재료 분사(Material Jetting): 주요 응용 분야, 공정, 비용 고려사항

재료 분사의 한계는 다음과 같습니다:

1. 재료 분사로 프린트된 플라스틱 부품은 빛에 대한 민감성이 있어 높은 UV 환경에서 저하됩니다.
2. 재료 분사 재료는 업계에서 가장 높은 가격대에 속하며, 종종 kg당 $1,000를 초과합니다.
3. 장비는 구매와 운영 모두에서 업계에서 가장 비싼 편에 속합니다.
4. 프린트 헤드가 점성과 경화성 유체를 다루므로 빌드 중과 후에 세척 공정이 수행되어야 합니다. 이는 재료 소비와 인건비를 증가시킵니다.
5. 수용성 빌드 서포트 재료는 서포트를 씻어내기 위한 섬세한 후처리가 필요합니다.
6. 일부 방법은 레진을 완전히 경화시키기 위해 UV 경화 후처리가 필요합니다.
7. 빌드 엔벨로프는 일반적으로 작습니다(축당 300mm 미만).

재료 분사는 얼마나 상세한가?

재료 분사 응용 분야에 사용되는 공정의 특성상 세 축 모두에서 최고 수준의 실용적 해상도를 달성합니다. 프린트된 부품은 종이 프린터에 가까운 프린트 이미지(슬라이스)의 도트 해상도를 달성할 수 있습니다.

재료 분사 공정 - 작동 원리

3D 프린팅에서 재료 분사 공정은 재료를 분사하여 작동합니다. 재료에 따라 두 가지 공정이 적용될 수 있습니다. 휘발성 재료의 경우 버블젯 공정, 비휘발성 재료의 경우 압전 분사 메커니즘입니다. 프린트 헤드에서 방울의 흐름도 기술에 따라 다릅니다. DOD 시스템은 지시에 따라 단일 방울을 배출합니다. 재료는 제한된 포트 수의 프린트 헤드를 통해 X-Y 방향으로 다음 방울 위치로 이동하며 개별 프린트 재료 방울을 증착합니다. 반면 PolyJet은 동일한 주문형 방울 방식이지만 프린트 헤드가 넓고 개별적으로 주소가 지정된 많은 분사 포트를 포함합니다. 방울은 테이블의 미리 정의된 위치에 떨어져 합쳐져 모델 슬라이스의 정확한 "그림"을 형성합니다.

경화 또는 경화는 재료의 특성에 따라 달라집니다. 휘발성 재료는 더 차가운 빌드 표면에 닿자마자 즉시 냉각되고 고체화됩니다. 반면 UV 경화 레진은 표면에서 냉각되고 점도가 상승하여 제자리에 머무를 만큼 충분히 겔화됩니다. 그런 다음 UV 램프가 그 위를 지나가며, 고체 폴리머를 생성하는 촉매화된 가교 결합을 완전히 또는 부분적으로 경화시킵니다. 일부 왁스 프린터의 경우 플라이 커터가 프린트되고 경화된 표면 위를 지나가 다음 레이어를 적용하기 위한 매끄럽고 평평한 플랫폼을 제공합니다. 모든 경우 슬라이스가 프린트되면 테이블이 한 레이어 두께만큼 내려가 다음 수직 레이어를 적용할 수 있게 합니다.

자세한 내용은 3D 프린터 가이드를 참조하세요.