재료 분사:주요 응용 분야, 프로세스 및 비용 고려 사항

재료 분사의 한계는 다음과 같습니다:

1. 재료 분사로 인쇄된 플라스틱 구성 요소는 빛에 어느 정도 민감하며 높은 UV 환경에서 품질이 저하됩니다.
2. 재료 분사 재료는 가격이 가장 비싼 경향이 있으며 종종 kg당 $1000를 초과합니다.
3. 이 장비는 구매 및 운영 비용이 업계에서 가장 비싼 장비 중 하나입니다.
4. 프린트 헤드는 점성 및 경화액을 처리하므로 제작 도중과 제작 후에 청소 프로세스를 수행해야 합니다. 이로 인해 재료 소비와 인건비가 증가합니다.
5. 수용성 빌드 서포트 재료를 사용하면 서포트를 씻어내는 섬세한 후처리가 필요합니다.
6. 일부 방법에서는 수지를 완전히 경화시키기 위해 UV 경화 후처리가 필요합니다.
7. 빌드 범위는 일반적으로 작습니다(축당 300mm 미만).

재료 분사는 얼마나 상세합니까?

재료 분사 응용 분야에 사용되는 프로세스의 특성으로 인해 세 축 모두에서 가장 높은 실제 해상도가 발생합니다. 인쇄된 부품은 인쇄된 이미지(슬라이스)에서 종이 프린터에 가까운 도트 해상도를 얻을 수 있습니다. 

재료 분사 프로세스 - 작동 원리

3D 프린팅의 재료 분사 공정은 재료를 분사하여 작동합니다. 재료에 따라 버블젯 프로세스(휘발성 재료의 경우) 또는 피에조 제트 메커니즘(비휘발성 재료의 경우)의 두 가지 프로세스를 적용할 수 있습니다. 프린트헤드에서 나오는 물방울의 흐름도 기술마다 다릅니다. 국방부 시스템은 지시가 있을 때 단일 방울을 배출합니다. 재료는 X-Y 방향으로 제한된 포트 수의 프린트헤드를 통과하여 다음 방울 ​​위치로 이동하여 인쇄 재료의 개별 방울을 쌓습니다. 반면에 PolyJet은 프린트 헤드가 넓고 개별적으로 처리되는 많은 분사 포트를 포함한다는 점을 제외하면 동일한 주문형 드롭 방식으로 작동합니다. 물방울은 테이블의 미리 정의된 위치에 떨어지고 합쳐져 모델 조각의 정확한 "그림"을 형성합니다. 

경화 또는 경화는 재료의 특성에 따라 달라집니다. 휘발성 재료는 더 차가운 제작 표면에 닿으면 즉시 냉각되어 굳어집니다. 반면, UV 경화 수지는 표면이 냉각되고 점도가 상승하여 제자리에 머물 수 있을 만큼 충분히 겔화됩니다. 그런 다음 UV 램프가 그 위로 지나가면서 촉매화된 가교 결합을 완전히 또는 부분적으로 경화시켜 고체 폴리머를 생성합니다. 일부 왁스 프린터의 경우 플라이 커터가 인쇄되고 경화된 표면을 통과하여 다음 레이어를 적용할 부드럽고 평평한 플랫폼을 제공합니다. 모든 경우에 일단 조각이 인쇄되면 테이블은 다음 수직 레이어가 적용될 수 있도록 한 레이어 두께만큼 낮아집니다.

자세한 내용은 3D 프린터 가이드를 참조하세요.