3D 프린팅
보철 3D 프린팅은 3D 프린터를 사용하여 다리, 손, 팔과 같은 착용 가능한 인공 신체 부위를 디자인하고 제작하는 것입니다. 기존의 생산 방식에 비해 비교적 새로운 방식이다. 3D 프린팅 보철물 제작에 사용되는 재료는 접근성이 좋고 가벼워서 보철물 생산에 적합한 공정을 만들고 전 세계 환자들에게 유리한 대안을 제공합니다.
이 기사에서는 보철 분야의 3D 프린팅, 사용 방법, 역사, 비용 및 이점에 대해 자세히 설명합니다.
보철 3D 프린팅은 인공 신체 부위를 만들기 위해 기존의 절삭 가공 방식이 아닌 적층 제조 기술을 사용하는 것입니다. 이러한 신체 부위는 외상성 사건이나 선천적 장애(출생 시 나타남)로 인해 상실되었을 수 있습니다. 어떤 경우에는 피해자의 사지 또는 사지가 위축 및 분해(괴저)를 초래하는 질병으로 인해 심각한 영향을 받은 경우 절단 수술이 필요할 수 있습니다. 어쨌든 3D 프린팅된 보철물은 사라진 팔다리를 대체하는 역할을 합니다.
자세한 내용은 3D 프린팅 가이드를 참조하세요.
3D 프린팅은 여러 가지 이유로 보철물 제작에 유용한 것으로 입증되었습니다. 3D 프린팅을 사용하여 보철물을 제작하면 보철물의 제조 시간, 비용 및 무게가 크게 줄어듭니다. 전통적인 방법으로 제작된 보철물은 엄격한 절차가 필요하고 비용이 많이 듭니다. 의수는 일반적으로 $2,000 이상이고, 절단 수술을 받은 사람은 생산 및 배송이 이루어지기까지 장기간(3~6주) 기다려야 할 수도 있습니다. 반면 보철 3D 프린팅은 가격이 저렴하고 리드 타임이 짧으며 필요한 재료를 쉽게 사용할 수 있습니다. 3D 프린팅된 팔의 가격은 395달러이며 하루 만에 제작할 수 있습니다.
과학자와 의료진은 1990년부터 1999년까지 3D 프린팅 보철물을 만들기 위한 노력을 기울였습니다. 그들의 연구에서 최초의 3D 치과 임플란트와 장기가 만들어지면서 획기적인 발전이 있었습니다. 그러나 3D 프린팅된 의수 팔, 손가락, 손 또는 다리는 여전히 탐구 대상이었습니다. 마침내 2011년에 3D 프린팅된 의수 프로토타입이 제작되었습니다.
미국 예술가 Ivan Owen은 2011년에 최초의 3D 프린팅 보철물을 만들었습니다. 하지만 3D 프린팅 보철물은 그의 첫 창작물은 아니었습니다. 기계 손이었습니다. 그는 스팀펑크 컨벤션을 위해 이것을 만들고 제작 과정을 담은 비디오를 온라인에 게시했습니다. 목수 절단 장애인과의 또 다른 협력 이후, 이 프로젝트는 한 어머니의 관심을 끌었습니다. 그녀의 아들은 인공 손이 필요했고 당시 보철물은 비쌌습니다. 그녀에 대해 알게 된 Owen은 3D 프린터 제조 회사에 3D 프린터 2대를 기부해 달라고 요청했습니다. 그의 요청이 승인되었고 그는 최초의 3D 프린팅 의수를 만들었습니다. 아들이 의수보다 더 커지는 문제는 인쇄된 손이 확장성을 허용하기 때문에 큰 문제가 되지 않았습니다.
가장 일반적인 3D 프린팅 보철물은 다음과 같습니다:
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네, 올바른 사양과 제품 품질이 충족된다면 3D 프린팅된 보철물을 사용하는 것이 안전합니다. 제작 과정에 사용되는 재료의 강도와 품질은 3D 프린팅 보철물의 안전성을 측정하는 기초가 됩니다. 잘못된 재료는 일반적으로 사용자의 무게를 견디거나 지탱할 수 없기 때문에 쉽게 부서집니다.
보철 3D 프린팅은 기존 프린팅에 비해 많은 이점을 제공합니다. 주요 이점 중 하나는 3D 프린팅 모델의 크기 조정 및 정렬 옵션입니다. 또 다른 점은 재료 가용성뿐만 아니라 비용 및 시간 효율성입니다.
3D 프린팅 보철물에 사용되는 재료는 플라스틱과 같이 내구성이 뛰어나고 가벼운 재료입니다. 추가적인 이점으로 내부 구조는 탄소 섬유, 티타늄 또는 알루미늄과 같은 경량 소재로 구성됩니다. 인공 보철물의 무게는 일반적으로 보철물 유형과 구성 재료에 따라 달라집니다. 무릎 위 3D 프린팅 보철물의 무게는 약 1.54kg인 반면, 기존 보철물의 평균 무게는 3.62kg입니다.
제대로 제작된 보철물의 수명은 약 3~5년 정도입니다. 그러나 빠르게 성장하는 어린이에게는 때때로 교체가 필요합니다. 아이템이 부착되는 신체 부위가 3D 프린팅된 보철물보다 더 커졌을 것이기 때문입니다.
아니요, 3D 프린팅 보철물은 비용이 많이 들지 않습니다. 특히 기존 보철물과 비교할 때 더욱 그렇습니다. $395에 작동하는 3D 프린팅 보철물을 구입할 수 있습니다. 기존 유형은 일반적으로 수천 달러에 판매됩니다.
3D 프린팅 보철물은 일반적으로 비용 효율적이지만 일부 고급 디자인은 비용이 많이 듭니다. 예를 들어 Open Bionics에서 제작한 Hero 3D 프린팅 보철 팔의 가격 범위는 $10,000-$20,000입니다. 그러나 기존의 생체 공학 보철 팔보다 다소 저렴합니다. Mat Bowtell이 설립한 Kinetic 및 Free 3D Hands와 같은 일부 자선 단체는 많은 사람들에게 무료로 3D 프린팅된 의수를 배포했습니다. 또한 집에서 자신만의 보철물을 만들고 싶어하는 사람들을 위해 조립 매뉴얼도 만들었습니다.
3D 프린팅 보철물을 구매할 수 있는 주목할만한 온라인 마켓플레이스는 Indiamart입니다.
3D 프린팅 보철물은 아직 초기 단계에 있지만 큰 잠재력을 가지고 있습니다. 그러나 이 기술이 기존 기술을 완전히 대체할 것이라고 가정하는 것은 잘못된 것일 수 있습니다. 또한 고려해야 할 주요 요소는 의료 산업에서의 수용 여부입니다. 최초의 3D 프린팅 생체 공학 팔이 임상적으로 승인되었습니다. 따라서 규제 당국이 관심을 보이고 승인을 하게 되면 보철 3D 프린팅이 사회에 더욱 확고히 자리잡게 될 것입니다.
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탄소섬유의 내구성 ? 올바르게 설계하면 탁월한 강도, 긴 사용 수명 및 피로 저항성을 제공합니다. 이 소재는 무게 대비 강도 비율에서 많은 금속보다 성능이 뛰어나 까다로운 환경에서도 신뢰할 수 있는 옵션입니다. Grand View Research의 데이터에 따르면, 미국의 탄소 섬유 수요는 50억 달러가 넘으며, 첨단 제조 분야에서의 빠른 채택으로 인해 향후 10년 동안 두 배가 될 것으로 예상됩니다. 당신이 알아야 할 사항은 다음과 같습니다. 탄소섬유의 내구성 탄소 섬유는 수지로 경화된 단단히 결합된 탄소 가닥으로 구성됩니다.
열경화성 복합 부품은 일반적으로 에폭시 또는 폴리에스테르 수지로 만들어지며 (가장 일반적으로) 유리 섬유로 강화됩니다. 응용 분야에 따라 폴리에스터 수지 시스템은 경화되어 더 부드럽고 유연하거나 더 단단하고 부서지기 쉽습니다. 폴리에스터 합성물은 욕실 샤워기부터 자동차 차체 패널, 보트 선체에 이르기까지 다양한 소비자 및 산업 제품에 사용됩니다. 전기 산업에서 열경화성 복합 재료는 유전적 이점이 있어 아크 및 트랙 저항 모두에 대한 사용을 촉진합니다. 열경화성 복합 재료 사용의 다른 주요 이점은 다음과 같습니다. 디자인 유연성