ABS는 많은 3D 프린팅 프로젝트에서 선호되는 대중적이고 비용 효율적인 3D 프린팅 필라멘트입니다. 그러나 대부분의 3D 프린터에는 단점이 있습니다. 인쇄된 부품은 사출 성형 부품보다 매끄러운 마감 처리가 부족합니다. 선택한 레이어 높이에 관계없이 눈에 띄는 레이어 라인이 있는 무광택의 거친 표면을 나타냅니다.
보다 매끄러운 표면을 얻으려면 후처리가 필요합니다. ABS 아세톤 스무딩은 가장 인기 있는 3D 프린팅 표면 마감 솔루션 중 하나입니다. 다른 열가소성 플라스틱은 다양한 용매를 사용하여 용해될 수 있지만 ABS에 대한 아세톤의 효과는 그 어느 것도 따라올 수 없습니다. 그러나 3D 프린팅된 ABS 플라스틱 부품을 다듬을 때는 주의를 기울이는 것이 중요합니다.
이 문서에서는 ABS 스무딩 수행에 대한 단계별 가이드를 제공하고 다양한 안전 조치를 자세히 설명합니다. 또한 최상의 마감을 달성하기 위한 팁과 대체 후처리 기술에 대해서도 배우게 됩니다.
광택 있는 3D 인쇄된 ABS 부품ABS 아세톤 스무딩은 ABS 3D 인쇄 필라멘트 후처리에 사용되는 기술입니다. 아세톤으로 층선을 녹여 효과적으로 층선을 제거합니다. 이 과정에는 처리되지 않은 3D 프린팅 ABS 플라스틱 부품을 아세톤 증기에 노출시켜 개별 인쇄 레이어를 서로 융합시키는 과정이 포함됩니다. 그 결과 눈에 보이는 선이 없이 광택 있는 표면 마감이 됩니다.
ABS 아세톤 스무딩이란 무엇입니까?아세톤은 극성 및 비극성 물질을 모두 용해할 수 있는 화학 용매로서의 다용도로 유명한 투명한 유기 액체입니다. 아세톤을 차별화하는 점은 극성 및 비극성 물질을 모두 용해하는 독특한 능력인데, 이는 다른 많은 용매에는 없는 특징입니다. 이러한 다양성은 극성 원소와 비극성 원소를 결합한 아세톤의 화학적 조성에서 비롯됩니다. 결과적으로 아세톤은 유기 및 무기 재료 모두에 적용됩니다.
또한 아세톤은 물과 섞일 수 있으므로 어떤 비율로든 물과 원활하게 섞일 수 있습니다. 이 특성은 다양한 환경에서 다양한 화학 물질의 용해를 돕는 데 유용합니다. 유기적 특성에도 불구하고 아세톤은 독성이 없어 다양한 분야에서 폭넓게 활용됩니다.
아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)은 폴리부타디엔과 함께 스티렌과 아크릴로니트릴을 중합하여 생성된 열가소성 폴리머입니다. 모든 폴리머와 마찬가지로 ABS도 특정 물질에 대한 내성을 보이지만 다른 물질에는 취약합니다.
화학적 조성과 평활화 측면에서 ABS는 다양한 화합물에 용해된다는 주목할만한 특성을 가지고 있습니다. 이러한 화합물에는 에스테르, 클로로포름, 에틸렌 이염화물 및 아세톤을 포함한 특정 케톤이 포함됩니다. 특히 클로로포름과 이염화에틸렌은 위험하므로 엄격한 안전 예방 조치가 필요합니다. 반면, 아세톤은 통제되지 않는 환경에서는 더 순하고 관리하기 쉬운 옵션입니다.
화학적 관점에서 볼 때, 열가소성 수지가 케톤에 용해되기 때문에 아세톤은 ABS를 용해시킵니다. 이로 인해 ABS(용질)가 아세톤(용매)에 용해되어 플라스틱 표면에 혼합물 또는 용액(슬러리)이 생성됩니다. 실제로 3D 프린팅된 ABS 부품에 소량의 아세톤을 바르면 표면이 용해됩니다.
ABS 아세톤 스무딩을 체계적으로 수행하면 레이어 라인과 같은 결함을 제거할 만큼 충분한 ABS를 선택적으로 제거하여 더 부드러운 구성 요소를 얻을 수 있습니다. 일부 연구자들은 아세톤 스무딩이 층간 접착력을 향상시켜 ABS 부품의 강도를 향상시킬 수 있다고 제안하기도 했습니다. ABS 3D 프린트를 아세톤으로 부드럽게 처리해야 하는 이유는 다음과 같습니다.
ABS 부품을 스무딩하는 것은 눈에 보이는 선을 제거하고 표면 질감을 무광에서 광택으로 변환하는 방법입니다. 아세톤을 사용하면 ABS 부품이 거의 용해되는 과정을 거쳐 층이 결합되어 반짝이는 표면이 나타납니다. 그 결과 매끄럽고 윤기가 나며 전문적으로 마감된 3D 프린트가 탄생했습니다.
광택 있는 표면은 모델, 인물, 흉상, 장식 조각과 같은 특정 유형의 인쇄물에 특히 매력적입니다. 또한 필라멘트가 원하는 색상과 일치하면 별도의 도색이 필요하지 않습니다. 광택 부품의 향상된 외관은 다양성을 더해 3D 프린팅된 ABS 부품을 다양한 응용 분야에 적합하게 만듭니다.
일부 3D 프린팅 프로세스에서는 Z축을 따라 한 레이어에서 다른 레이어로 이동하기 때문에 부품에 레이어 선이 보이는 경우가 많습니다. 이러한 레이어 선은 레이어 높이가 크고 곡선 디자인에서 특히 눈에 띕니다. 아세톤은 평활화 과정에서 중요한 역할을 합니다.
3D 프린팅된 ABS 부품에 아세톤을 적용하면 표면이 부드러워지고 레이어 사이의 간격이 합쳐집니다. 이로 인해 사출 성형 제품과 유사한 식별 가능한 선이 없는 부품이 생성됩니다. 또한 열린 틈이 없기 때문에 누출이 줄어듭니다. 따라서 꽃병, 용기, 부품 상자 등과 같은 항목을 인쇄하는 데 적합합니다.
앞서 언급한 것처럼 아세톤 스무딩은 레이어 라인과 미세한 틈을 제거하여 강력한 ABS 3D 프린트를 만듭니다. 이는 층 접착 문제로 인한 응력 지점과 잠재적인 약점을 줄여줍니다. ABS 증기 평활화 이전에 FDM 인쇄물은 이방성 기계적 특성을 나타냅니다. 즉, 강도가 로딩 방향에 따라 달라집니다. 이 문제는 FDM 3D 프린팅에서 흔히 발생합니다.
아세톤 증기 스무딩은 z축(인쇄 베드에 수직)의 결합을 강화하여 이를 완화하는 데 도움이 됩니다. 이 효과는 z축 하중을 받는 부품에 유리할 수 있습니다. 그러나 아세톤에 노출되면 인쇄물의 표면층이 일시적으로 부드러워지고 완전히 다시 경화되기까지 몇 주가 걸릴 수 있다는 점에 유의해야 합니다.
아세톤 스무딩을 진행하기로 결정했다면 일반 가정용품을 사용해도 됩니다. 필요한 사항은 다음과 같습니다:
ABS 스무딩을 위해 아세톤을 사용할 때는 고순도 아세톤을 선택하는 것이 중요합니다. 이상적으로는 순도 99% 이상의 아세톤을 사용해야 합니다. 이 순도 수준은 아세톤에 스무딩 프로세스나 ABS 플라스틱 인쇄물의 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 불순물, 물 및 기타 오염 물질이 없음을 보장합니다. 용매에 불순물이나 습기가 있으면 일관성 없는 결과가 나오거나 3D 프린트가 손상될 수 있습니다.
ABS 평활화 과정에는 잠재적으로 위험한 화학 물질을 사용하는 작업이 포함되므로 안전을 보장하는 것이 가장 중요합니다. 자신을 보호하려면 적절한 안전 장비를 사용하는 것이 중요합니다. ABS 아세톤 스무딩을 수행할 때 고려해야 할 안전 장비 목록은 다음과 같습니다.
이 과정에서 필요한 필수 도구는 다음과 같습니다:
이 섹션에서는 아세톤 평활화 과정을 간단하면서도 포괄적인 4가지 단계로 나누어 보겠습니다.
깨끗하고 건조한 ABS 인쇄 부품으로 프로세스를 시작합니다. 전용 플라스틱 정리 파일(평면 또는 반원형)을 사용하여 표면을 정리합니다. 아세톤으로 처리할 수 없는 공격적인 점과 층을 제거하여 보다 매끄러운 표면을 보장합니다. 이물질이 마감을 손상시킬 수 있으므로 다른 재료에 사용된 줄은 사용하지 마십시오. 파일링 프로세스는 지나치게 시간이 많이 걸릴 필요가 없으며 전체 항목을 다룰 필요도 없습니다. 이 단계를 무시하면 인쇄물에 고르지 못한 부분이 나타날 수 있습니다.
이제 아세톤 스무딩 과정을 시작하겠습니다. 통제된 방식으로 아세톤으로 ABS를 부드럽게 만드는 가장 효과적인 두 가지 방법에 대해 논의하겠습니다.
ABS 부품을 매우 매끄럽게 마감하는 가장 간단한 방법은 브러시를 사용하여 액체 아세톤을 바르는 것입니다. 이 방법을 사용하면 스무딩 및 적용 정도를 제어할 수 있습니다. 붓의 크기는 매끄럽게 만들고 싶은 영역에 따라 다릅니다. 작은 부분에는 끝이 가는 브러시를 선택하고 넓고 평평한 영역에는 평평한 브러시를 선택하세요.
브러시와 아세톤을 사용하는 것은 복잡한 디테일이 있는 모델과 인쇄물을 매끄럽게 만드는 데 효과적인 방법입니다. 이는 정밀도를 허용하고 이러한 세부 사항이 손상될 위험을 최소화합니다. 또한 이 접근 방식은 다른 평활화 방법보다 시간이 덜 걸립니다.
그러나 이 방법은 상당한 양의 아세톤을 소비하며 균일하지 않은 평활화, 줄무늬 또는 고르지 않은 표면을 남길 수 있습니다. 또한 용제를 너무 많이 바르면 영구 변형이 발생하거나 부품의 얇은 벽이 용해될 위험이 있습니다.
ABS를 매끄럽게 만드는 매우 효과적인 방법은 아세톤 증기욕을 만드는 것입니다. 부품에 액체 아세톤을 직접 도포할 필요가 없습니다. 대신 아세톤 연기가 부품 표면에 스며들도록 합니다.
복근 증기 부드러운 목욕다음은 ABS를 부드럽게 만드는 방법에 대한 단계별 가이드입니다:
ABS 증기 스무딩 방법을 적용하려면 인쇄된 부분을 밀봉하지 않고 아세톤 연기를 담을 수 있는 부분적으로 밀폐된 용기가 필요합니다. 작은 ABS 부품의 경우 항아리와 같은 유리 용기를 고려하십시오. 더 큰 부품을 다루거나 여러 품목을 동시에 다듬을 때는 투명한 폴리프로필렌(PP) 용기를 선택하세요.
ABS 부품이 스무딩 박스 바닥에 닿는 것을 방지하려면 높은 플랫폼이 필요합니다. 용해를 방지하려면 이 플랫폼이 아세톤에 용해되지 않는 물질로 구성되어 있는지 확인하십시오. 알루미늄 호일로 덮인 일반 판과 같은 금속이 이러한 목적에 적합합니다.
티슈나 종이 타월을 용매에 담그십시오. 그런 다음 아세톤에 적신 티슈를 스무딩 박스 가장자리를 따라 놓습니다. 용기 벽을 단단히 누르거나 자석을 사용하여 하나는 상자 내부에, 다른 하나는 상자 외부에 배치하여 고정할 수 있습니다.
효과적인 증기 스무딩을 위해서는 아세톤 연기를 담기 위해 스무딩 박스를 밀봉해야 합니다. 항아리와 같은 용기나 스냅온 뚜껑이 있는 용기의 경우 뚜껑을 완전히 밀봉하지 말고 가볍게 위에 올려놓으세요. 그런 다음 뚜껑에 작은 구멍 몇 개를 만듭니다. 위험한 압력 상승을 방지하려면 상자를 완전히 밀봉하지 않는 것이 중요합니다.
ABS 증기 평활화 과정은 일반적으로 10분에서 1시간 정도 지속됩니다. 투명한 스무딩 박스를 통해 모니터링하는 것이 좋습니다. 원하는 수준의 매끄러움을 얻으면 상자 뚜껑을 제거하고 아세톤에 적신 종이를 안전하게 폐기하십시오.
아세톤 평활화 공정, 특히 증기욕 공정을 모니터링하고 제어하는 것이 필수적입니다. 타이머를 설정하고 스무딩 박스가 아세톤 연기로 채워져 모델에 영향을 미칠 때까지 기다립니다. 지속 시간은 모델의 크기, 사용 가능한 공간, 조직 내 아세톤에 따라 다릅니다. 10분에서 2시간까지 가능합니다. 더 많은 조각을 다듬을수록 필요한 기간을 더 잘 이해할 수 있습니다.
지나치게 스무딩되는 것을 방지하려면 몇 분마다 부품의 진행 상황을 확인하세요. 투명한 상자를 사용하면 더 쉽습니다. 효율성을 높이려면 스무딩 박스 내부에 열(과도하지 않음)을 추가하거나 작은 팬을 추가하는 것이 좋습니다. 그러나 잠재적인 화재 위험을 방지하기 위해 전자 제품 사용 시 주의를 기울이십시오.
스무딩 과정이 만족스러우면 다음 단계에 따라 과정을 마무리하세요(증기욕):
경화 후 조각의 광택 마감이 일관된지 검사합니다. 결과가 만족스러우면 와이어 행거에서 부품을 제거할 수 있습니다. 작품을 칠하려는 경우 옷걸이를 제자리에 두도록 선택할 수 있습니다. 페인팅 과정 중 홀딩과 서스펜딩에 도움이 될 것입니다.
마무리 옵션 관련:
행거에 의해 생성된 구멍에 관하여:
3D 프린팅된 ABS 플라스틱 부품을 매끄럽게 만드는 데 아세톤을 사용하는 것이 효과적일 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 순수한 아세톤은 위험하다는 점을 인식하는 것이 중요합니다. 따라서 안전을 위해 몇 가지 예방 조치를 취해야 합니다.
첫째, 아세톤은 인화성이 높고 휘발성이 높으며 실온에서 발화할 수 있습니다. 화기나 스파크가 발생하는 곳 근처에서 사용을 피하고, 직사광선이나 열을 피하고 통풍이 잘되는 서늘한 곳에 보관하세요. 또한 아세톤에 장기간 노출되면 두통, 현기증, 메스꺼움, 혼란, 피부 자극이 발생할 수 있습니다.
작업장을 설정하는 방법은 안전을 위해 매우 중요합니다. 원치 않는 위험을 방지하기 위해 모든 안전 조치를 취해야 합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다:
프로토타입 제작 또는 소량 생산 프로세스의 궁극적인 목표는 품질 표준을 충족하는 것입니다. 증기 연마는 3D 프린팅된 ABS 제품이 이러한 표준을 충족하는지 확인하는 중요한 생산 후 단계입니다. RapidDirect에서는 이러한 중요성을 이해하고 귀하의 프로토타입 아이디어를 현실로 만들기 위해 최선을 다하고 있습니다.
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다음 팁은 ABS 스무딩 프로젝트에서 최상의 결과를 얻는 데 도움이 될 것입니다:
부드러운 ABS 3D 프린팅 부품몇 가지 주요 단계를 따르면 원하는 매끄럽고 세련된 마감을 얻는 데 도움이 될 수 있습니다. 첫째, 평활화 과정을 주의 깊게 모니터링하는 것이 중요합니다. 아세톤에 너무 오랫동안 노출되면 지나치게 스무딩되고 미세한 디테일이 손실될 수 있습니다. 원하는 결과를 얻을 때까지 인내심을 갖고 정기적으로 인쇄 진행 상황을 확인하세요.
또한 ABS 인쇄물 표면 전체에 아세톤이 고르게 분포되도록 하십시오. 다양한 적용 방법과 아세톤 농도를 실험하여 특정 프로젝트에 적합한 균형을 찾으십시오. 3D 부품을 환기가 잘 되는 곳에서 완전히 건조시켜 남아 있는 아세톤 연기를 없애고 광택 있는 마감을 보장하세요.
아세톤 스무딩의 기본 원칙은 일관되게 유지되지만 접근 방식을 조정하면 결과에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 복잡한 세부 사항이 있는 작은 부품에는 훨씬 적은 양의 아세톤을 사용하고 노출 시간은 더 짧게 하는 것이 좋습니다. 이러한 부품은 표면적이 적기 때문에 빠르게 다듬을 수 있습니다. 대조적으로, 부품이 클수록 더 많은 아세톤과 더 긴 노출 시간이 필요할 수 있습니다. 이렇게 하면 표면 전체를 균일하게 매끄럽게 만드는 데 도움이 됩니다.
또한 3D 프린팅된 부품의 방향도 스무딩 프로세스에서 중요한 역할을 합니다. 수직 표면은 수평 표면보다 더 빨리 매끄러워지는 경향이 있습니다. 따라서 노출 시간을 결정할 때 이 점을 고려하십시오. 실험과 테스트 인쇄는 다양한 부품 크기와 형상에 이상적인 설정을 찾는 데 도움이 됩니다.
아세톤 스무딩은 매우 효과적이지만 화학 물질을 사용하지 않는 공정을 선호할 수도 있습니다. 이런 경우에는 다음 방법을 고려해 보세요:
샌딩은 화학 물질을 사용하지 않고 3D 프린팅된 부품을 매끄럽게 만드는 데 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 부품에 사포를 수동으로 적용하면 연마 표면이 부품 표면의 재료를 점차적으로 제거합니다.
ABS 부품을 샌딩할 때 거친 사포(예:80방)로 시작하여 더 미세한 입자(예:120 및 240)로 진행하십시오. 더욱 매끄러운 마무리를 위해 매우 고운 사포(예:1000)를 물과 함께 사용하십시오. 전체 부품 표면에 걸쳐 균일한 적용 범위를 보장합니다. 시간이 허락한다면 수동 샌딩을 권장합니다. 샌딩은 안전하고 간단한 과정이지만 부품의 깊은 틈새에 접근하고 전체 표면에 일관된 압력을 가하는 것은 어려울 수 있습니다.
아세톤과 같은 강력한 용매를 사용하지 않는 것을 선호한다고 가정해 보겠습니다. 이 경우 액체 광택제와 천을 사용하여 ABS 부품에 광택 마감을 적용할 수 있습니다. 이 단계는 샌딩 후 부품 표면이 적당히 매끄러울 때 수행해야 합니다. 부품이 고광택에 도달할 때까지 광택제를 적신 천을 원을 그리며 단단히 바릅니다.
이 동영상을 확인하세요:
1. PLA 및 PTEG를 증기화하는 것이 가능합니까?
아니요, 특히 아세톤과 같은 용매의 경우 PLA 및 PTEG 증기 평활화는 불가능할 수 있습니다. PLA와 PETG는 우수한 내화학성을 나타내며 케톤에 용해되지 않습니다. 결과적으로 아세톤이나 알코올과 같은 용매는 이들에 최소한의 영향을 미칩니다. PLA 스무딩은 3D 프린팅 커뮤니티에서 주목을 받았지만, 화학적 대안을 찾으려는 시도는 실제 사용하기에는 너무 위험한 것으로 입증되었습니다. 결과적으로 PLA 및 PETG를 매끄럽게 만드는 가장 신뢰할 수 있는 방법은 수동 샌딩을 이용하는 것입니다.
2. 평활화 과정은 얼마나 걸리나요?
ABS 평활화 기간은 인쇄 크기, 형상, 아세톤 농도, 원하는 평활도와 같은 요인에 따라 다릅니다. 더 작고 덜 복잡한 인쇄물은 약 10~20분 안에 매끄럽게 처리할 수 있지만, 크거나 복잡한 인쇄물은 몇 시간이 걸릴 수 있습니다. 프로세스를 모니터링하면 과도한 스무딩을 방지하는 데 도움이 됩니다. 더 짧은 노출 시간부터 시작하여 필요에 따라 조정하면 원하는 마무리가 보장됩니다.
3. 과도하게 매끄럽게 할 수 있나요? 예방하는 방법
예, 3D 부품을 아세톤에 너무 오랫동안 노출시키면 과도하게 매끄러워질 수 있습니다. 이로 인해 잠재적으로 영구 변형이 발생하거나 부품의 얇은 벽이 용해될 수 있습니다. 이를 방지하려면 스무딩 프로세스를 주의 깊게 모니터링해야 합니다. 몇 분마다 부품의 진행 상황을 확인하세요. 투명한 용기를 사용하면 더 쉽습니다. 타이머를 설정하고 스무딩 박스에 아세톤 연기를 채우십시오. 지속 시간은 모델의 크기, 사용 가능한 공간, 조직 내 아세톤에 따라 다릅니다.
4. 아세톤이 ABS 구조를 깨우나요?
아세톤은 ABS 부품의 수평 강도에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 수평 강도 강화가 필요한 경우에는 아세톤 스무딩을 피하는 것이 좋습니다. 그러나 아세톤은 처리된 부품의 수직 강도를 눈에 띄게 향상시키는 동시에 시각적인 외관도 향상시킵니다.
5. 균등한 마감을 보장하는 방법
ABS 부품을 매끄럽게 마무리하려면 공정을 주의 깊게 수행하고 모니터링해야 합니다. 일반적인 방법 중 하나는 브러시를 사용하여 액체 아세톤을 3D 프린팅 부품에 적용하는 것입니다. 얕은 용기에 소량의 아세톤을 넣는 것부터 시작하세요. 그런 다음 부품 표면에 얇게 코팅하기 전에 브러시를 담그세요.
다양한 응용 기술과 아세톤 농도를 실험하여 특정 프로젝트에 대한 최적의 균형을 찾으십시오. 더 작고 복잡한 인쇄물은 크고 부피가 큰 인쇄물보다 아세톤이 덜 필요하고 평활화 시간이 더 짧을 수 있다는 점을 기억하십시오. 스무딩 작업이 끝나면 통풍이 잘 되는 곳에서 인쇄물을 완전히 건조시켜 남아 있는 아세톤 연기를 분산시키고 고르게 광택이 나는 마감을 만드세요.
스무딩은 FDM 3D 프린팅 부품의 중요한 후처리 기술로, 레이어 라인을 제거하여 외관을 향상하고 고품질 외관을 제공합니다. 매끄러운 ABS 부품은 성형 부품이나 광조형 부품과 매우 유사합니다. 그러나 아세톤 ABS 스무딩 중에는 주의가 필요합니다.
아세톤은 가연성, 피부 및 눈 자극을 포함한 안전 위험을 초래합니다. 마스크와 장갑을 착용하고 통풍이 잘 되는 곳에서 작업하는 등 필요한 예방조치를 취하는 것을 잊지 마세요. 안전 조치를 따르면 아세톤 스무딩이 ABS 부품의 시각적 품질을 향상시키는 효과적인 방법임이 입증되었습니다. 지금 RapidDirect에 연락하여 증기 연마 요구 사항에 대해 논의해 보세요.
3D 프린팅
3D 프린팅은 가장 유망한 향후 기술 중 하나입니다. . 적용 가능성이 산업 전반에 퍼져 디자이너와 엔지니어가 아니라 의사와 건축가가 가능성을 모색하고 있습니다. 이를 통해 이 전문가들은 아이디어를 프로토타입으로 인쇄하고 제조 단계에 들어가기 전에 구조가 실제로 구현되는 것을 볼 수 있었습니다. 아기의 기도를 깨끗하게 만드는 3D 인쇄 부목에서 절반의 시간으로 제작된 항공우주 부품에 이르기까지 래피드 프로토타이핑의 이점은 무수히 많습니다. 의료 분야의 3D 프린팅 3D 프린팅은 의료 분야에서 생명을 구하는 애플리케이션으로
가공 부품에 적합한 강철을 선택하는 것은 매우 어려울 수 있습니다. 다양한 재료가 있기 때문에 기술적인 전문 용어와 숫자의 바다에서 길을 잃기 쉽습니다. 가장 일반적으로 접할 수 있는 두 가지 재료는 8630 강철과 4140입니다. 두 강철은 여러 측면에서 유사하지만 몇 가지 주요 차이점은 주목할 가치가 있습니다. 이 게시물에서는 두 자료를 모두 살펴보고 귀하의 지원서에 적합한 자료를 결정하는 데 도움을 드릴 것입니다. 먼저 8630강을 살펴보겠습니다. 이 재료는 철, 니켈, 크롬을 주성분으로 하는 합금강입니다. 열처리되어 탁월한
