적층 제조, 생성 설계 및 산업 4.0에 대한 Autodesk의 Robert Yancey – 전문가 통찰력

설계부터 작업 흐름 관리까지 소프트웨어는 적층 제조에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. 소프트웨어 업계의 선두 기업 중 하나인 Autodesk는 제조 및 건설을 비롯한 다양한 산업 분야를 위한 소프트웨어를 개발하는 수십억 달러 규모의 기업입니다. Autodesk의 제조 및 생산 산업 전략 및 비즈니스 개발 이사인 Robert Yancey와 이야기를 나눌 수 있었던 것은 행운이었습니다. 적층 제조 분야에서 25년 이상의 경험을 보유한 Yancey는 이제 적층 가공 외에도 절삭 및 하이브리드 기술을 포함한 Autodesk 제조 솔루션에 대한 비즈니스 및 산업 전략을 감독하는 책임을 맡고 있습니다. 오늘 우리는 Autodesk가 적층 제조 채택을 가속화하는 데 어떻게 도움을 주고 있는지, 생성 설계가 왜 중요한지, 업계가 신속한 프로토타이핑에서 생산으로 전환할 수 있는 방법에 대해 논의합니다.

3D 프린팅 분야에서 쌓은 폭넓은 배경을 바탕으로 지난 몇 년간 업계가 어떻게 발전했다고 보셨나요?

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Robert Yancey, Autodesk 제조 및 생산 산업 전략 및 비즈니스 개발 담당 이사 [/caption]지난 몇 년 동안 일어난 주요 사건 중 하나는 적층 제조가 프로토타입 제작을 넘어설 수 있다는 아이디어입니다. 한동안 이런 일이 있었던 의료 및 치과 분야의 응용 분야가 있습니다. 그러나 의료 산업 밖에서는 사람들이 기술을 보고 실제로 다른 방법으로는 수행할 수 없는 부품을 만들거나 소량 생산할 수 있다는 것을 깨닫기 시작했습니다. 비용이 절감되고 속도가 향상됨에 따라 이제 생산에 첨가제를 사용하는 것이 더 많이 가능해졌습니다. 물론, 이를 현실화하기 위해서는 아직 극복해야 할 장애물과 과제가 많습니다. 하지만 우리는 생산 응용 분야에 첨가제를 사용할 수 있는 방법을 모색하는 많은 회사와 거래하고 있습니다.

Netfabb부터 시작하여 Autodesk의 제품을 자세히 살펴보겠습니다. Autodesk Netfabb은 적층 제조 활용을 발전시키는 데 어떻게 도움이 됩니까?

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Autodesk의 Netfabb 소프트웨어 2019년 릴리스의 주요 업데이트 중 하나는 복잡한 격자 구조를 생성할 수 있는 Lattice Commander입니다. [이미지 출처:Autodesk] Netfabb은 인쇄 준비 소프트웨어입니다. 이를 통해 STL 파일로 작업하고 지원 구조를 생성할 수 있습니다. 해당 기술은 한동안 사용되어 왔기 때문에 우리는 워크플로우를 보다 효율적으로 만드는 데 중점을 두고 있습니다. 즉, Netfabb에는 고유한 이점을 제공하는 몇 가지 추가 기능이 있습니다. 예를 들어, 우리는 몇 가지 고급 도구 경로 지정 기술을 보유하고 있습니다. 이를 사용하는 회사는 프로세스 속도가 상당히 향상되는 것을 보았습니다. 금속 첨가제의 경우 분말층 융합 기술을 시뮬레이션할 수 있는 시뮬레이션 기능도 갖추고 있습니다. 즉, 잔류 응력, 왜곡, 리코터 블레이드 간섭 등을 찾을 수 있습니다. 실제로 빌드를 시작하기 전에 이 모든 작업을 가상으로 수행할 수 있습니다. 최근에는 해당 기술을 하이브리드 워크플로에 적용하고 있습니다. 여기서는 일반적으로 와이어 아크 프로세스 등을 사용하여 금속을 증착한 다음 해당 증착 후 부품을 완성할 수 있는 가공 기능을 개발하고 지향성 에너지 증착 프로세스 중에 시뮬레이션을 수행하는 경우를 말합니다.

현재 하이브리드 제조가 얼마나 널리 퍼져 있다고 생각하시나요?

하이브리드 제조는 시장에 많은 관심이 있지만 여전히 상당히 새로운 기술입니다. 현재 하이브리드 제조를 완벽하게 활용하는 고객은 소수에 불과합니다. 그러나 무역 박람회에서는 석유 및 가스 산업과 같은 산업 분야의 응용 분야나 파우더 베드 융합 기술이 지원할 수 없는 대형 부품에 대한 하이브리드 기계 공급업체가 훨씬 더 많아지기 시작했습니다.

제너레이티브 디자인은 Autodesk 전략의 분명한 부분입니다. Fusion360은 어떻게 Autodesk의 제너레이티브 디자인 비전을 실현합니까?

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Autodesk의 제너레이티브 디자인 소프트웨어 보기. [이미지 출처:유튜브] [/caption]Autodesk 생성 설계가 생성 설계 솔루션을 제공하는 다른 업체와 다른 점 중 하나는 최적화된 단일 솔루션을 제공하지 않는다는 것입니다. 우리는 귀하의 요구 사항을 충족하는 다양한 솔루션과 이러한 솔루션을 쉽게 탐색할 수 있는 도구를 제공합니다. 개인적으로 저는 업계 전반에서 제너레이티브 디자인을 경량화 도구로 포지셔닝해 왔다고 생각합니다. 이는 다른 방법으로는 효율적으로 제조하기 어려운 설계를 제시하기 때문에 적층 제조에 특히 적합합니다. 하지만 Autodesk에서는 제너레이티브 디자인을 엔지니어링 기능과 비즈니스 가치를 모두 탐색할 수 있는 디자인 탐색 기술로 보고 있습니다. 우리는 2축 또는 3축 가공에 제너레이티브를 사용할 수 있는 것과 같은 매우 일반적인 제조 기술을 도입하기 시작했습니다. 일년 내내 더 많은 것이 나오는 것을 보게 될 것입니다. 따라서 제너레이티브 디자인은 오늘날 전통적인 제조 방법을 사용하여 제조를 수행하는 사람들에게 적용 가능해졌습니다. 우리가 작업하고 있는 또 다른 작업은 더 많은 비즈니스 상충 관계를 포함할 수 있는 것입니다. 예를 들어 설계 과정에서 비용, 일정 또는 자재의 상충 관계를 확인할 수 있습니다. 캐스팅과 같은 비즈니스를 워크플로에 통합하기 시작하면 사람들은 엔지니어링 성과와 비즈니스 가치 사이에서 동시에 절충을 할 수 있게 될 것입니다.

자주 이야기되는 것 중 하나는 적층 가공을 위한 새로운 설계 접근 방식의 필요성입니다. 이에 대해 어떻게 생각하시나요?

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Autodesk Fusion 360 조인트 [이미지 출처:Autodesk] [/caption]예, 확실히 큰 격차입니다. 나는 최근 MIT가 주최하는 컨소시엄에 참석했는데, 그곳에서 하루 종일 적층 설계라는 주제에 전념했습니다. 우리는 많은 고객들로부터 매우 단절된 워크플로로 작업하고 있다는 이야기를 들었습니다. CAD 도구에서 설계 프로세스를 수행한 다음 이를 STL 파일로 변환하고 Netfabb과 같은 빌드 프로세서로 가져옵니다. 거기서부터 기계로 전송되고 기계는 그에 대한 데이터를 수집합니다. 따라서 제대로 연결되지 않은 데이터 사일로가 발생하게 됩니다. 이것이 바로 Fusion 360의 비전이자 의도입니다. 개념부터 인쇄까지 진행할 수 있는 단일 환경을 만들고, 모든 데이터를 올바른 상황과 형식으로 개인에게 올바른 방식으로 제공할 수 있도록 하는 것입니다. 적층 제조 워크플로에는 여러 사람이 참여하며, 모두 서로 다른 데이터가 필요하고 종종 다른 형식이 필요합니다. Fusion360의 비전은 이 모든 것을 중앙의 데이터와 통합하여 엔드투엔드 워크플로우를 생성하는 것입니다. 또한 우리는 사용자가 편리하고 효율적인 방식으로 작업을 완료할 수 있도록 다른 기술을 제공하는 사람들과 협력할 수 있도록 워크플로 관리 소프트웨어와 같은 적층형 생태계 내의 다른 기술 제공업체와 협력하는 데에도 관심이 있습니다.

파트너십과 협력에 대해 이야기하면서 Autodesk는 HP와 GE Additive를 포함하여 꽤 많은 것을 발표했습니다. 파트너십에 대한 Autodesk의 접근 방식은 무엇이며 업계 내에서 협업의 역할을 보다 광범위하게 어떻게 보시나요?

음, 첨가제 분야는 여전히 상대적으로 작은 산업입니다. 사람들은 성장하려면 해당 분야 내에서 다른 기술 제공업체와 협력해야 한다는 점을 인식하고 있다고 생각합니다. 고객이 요구하는 것은 바로 이것이다. 그들은 운영 중 사일로에 존재하고 이를 모두 통합할 수 없는 분리된 워크플로우와 데이터에 지쳤습니다. 우리는 지난 18개월 동안 GE Additive 및 HP와 대화를 시작했습니다. 그들은 더 많은 기계와 더 많은 자재를 판매할 수 있는 능력을 제한하는 것 중 하나가 이러한 단절된 작업 흐름이라는 점에서 우리와 비슷한 견해를 표명했습니다. 그들은 우리와 협력하여 그들의 기계에 대한 보다 일관된 작업 흐름을 구축하기를 원했습니다. 그들은 현재 업계에서 가장 큰 두 회사이기 때문에 우리는 그들이 이 문제를 해결하는 데 도움을 줄 수 있는 좋은 파트너가 될 것이라고 결정했습니다. 그러나 우리의 의도는 모든 기계 공급업체가 Fusion 360 및 외부 기술 공급업체와 함께 워크플로우를 생성할 수 있는 플랫폼을 제공할 수 있다는 것입니다.

말할 수 있는 다른 파트너십이 있나요?

우리는 최근 TCT Asia에서 Farsoon 및 Arkema와의 파트너십을 발표했습니다. 흥미로운 점은 Arkema가 재료 공급업체이고 Farsoon이 기계 공급업체이고 우리가 소프트웨어 공급업체이기 때문입니다. 따라서 이는 단지 재료, 기계 또는 디자인에 관한 것이 아닙니다. 이는 프로세스, 재료 및 세 가지 모두에 관한 것입니다. 디자인. 적층 제조를 사용하는 사람들에게 최상의 결과를 제공하려면 세 가지 모두가 함께 협력해야 합니다.

앞서 귀하는 적층 가공이 쾌속 프로토타이핑에서 생산으로 계속 변화하고 있다고 언급하셨습니다. 이를 보장하는 데 필요한 핵심 요소는 무엇입니까?

이는 다소 업계에 따라 다릅니다. 의료 및 항공우주와 같이 규제가 매우 심한 산업의 경우 부품을 인증하는 방법에 대한 질문이 항상 있습니다. 설계, 재료, 공정을 인증해야 한다는 점은 사실 다른 제조 기술과 크게 다르지 않습니다. 하지만 첨가제의 경우 공정이 다르고 재료도 다를 수 있으므로 해당 과정을 거쳐야 인증을 받을 수 있습니다. 이는 생산에 들어가기 위해 필요한 일 중 하나입니다. 그러면 일반적으로 기술에 대한 친숙도가 떨어집니다. 기업은 적층 제조의 기회를 보고 있지만 신속하게 생산에 들어가는 방법을 실제로 이해하기에는 기술에 대한 충분한 전문 지식이 없는 경우가 많습니다. 상당히 빠르게 움직이고 있는 회사도 있고, 이제 막 진입하는 회사도 있습니다. 우리가 발견한 것 중 하나는 많은 고객이 우리에게 와서 단순히 일반적인 교육을 원한다는 것입니다. 그들은 적층 제조의 기회와 장애물이 어디에 있는지 이해하고, 필요한 프로세스와 재료, 이러한 모든 요소가 설계에 어떻게 반영될 수 있는지 더 잘 이해하여 생산에 이 기술을 사용할 수 있는 방법을 탐색하기 시작할 수 있도록 도움을 원합니다. 많은 경우 비용 역시 여전히 장벽입니다. 기술을 사용하고 설계하는 방법과 적층이 실제로 비즈니스에 적합한 비즈니스 사례를 만드는 방법에 대한 지식이 부족하다는 점을 결합하면 여전히 몇 가지 제한 요소가 있다고 말하고 싶습니다.

추가 교육의 필요성이 Autodesk University 사용자 컨퍼런스의 내용에 영향을 미쳤습니까?

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Autodesk University 2018 [이미지 출처:Autodesk] [/caption]Autodesk University는 우리가 수년 동안 개최해 온 사용자 컨퍼런스이며 실제로는 사용자 중심 컨퍼런스입니다. 우리 고객들은 실제로 많은 수업을 하고 많은 콘텐츠를 제공합니다. 어떤 세션이 전체 안건에 포함될지 결정할 수 있는 프로세스가 있습니다. 그렇습니다. Autodesk University에서는 적층 가공에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 추적해 보면 Autodesk University에 더 많은 추가 수업과 콘텐츠가 있다는 것을 알 수 있습니다. 우리는 또한 해당 지역 및 대학의 컨설턴트와 파트너 관계를 맺기를 기대하고 있습니다. 저는 최근에 우리가 파트너 관계를 맺고 있는 MIT에 있었는데, 그 곳에서는 대학생이 아닌 직장인에 초점을 맞춘 교육 커리큘럼을 많이 개발해 왔습니다. 올해 MIT에서 해당 코스를 선보였고 많은 호응을 얻었습니다. 우리는 이러한 종류의 교육 콘텐츠를 제공하고 교육 콘텐츠 개발에 도움이 되는 Autodesk 기술을 제공할 수 있도록 이들과 협력하고 있습니다. 우리는 외부 제공업체가 많은 교육을 실시하고 고객과 교육 대상자를 위한 최고의 소프트웨어 경험을 개발하는 데 집중할 수 있기를 진심으로 기대하고 있습니다.

AM의 비즈니스 사례를 만드는 과제:이 기술을 처음 접하는 회사가 채택 전략을 어떻게 시작할 수 있습니까? 고려해야 할 요소에는 어떤 것이 있나요?

내 생각으로는 많은 회사들이 적층 가공에 참여하기 시작하면 전통적인 프로세스를 사용하여 설계된 부품을 생산하기 시작합니다. 그들은 그것을 인쇄할 수 있으며 3D 인쇄된 부품을 손에 들고 보여줄 수 있다는 것이 좋습니다. 그러나 그것이 무너지는 부분은 비즈니스 사례를 찾으려고 할 때입니다. 부품이 주조 또는 기계 가공용으로 설계된 경우 특히 중간 규모 이상의 대량 생산에서는 이러한 기술이 훨씬 더 비용 효율적일 수 있습니다. 비즈니스 사례에 맞춰 이루어져야 하는 교육의 일부는 부품이나 구성 요소 또는 시스템에 가치를 제공하는 방법입니다. 여기서 적층이 실제로 추가 가치를 제공할 수 있는 유일한 방법입니다. GE의 도약 연료 노즐과 같은 유명한 사례 연구를 살펴보세요. 그리고 HP와 Penumbra의 사례 연구도 있었습니다. 이는 실제로 처음부터 적층용 부품을 설계하는 작업입니다. 이를 통해 실제로 달성할 수 있는 성능 가치가 있습니다. 따라서 깨끗한 종이로 부품을 디자인할 수 있습니다. 물론 그렇게 하려면 기술을 잘 이해해야 하고, 소프트웨어 도구도 이를 지원할 수 있어야 합니다. 우리가 중점을 두는 부분이 바로 이것입니다.

특정 산업이나 응용 분야에서 AM의 주요 기회를 보고 계십니까?

물론 현재 의료와 항공우주가 가장 큰 두 시장입니다. 그러나 설계 및 제조 분야인 Autodesk의 핵심 시장을 살펴보면 주요 기회는 산업 기계, 즉 중소 규모 기계 공장 및 제조 시설에 있습니다. 우리에게 흥미로운 점은 실제로 해당 업계에서 꽤 많은 관심을 받고 있다는 것입니다. 그들은 항공우주나 의료 산업보다 해당 산업에서 부품에 대해 더 높은 가격을 청구할 수 있는 곳이 어디인지 훨씬 더 잘 알고 있습니다. 소비재용 3D 프린팅도 점점 더 주목을 받기 시작했습니다. 하이브리드 워크플로우와 관련하여 우리가 관심을 갖고 있는 또 다른 영역은 툴링에 적층 기술을 사용하는 것입니다. 정말 대단했어요. 지그와 고정 장치는 오랫동안 이 기술로 활용되어 왔으며 툴링 인서트에 대한 일부 제한적인 적용이 있었습니다. 그러나 적층을 사용하여 더 빠르게 프로토타입을 제작하고 툴링을 생성할 수 있을 뿐만 아니라 더 많은 반복 작업을 수행할 수 있다는 아이디어에 대한 관심이 상당히 높아지고 있습니다. 결국에는 여전히 전통적으로 절단된 도구를 사용할 수도 있지만, 적층 가공이 프로세스를 통해 제공할 수 있는 많은 가치가 있습니다. 그런 다음, 수백 또는 수천 개만 필요한 애플리케이션이 있는데, 여기서는 적층 툴링이 이를 제공할 수 있는 보다 비용 효율적인 방법입니다.

건설업용 첨가제는 어떤가요? 기술 도입 측면에서는 상당히 느린 편이지만 잠재력은 꽤 많은 것으로 보입니다.

건설 산업 내 첨가제 적용은 확실히 Autodesk 레이더에 있으며 우리가 면밀히 모니터링하고 있는 것입니다. 건설은 우리가 다루고 있는 핵심 시장이기 때문에 우리는 이를 수행할 수 있는 매우 좋은 위치에 있습니다. 로봇이 콘크리트를 인쇄하는 비디오를 모두 본 적이 있을 것 같지만, 이는 새로운 건물 설계를 위한 맞춤형 노드를 생성할 수 있는 것 이상입니다. 건설 업계는 보다 효율적인 건설 프로세스를 만들고 제조 업계에서 사용했던 일부 기술을 활용할 수 있는 방법에 대한 지침을 제조 업계에 기대하고 있습니다. 현재 채택 속도는 아직 매우 초기 단계입니다. 하지만 업계에 대한 관심이 꽤 있고 건설용 3D 프린팅 기술을 고안한 회사도 있다고 말하고 싶습니다. 이는 우리가 산업화 건설이라고 부르는 영역으로, 건설을 실제로 제조 공장처럼 만들어 효율성을 얻을 수 있도록 하는 것입니다. 우리가 적층제조를 제조 도구 상자의 도구 중 하나로 보는 것처럼 적층제조는 건설 산업 도구 상자의 기술 중 하나가 될 것입니다.

더 넓은 제조 생태계 내에서 AM의 역할 측면에서 AM이 전통적인 제조 방법에 대한 보완 도구라고 생각하시나요?

첨가제는 전통적인 제조 방식을 대체하지 않습니다. 그러나 채택이 계속 증가함에 따라 이에 대한 역할이 있을 것입니다. 그렇습니다. 보완할 수 있습니다. 특정 애플리케이션의 경우 기존 제조 방식을 대체할 수 있습니다. 그러나 우리는 적층 가공을 설계부터 제조, 판매에 이르기까지 가장 비용 효율적인 방법으로 수행하고 고객을 위해 최고 품질의 제품을 생산하는 방법을 파악하려고 노력하는 사용자가 사용할 수 있는 또 다른 제조 기술로 봅니다.

인더스트리 4.0은 우리가 꽤 많이 듣는 용어입니다. Industry 4.0에 대한 Autodesk의 비전은 무엇입니까?

인더스트리 4.0, 디지털 트윈... 우리는 이러한 용어를 많이 듣습니다. 일부 고객으로부터 인더스트리 4.0이 과장된 것이며 실제로 적용되지 않는다는 피드백을 받았기 때문에 흥미로운 것입니다. 하지만 전체 워크플로에서 더 많은 인공 지능, 머신 러닝 및 데이터 분석을 활용할 수 있어 실제로 좋은 가치를 얻고 있는 고객도 있습니다. 우리는 인더스트리 4.0의 비전에 실제로 도달하기 위한 중요한 첫 번째 단계는 설계와 제조 워크플로를 더 잘 연결하는 것입니다. 이것이 바로 Fusion 360의 약속입니다. 우리는 Fusion 내에서 가공된 부품을 위해 설계된 뛰어난 워크플로우를 보유하고 있습니다. 올해부터 적층 작업 흐름이 등장하는 것을 보게 될 것입니다. 이는 실제로 설계와 제조 간의 데이터를 연결하는 것입니다. 품질 관리 및 검사, 공급망 및 물류 등과 같은 다운스트림 프로세스와 분명히 연결되어 있습니다. 그러나 설계 및 제조 데이터를 연결하지 않으면 인더스트리 4.0의 비전은 결코 실현되지 않을 것입니다. 그래서 현재 우리가 집중하고 있는 부분이 바로 해당 디자인을 제조 작업 흐름에 연결하는 것입니다.

적층 제조 워크플로우의 생산 측면을 실제로 관리할 때 현재 이 프로세스에 공백이 있다고 말씀하시겠습니까? 특히 데이터와의 연결이 어떻게 이루어지는지 자세히 설명해 주시겠습니까?

이는 제조업 전체에서 볼 수 있는 큰 격차입니다. 데이터 포인트에서 보면 사출 성형 제작에 당사의 가공 기술을 사용하는 고객이 많이 있습니다. 사출 성형 시뮬레이션도 수행합니다. 그래서 우리는 사출 성형 시장과 매우 ​​잘 연결되어 있습니다. 저는 가공 고객의 수를 조사하여 공구를 절단할 준비가 된 고객으로부터 디자인을 받은 비율이 몇 퍼센트인지 알아보고 있습니다. 그들의 반응은 늘 똑같다. 대부분의 경우 그들은 그런 일이 일어난 적이 없다고 말합니다. 제가 특징적으로 설명하는 것은 디자이너가 제조 과정의 모든 복잡한 과정에 정통하지 않을 때 디자인을 하지 않는 것 인 경우가 많다는 것입니다. 제조 과정에 대한 충분한 통찰력을 가지고 있습니다. 설계가 완료되면 제조 작업에 넘겨줍니다. 다음 단계는 제가 "댄스 시작"이라고 설명하는 것입니다. 즉, 디자인 요구 사항을 충족하고 제품에 필요한 시간과 일정에 맞춰 제조할 수 있는 제품을 얻기 위해 디자인과 제조 사이에서 앞뒤로 춤을 추는 것입니다. 우리가 하려고 하는 많은 일은 그 격차를 줄이는 것입니다. 우리는 설계자에게 설계 결정이 제조 작업에 미치는 영향에 대한 더 많은 통찰력을 제공할 수 있기를 원합니다. 반대 방향으로도 가야 합니다. 따라서 제조 엔지니어는 설계 변경이 필요한 제조 작업에서 시간이나 비용을 절약할 수 있는 몇 가지 기회를 살펴볼 수 있습니다. 그들은 변경을 했는지, 부품의 엔지니어링 요구 사항을 위반하는지 여부를 디자이너에게 다시 알 수 없습니다. 우리는 실제로 이러한 격차를 줄이고 더 나은 결정을 내릴 수 있도록 필요한 상황에서 필요한 데이터를 확보할 수 있도록 제품 개발 프로세스를 따라 일하는 전문가에게 통찰력을 제공할 수 있도록 노력하고 있습니다.

적층 가공 분야에서 주목할만한 트렌드가 있나요?

빠르게 변화하는 산업입니다. 따라서 항상 새로운 회사와 기술이 등장하고 있습니다. 제가 특히 관심을 갖고 있는 추세 중 하나는 더욱 강화된 플라스틱입니다. 복합재 기술이 발전하고 있습니다. 더 견고한 부품, 더 맞춤화된 부품, 다른 방법으로는 제조할 수 없는 부품을 제공하는 흥미로운 복합재 공정을 개발하고 있는 많은 회사가 있습니다. 하이브리드 기술은 매우 흥미로운 또 다른 새로운 트렌드입니다. 이는 용접 프로세스와 같은 전통적인 프로세스를 사용할 수 있고 더 낮은 비용과 더 많은 설계 유연성으로 고부가가치 부품을 만들 수 있는 방식으로 적용할 수 있다는 이점을 제공합니다. 이러한 프로세스에 대한 비용 감소 속도가 빨라지는 것을 계속해서 볼 수 있을 것으로 생각합니다. 이것이 사람들이 제품을 시장에 출시하기 위해 수천 개의 부품만 필요한 생산 응용 분야에 첨가제를 사용하는 것에 대해 생각하게 만드는 것이라고 생각합니다.

반대로, 업계가 해당 프로세스를 가속화하기 위해 필요한 세 가지가 있다면 그것은 무엇일까요?

첫 번째는 교육입니다. 두 번째는 인증 프로세스입니다. 특정 인증 프로세스가 있는 항공우주 및 의료 업계에 대해 언급했지만 여전히 적층 가공에 어려움을 겪고 있습니다. 세 번째는 적층 기능을 위한 설계라고 생각합니다. 상황을 더욱 복잡하게 만드는 것은 산업별로 설계 요구 사항이 다르다는 사실입니다. 이를 염두에 두고 적층 설계에 대한 일반 수업을 어떻게 가르치나요? 도구에도 시스템 제한이 있습니다. CAD 도구와 인쇄 준비 도구 간의 핸드오프를 살펴보면 문제는 CAD 도구가 STL 파일만 출력하고 이를 사용하여 작업한다는 것입니다. 수정해야 할 사항이 있으면 CAD 도구로 돌아가서 STL 파일을 다시 출력한 다음 수정 작업을 해야 합니다. 이는 그다지 효율적인 프로세스가 아닙니다. 반면, CAD 환경 내에서 변경 작업을 수행하고 인쇄 프로세스, 사용하는 재료에 미치는 영향을 신속하게 확인할 수 있으면 훨씬 더 많은 반복이 가능하고 프로세스가 더 효율적이 됩니다. 이는 또한 우리가 제너레이티브 디자인을 통해 달성하려는 것의 일부이기도 합니다. 제너레이티브 디자인은 해결하려는 엔지니어링 및 비즈니스 문제, 가지고 있는 모든 변수를 정의한 다음 도구를 통해 수백 가지의 실행 가능한 디자인 옵션을 생성할 수 있습니다. 그런 다음 이를 빠르게 정렬하고 추가 분석을 수행하기에 가장 흥미로운 항목을 결정할 수 있습니다.

마지막으로 Autodesk의 2019년은 어떤 모습일까요?

Fusion 360에서 적층 작업 흐름이 나타나는 것을 보게 될 것입니다. 우리는 해당 기계의 고객을 위한 매우 원활하고 효율적인 작업 흐름을 만들기 위해 이미 구축한 파트너십을 계속 이어갈 것입니다. 또한 우리는 계속해서 현장에 등장하는 복합재 또는 하이브리드 제조와 같은 신기술을 계속해서 파악하고 해당 기술의 사용 사례와 응용 프로그램이 무엇인지, 그리고 이러한 기술이 고객 기반과 수렴되는 위치를 이해할 것입니다.궁극적으로 우리는 적층 제조를 Autodesk 솔루션에 대해 자세히 알아보려면 다음 사이트를 방문하세요. https://www.autodesk.com Robert Yancey 박사 소개 Autodesk에서 Yancey 박사는 절삭 가공, 적층 인쇄/제조, 하이브리드 및 복합 기술을 포함한 제조 생산 솔루션에 대한 비즈니스 및 산업 전략을 정의합니다. 그는 제너레이티브 설계 및 제조, 고급 시뮬레이션, 항공우주 구조 설계 및 고급 복합재 분야에서 인정받는 리더입니다. 그는 MIT, 버지니아 공대, 데이턴 대학교에서 항공우주 및 재료공학 학위를 취득했습니다.