CNC 밀링 가공 유형 완벽 가이드

컴퓨터 수치 제어(CNC) 가공은 다양한 금속, 플라스틱, 복합 재료로부터 부품을 성형하는 데 사용되는 중요한 공정입니다. CNC 가공은 높은 반복성과 정밀도를 보장하여 다양한 제조 애플리케이션에 이상적입니다.

CNC 가공은 CNC 터닝, CNC 밀링, CNC 드릴링 등 다양한 가공 공정을 포괄하는 종합적인 용어입니다. 그중에서도 CNC 밀링은 산업용 및 상업용 부품 생산에 사용되는 중요한 CNC 가공 공정입니다.

CNC 밀링 머신은 컴퓨터 제어의 정밀성을 다점 절삭 공구의 회전 및 위치 결정과 결합합니다. 원자재가 사전 프로그래밍된 가공 작업을 거치는 동안 공구는 X, Y, Z 세 축을 따라 이동하여 재료를 정밀하게 절삭합니다. 복잡한 형상의 경우 5축 CNC 밀링 머신은 세 개의 선형 축을 따라 이동하면서 동시에 두 개의 회전 축을 따라 이동합니다.

CNC 가공 작업장에서 수행되는 CNC 밀링의 유형에는 어떤 것들이 있을까요? 이 글을 통해 답을 알아보세요.

평면 밀링 (Plain Milling)

평면 밀링은 평평하고 수평한 표면을 가공하는 데 사용됩니다. 이 밀링 유형을 슬래브 밀링이라고도 합니다. 이 공정은 절삭 공구를 사용하여 공작물 표면을 따라 재료를 제거합니다. 평면 밀링에서 회전축은 공작물과 평행합니다. 작업대와 재료 간의 움직임에 따라 평면 밀링은 순밀링(Down Milling)과 역밀링(Up Milling)으로 나눌 수 있습니다. 공작물을 밀링 머신 테이블과 평행한 표면에 장착하고 공구를 표준 밀링 머신 스핀들에 장착하여 수행합니다.

페이스 밀링 (Face Milling)

페이스 밀링은 공구 축에 직각인 평면을 가공하는 것입니다. 이 공정에 사용되는 공구는 외주와 공구 면에 치아를 가지고 있습니다. 각 치아 그룹은 특정 기능을 가지며, 외주 치아는 절삭을 담당하고 면 치아는 마무리 가공을 담당합니다. 페이스 밀링은 더 높은 품질의 마무리를 생성할 수 있으며 수직 또는 수평 방법으로 사용할 수 있습니다.

페이스 밀링에 사용되는 공구와 비교할 때, 재료 제거용 공구는 여러 개의 치아를 가집니다. 평평한 재료와 접촉하는 치아는 마무리에 사용되고, 가장자리의 치아는 원자재를 절삭하는 데 사용됩니다.

앵귤러 밀링 (Angular Milling)

이 밀링 유형에서는 절삭 공구가 공작물 표면에 대해 특정 각도를 이룹니다. 코너 홈은 단일 각도 또는 이중 각도를 가질 수 있습니다. 공구 축에 평행하지도 수직이지도 않은 평면을 밀링하는 데 사용됩니다.

이 밀링 방식은 절삭 공구의 회전축을 공작물 표면과 일정한 각도로 배치하여 홈이나 더비테일과 같은 설계 지정 각도 절삭을 생성합니다.

더비테일 밀링은 앵귤러 밀링의 대표적인 예입니다. 설계에 따라 공구 각도는 45°, 50°, 55° 또는 60°입니다. 먼저 사이드 밀링 커터로 탱 또는 홈의 황삭을 수행한 다음, 앵귤러 밀링 커터로 코너 모서리와 바닥을 정삭합니다.

형상 밀링 (Form Milling)

형상 밀링에서는 형상 공구를 사용하여 불규칙한 윤곽을 가진 부품을 생산합니다. 평면이 아닌 절삭이 가능하며, 윤곽, 곡선, 반경 등이 포함됩니다. 각 곡선 유형마다 정확한 형상 절삭을 생성하기 위한 특정 절삭 공구가 필요합니다.

형상 밀링은 불규칙한 표면(곡면 또는 모든 곡선)을 밀링하는 기능입니다. 형상 밀링 커터나 플라잉 나이프를 사용하여 절삭 윤곽을 형성할 수 있으며, 한 번의 절삭으로 형상을 완성할 수 있습니다. 일반적인 형상 밀링에는 공작물에 반원 홈, 비드 또는 1/4 반경 밀링이 포함됩니다. 형상 밀링에 사용되는 커터 유형에는 볼록, 오목, 원형 커터가 있으며, 필요한 원 지름으로 연마할 수 있습니다. 형상 밀링은 복잡한 패턴을 생성하거나 한 번의 절삭으로 여러 복잡한 표면을 밀링할 수 있습니다. 반구형 및 반원형 캐비티, 비드, 윤곽도 이 공정으로 성형할 수 있습니다.

스트래들 밀링 (Straddle Milling)

스트래들 밀링은 한 쌍의 사이드 밀링 커터를 사용하여 공작물의 두 평행면을 가공합니다. 커터는 반대 방향으로 배치되어 공작물을 사이에 두고 가공합니다. 이 밀링 유형은 한 번의 절삭으로 여러 수직면을 가공하는 데 더 적합합니다.

스트래들 밀링에서는 두 개 이상의 평행 수직면을 한 번의 절삭으로 가공합니다. 이는 두 개의 밀링 커터를 같은 공구 홀더에 장착하고 공작물의 정확한 너비만큼 간격을 두어 달성합니다. 공작물의 양면을 동시에 가공하며 치수를 정확히 제어할 수 있습니다. 공작물은 인덱싱 픽스처나 수직 회전 바이스에 장착됩니다.

갱 밀링 (Gang Milling)

갱 밀링에서는 여러 밀링 커터를 사용하여 공구 홀더에 서로 다른 수평면을 절삭합니다. 이 공정에 사용되는 공구는 직경이 다르며, 공구 속도는 가장 큰 직경의 공구를 기준으로 계산됩니다.

복합 밀링은 직경이 같거나 다른 여러 공구에 공작물을 이송하여 공작물의 여러 면을 동시에 가공하는 것입니다. 이 공정은 복잡한 부품에 더 복잡한 절삭을 수행하고 생산 시간을 단축할 수 있습니다. 공작물이 홈, 평면, 코너 홈 등 여러 번 절삭이 필요한 경우 갱 밀링이 완벽한 선택입니다.

CNC 밀링의 장점은 다양한 재료를 절삭할 수 있고 기존 가공보다 빠르게 맞춤 설계 부품을 생산할 수 있다는 것입니다. 숙련된 CNC 가공 서비스 제공업체는 어떤 밀링 유형을 사용해야 할지 더 잘 알고 있습니다. 다음 프로젝트를 위해 신뢰할 수 있고 경험이 풍부한 CNC 가공 서비스 제공업체를 찾고 있다면 SANS Machining을 고려해 보세요.