3D 프린팅
2012년부터 미군은 적층 제조(AM)를 선도적으로 도입해 육군, 해군, 국방부 계약업체 현장에 3D 프린터를 배치해왔습니다. 진정한 모멘텀은 2016년 시작되었습니다. 국방부(DoD)가 America Makes, Deloitte와 협력해 미군 3개 군과 국방물류국(DLA)이 참여하는 9개 워크숍을 개최했습니다. 이 워크숍은 2016년 11월 발표된 국방부 적층 제조 로드맵으로 결실을 맺었습니다. 이 혁신적 문서는 AM을 물류 혁신, 혁신적 제품 구현, 미군 물자 준비 태세 향상을 위한 "게임 체인저 기술"로 자리매김했습니다. 지난 10년간 군 내 AM의 역할은 단순한 시제품 제작에서 차량, 항공기, 무기, 장비, 쉘터 등의 실사용 부품 생산으로 극적으로 진화했습니다. 2023년 1월 국방부는 국방부 적층 제조 전략을 발표했고, 6월에는 DOD Instruction 5000.93: 국방부 내 적층 제조 활용을 발행했습니다. Instruction 5000.93은 전반적인 AM 정책을 성문화하고 역할과 책임을 명확히 하며, 국방부 전체 공급망에 대한 포괄적 지침을 제공합니다. 이 전략은 AM에 대한 통합된 비전을 제시하고 5가지 핵심 목표를 수립합니다: 오늘날 대다수 군 3D 프린팅 노력은 실험적 응용에 집중되어 있으며, 이는 기술적 한계를 밀어붙이는 군의 전통을 반영합니다. 역사가 보여주듯, 국방 분야에서 입증된 많은 혁신들(인터넷, 위성 항법 등)은 결국 민간 용도로 전환되곤 합니다. 이 글은 군 적층 제조 2부작 시리즈의 1부입니다. 2부에서는 각 군의 구체적인 AM 프로젝트를 소개할 예정입니다. AM으로 공급망 리스크를 완화하는 군의 방식에 대한 추가 인사이트는 최근 웨비나 녹화본을 확인하세요.
3D 프린팅
초보자에게 3D 프린팅은 CAD 파일을 다운로드하고 출력 버튼만 누르면 되는 단순한 과정처럼 보일 수 있습니다. 하지만 적층 제조(Additive Manufacturing, AM)의 세계는 훨씬 더 복잡합니다. 제조업체는 품질이 제각각인 다양한 데이터 포맷을 다루어야 하며, 특히 하나의 어셈블리를 위해 여러 하청업체와 협업할 때는 더욱 그렇습니다. 이 데이터는 설계 의도를 유지하면서 정확하게 변환되고, 워터타이트(watertight) 상태로 만들어지며, 제조 가능하도록 가공되어야 합니다. 또한 프린트 시간과 소재 낭비를 최소화하기
최근 몇 년간 제조 분야의 발전으로 너무 많은 솔루션이 생겨나 제조업체가 자신에게 가장 적합한 것을 식별할 때 솔루션의 수가 즉각적으로 압도적일 수 있습니다. 이러한 발전은 효율성, 생산성, 그리고 따라서 수익성의 증가를 가져왔지만, 구매 프로세스에 복잡성도 증가시켰습니다. 궁극적으로는 두 가지 주요 제조 유형만 있으며, 이는 프로세스에 훨씬 더 나은 출발점이 될 수 있습니다. 적층 제조, 절삭 제조, 그 작동 원리, 각각 언제 사용해야 하는지에 대해 이야기해 보겠습니다. 적층 제조 (Additive Manufacturing) 적