 않습니다. 그러나 내부 공동 또는 제거 가능한 지지대가 필요한 돌출부가 있는 복잡한 형상에 이상적입니다.
주요 단점은 압출하지 않고 가열하면 노즐이 막히는 경향이 있으며 흡습성이 매우 높기 때문에 인쇄 품질을 저하시킬 수 있는 습기 흡수를 피하기 위해 건조하고 밀폐된 환경에 보관해야 합니다.
레진은 3D 프린팅에 활용되는 다양한 소재입니다. 이는 광조형(SLA), 디지털 광처리(DLP), 배트 중합의 액정 디스플레이(LCD)와 같은 다양한 기술은 물론 PolyJet과 같은 재료 분사 방법을 포괄합니다. 레진은 매우 세밀한 인쇄에 탁월하며 종종 인쇄 후 가공에 충분히 강력합니다.
고온 수지는 소규모 프로토타입용 사출 금형 제작에 비용 효율적입니다. 표준 수지는 개념적 및 기능적 모델과 같은 응용 분야에 적합합니다. "래프트 레진"이라고도 알려진 신속 레진은 빠르게 경화되고 부품 변형을 방지합니다. 견고한 수지는 ABS를 모방하며 기능성 부품에 이상적입니다. 물 세척이 가능한 레진은 알코올 대신 물로 세척을 단순화합니다. 유연한 수지는 높은 유연성이 필요한 응용 분야에 TPU와 유사한 탄력성을 제공합니다. 식물성 수지는 콩과 같은 친환경 원료를 사용합니다. 캐스터블 및 왁스 수지는 왁스 주형을 만들어 주얼리 제조를 용이하게 합니다. 투명/투명 수지는 후처리가 필요하지만 의료 및 모형 제작 용도에 적합합니다. 야광 수지는 발광 모델을 생산하며 생체 적합성 및 치과용 수지는 의료 및 치과 요구 사항을 충족하지만 의료 응용 분야에서는 다양한 규정을 준수하는 것이 필수적입니다.
니티놀은 형상 기억과 초탄성 특성의 독특한 조합으로 가장 잘 알려진 니켈-티타늄 합금으로, 스텐트, 가이드와이어, 치과교정 부품과 같은 의료 기기에 귀중한 재료로 사용됩니다. 응용 분야에 따라 구부러지거나 뒤틀리는 등 심각한 변형을 겪을 수 있으며, 열에 노출되거나 하역 시 원래 모양으로 되돌아갈 수 있습니다. 이러한 거동은 오스테나이트와 마르텐사이트 결정 구조 사이의 가역적인 상 변형으로 인해 발생합니다. 인장 강도 측면에서 가장 강한 소재는 아니지만 니티놀은 영구적인 변형이나 파손 없이 극심한 굴곡을 견딜 수 있는 능력으로 알려져 있어 내구성과 유연성이 모두 필요한 응용 분야에 사용하기에 적합합니다.
TPE(열가소성 엘라스토머)는 플라스틱과 고무 특성을 결합한 재료 종류에 속합니다. 대표적인 예로는 TPU(열가소성 폴리우레탄), TPC(열가소성 코폴리에스터) 등이 있습니다. 이 플라스틱은 놀라운 부드러움과 유연성을 나타냅니다. 이로 인해 모양을 잃지 않고 늘리거나 구부릴 수 있는 변형 가능한 부품을 만들기 위한 적층 제조에서 점점 인기가 높아지고 있습니다. 특히 TPU는 탁월한 내구성을 제공하고 마모, 오일, 화학 물질 및 극한 온도에 대한 저항력이 뛰어나 TPE 필라멘트보다 성능이 뛰어납니다. 반면, TPC는 고온 복원력과 우수한 UV 저항성으로 두각을 나타내며 생체 의학 분야, 웨어러블 기술 및 의료 기기에서 귀중한 응용 분야를 찾습니다. TPE는 분말 및 수지 형태로도 제공됩니다.
이러한 재료는 다용도성을 제공하지만 성공적인 3D 프린팅을 위해서는 적절하게 건조된 필라멘트 사용, 적절한 베드 가열, 노즐 온도 및 인쇄 속도를 포함하여 인쇄 프로세스에 대한 정밀한 제어가 필요합니다.
목재 3D 필라멘트는 일반적으로 목재 섬유가 주입된 PLA로 구성된 복합 재료입니다. 오늘날 소나무, 삼나무, 자작나무, 흑단, 버드나무, 체리, 대나무, 코르크, 코코넛 및 올리브와 같은 옵션을 제공하는 다양한 목재-PLA 3D 프린터 필라멘트가 있습니다. 그러나 목재 기반 필라멘트를 사용하면 장단점이 있습니다. 심미적으로 좋고 촉감이 좋은 매력을 제공하지만 다른 소재에 비해 유연성과 강도가 다소 희생됩니다. 또한 나무로 채워진 필라멘트는 3D 프린터 노즐의 마모를 가속화할 수 있으므로 사용할 때 주의하세요. 과도한 열로 인해 타거나 캐러멜화된 외관이 발생할 수 있으므로 인쇄 온도를 조절하는 것이 중요합니다. 그럼에도 불구하고 절단, 샌딩 또는 페인팅과 같은 인쇄 후 처리 기술을 사용하면 목재 창작물의 최종 모습을 향상시킬 수 있습니다.
자세한 내용은 목재 기반 필라멘트에 대한 전체 가이드를 참조하세요.
금속은 적층 제조, 특히 산업 및 고성능 응용 분야에서 가장 빠르게 성장하는 소재 범주 중 하나입니다. 주로 DMLS(Direct Metal Laser Sintering)와 SLM(Selective Laser Melting)을 통해 가공됩니다. 일반적으로 금속 FDM이라고 불리는 금속 융합 필라멘트 제조(Metal Fused Filament Fabrication)도 일반적으로 프로토타입 제작이나 소량 생산에 사용되지만 2차 탈지 및 소결 단계가 필요합니다.
DMLS와 SLM은 기존 기계 가공이나 주조 방법보다 리드 타임을 줄이고 재료 낭비를 줄이면서 복잡한 고강도 금속 부품을 생산할 수 있기 때문에 항공우주, 자동차, 의료 분야에서 널리 채택되었습니다. 금형과 여러 단계가 필요한 주조와 달리 금속 3D 프린팅은 CAD 모델에서 직접 거의 그물 형태의 부품을 제작할 수 있으므로 툴링 비용과 조립 복잡성이 모두 줄어듭니다.
DMLS 및 SLM에서는 금속 분말을 선택적으로 녹이거나 소결하여 층별로 내부 구조와 형상을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 금속 적층 제조에 사용되는 일반적인 재료로는 티타늄, 스테인리스강, 알루미늄, 공구강, 청동 및 니켈 기반 초합금이 있습니다. 이러한 소재는 기능성 프로토타입부터 항공우주, 의료용 임플란트, 산업용 공구의 최종 사용 부품에 이르기까지 광범위한 응용 분야를 지원합니다.
PETG는 플라스틱 물병에 사용되는 것과 동일한 물질인 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)에서 추출한 필라멘트입니다. 그러나 PETG에서는 에틸렌 글리콜의 일부가 "글리콜 변형"을 의미하는 이름의 "G"로 표시되는 CHDM(사이클로헥산디메탄올)으로 대체됩니다. 이러한 변형을 통해 변형되지 않은 PET에 비해 더욱 투명하고 부서지기 쉬우며 향상된 사용 편의성을 자랑하는 필라멘트가 탄생했습니다.
PETG는 독성 연기를 생성하지 않고 내열성을 제공하는 ABS의 적합한 대안입니다. 안전한 식품으로도 인기가 높습니다. 또한 PETG는 PLA와 마찬가지로 샌딩을 통해 후처리가 가능합니다. PLA와 호환되는 대부분의 FDM 프린터는 PETG도 처리할 수 있지만 최적의 결과를 얻으려면 더 많은 보정과 노력이 필요할 수 있습니다.
PETG의 장점은 ABS에 비해 인쇄가 용이하고 매끄러운 마감을 유지할 수 있으며 보관이 편리하다는 점입니다. 그러나 높은 인쇄 온도에 대한 요구 사항과 같은 특정 단점이 있으며, 이로 인해 시간이 지남에 따라 프린터 구성 요소가 마모되거나 찢어질 수 있습니다. PETG는 높은 끈적임으로 인해 브리징 능력이 탁월하지 않을 수 있지만, 이러한 특성은 우수한 층 접착력으로 이어집니다. PETG는 PLA보다 흡습성이 더 높기 때문에 노출된 채로 방치할 경우 상당한 스트링 현상 및 공기 중 수분 흡수와 같은 문제에 취약하다는 점은 주목할 가치가 있습니다.
그래핀과 흑연은 독특한 전기적, 열적, 기계적 특성으로 인해 3D 프린팅 분야에서 새롭게 떠오르는 소재입니다. 육각형 격자로 배열된 탄소 원자의 단일 층인 그래핀은 특히 뛰어난 전기 전도성, 기계적 강도 및 경량 구조로 유명합니다. 3D 프린팅에서 그래핀은 독립형 인쇄 가능한 재료가 아닌 전도성과 강도를 향상시키기 위해 고분자 복합재의 충전재로 자주 사용됩니다.
이러한 그래핀 강화 필라멘트는 터치 센서 및 EMI 차폐 부품과 같은 유연한 전자 부품을 생산하는 데 적합합니다. 그래핀은 에너지 저장 장치, 태양 전지, 구조용 복합재와 같은 고급 응용 분야에서도 연구되고 있습니다. 아직 상용화 초기 단계에 있지만, 그래핀은 유연성, 강도 및 전도성이 결합되어 기능성 및 다중 재료 인쇄에서 유망한 첨가제가 됩니다.
3D 프린팅의 다양한 재료 옵션을 알면 사용자는 어떤 재료가 다양한 응용 분야에 가장 적합한지 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다. 이는 또한 인쇄된 개체가 표준 및 기능 요구 사항을 충족하도록 보장합니다. 둘째, 사용자가 비용 효율적인 선택을 하여 인쇄 프로세스와 예산을 최적화하는 데 도움이 됩니다. 셋째, 다양한 재료가 환경에 미치는 영향에 대한 인식은 지속 가능하고 친환경적인 인쇄 관행을 촉진합니다. 또한 특정 3D 프린터와의 재료 호환성에 대한 지식은 원활한 프린팅 프로세스를 보장하고 장비 손상을 최소화합니다. 또한 의료 및 항공우주와 같은 산업에서는 법적 및 안전 문제를 방지하기 위해 재료에 대한 엄격한 규정을 준수하는 것이 필수적입니다.
자세한 내용은 3D 프린팅 가이드에 대한 기사를 참조하세요.
PLA(폴리락트산)는 비산업용으로 가장 널리 사용되는 3D 프린팅 플라스틱인 반면, 나일론은 산업용으로 가장 널리 사용되는 플라스틱입니다.
3D 프린팅 구성 요소의 재료 선택은 주로 의도된 목적에 따라 달라지며 중요한 특성은 특정 응용 분야에 맞게 조정됩니다. 다음은 일반 3D 프린팅에 필수적인 몇 가지 기본 속성입니다.
SLA 3D 프린팅은 탁월한 다양성을 자랑합니다. 이는 표준, 엔지니어링 및 산업용 열가소성 수지와 일치할 수 있는 광범위한 광학적, 기계적 및 열적 특성을 갖춘 다양한 수지 제제에 적합합니다. 3D 프린팅에 사용되는 일반적인 레진은 다음과 같습니다:
SLS는 FDM 및 SLA에 비해 재료 선택이 더 제한되어 있지만 사용 가능한 재료는 뛰어난 기계적 특성을 나타냅니다. SLS 3D 프린팅으로 프린팅할 수 있는 재료는 다음과 같습니다:
FDM 3D 프린팅의 주요 재료는 ABS와 PLA이며 다양한 조합이 가능합니다. 고급 FDM 프린터는 향상된 내열성, 내충격성, 화학적 탄력성 및 강성과 같은 향상된 특성으로 알려진 특수 재료도 수용할 수 있습니다. FDM 3D 프린팅에 사용할 수 있는 기타 재료는 다음과 같습니다:
DLP(디지털 광처리) 3D 프린터는 일반적으로 포토폴리머 수지를 사용하여 작동합니다. 이 수지는 DLP 기술에 사용하도록 특별히 제조되었으며 UV 광선에 노출되면 경화되거나 응고되도록 설계되었습니다. DLP 수지 재료의 일반적인 유형은 다음과 같습니다:
MJF(Multi Jet Fusion) 3D 프린팅은 원래 나일론 PA 12 분말로 제한되었으며, 이는 균형 잡힌 기계적 특성과 재사용성으로 인해 가장 널리 사용되는 재료로 남아 있습니다. 그러나 업계 파트너십과 지속적인 개발을 통해 재료 포트폴리오가 크게 확장되었습니다. 일부 MJF 호환 자료는 다음과 같습니다:
DMLS(Direct Metal Laser Sintering)는 분말 금속 재료를 사용하는 금속 3D 프린팅 기술입니다. DMLS는 강력하고 복잡한 금속 부품을 만드는 데 적합합니다. DMLS의 일반적인 자료는 다음과 같습니다:
PolyJet은 잉크젯 스타일 프로세스를 활용하여 매우 상세하고 정밀한 3D 개체를 만드는 3D 프린팅 기술입니다. 이 기술은 포토폴리머 수지의 작은 방울을 빌드 플랫폼에 층별로 분사한 다음 UV 광으로 경화시켜 굳히는 방식으로 작동합니다. PolyJet 3D 프린팅으로 프린팅할 수 있는 재료 목록은 다음과 같습니다.
전자빔 용해(EBM) 3D 프린팅은 진공 환경에서 고에너지 전자빔을 사용하기 때문에 특정 전기 전도성 금속 그룹으로 제한됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 재료에는 티타늄 합금(특히 Ti-6Al-4V), 코발트-크롬 합금 및 Inconel® 718과 같은 니켈 기반 초합금이 포함됩니다. 이러한 금속은 강도, 내열성 및 항공우주, 의료 및 산업 응용 분야에 대한 적합성으로 인해 가치가 높습니다. 일부 강철 분말이 연구되었지만 그 사용은 덜 일반적입니다. 폴리머 및 세라믹과 같은 비금속 재료는 전기를 전도할 수 없거나 진공 처리 조건을 견딜 수 없기 때문에 EBM과 호환되지 않습니다.
다음은 가정 환경에서 성공적으로 인쇄된 일부 자료의 목록입니다.
3D 프린팅할 수 없는 재료 목록은 다음과 같습니다:
올바른 재료를 선택하려면 용도를 정의하는 것이 중요합니다. 다음은 최고의 3D 프린팅 재료를 선택할 때 따라야 할 일반 규칙 목록입니다.
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딘 맥클레먼츠
Dean McClements는 기계공학 학사 우등 졸업생으로 제조 업계에서 20년 이상의 경력을 보유하고 있습니다. 그의 전문적인 경력에는 Caterpillar, Autodesk, Collins Aerospace 및 Hyster-Yale과 같은 선두 기업에서 중요한 역할이 포함되며, 그곳에서 그는 엔지니어링 프로세스 및 혁신에 대한 깊은 이해를 발전시켰습니다.
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플라스틱 패스너...작을 수 있지만 어디에나 있습니다! 이 산업에서 내가 가장 좋아하는 것 중 하나는 플라스틱 패스너가 아마도 가장 흥미롭거나 인상적인 제품은 아니지만 현대 생활의 거의 모든 영역에서 없어서는 안될 역할을 한다는 것입니다. 비행기, 자동차, 컴퓨터, 롤러코스터가 플라스틱이 없는 곳이 어디 있겠습니까? 그런 점에서 슈퍼볼이 가능할까요? 그 질문에 답하기 위해 일요일에 MetLife Stadium에서 플라스틱을 찾을 수 있는 곳의 목록을 정리했습니다. 수상자는 다음과 같습니다. 1) 유니폼 NFL 유니폼은 꽤 놀랍