제조공정
컴퓨터 디지털 가공(CNC) 가공은 다양한 금속, 플라스틱 및 복합 재료로 부품을 형성하는 데 사용되는 중요한 공정입니다. CNC 가공은 높은 반복성과 정밀도를 보장하므로 다양한 제조 응용 분야에 이상적입니다.
CNC 머시닝은 CNC 터닝, CNC 밀링 및 CNC 드릴링을 포함한 다양한 머시닝 프로세스에 대한 포괄적인 용어입니다. 그 중 CNC 밀링은 산업용 및 상업용 부품 생산에 사용되는 중요한 CNC 가공 공정입니다.
CNC 밀링 머신은 컴퓨터 제어의 정확성을 결합하여 다점 절삭 공구를 회전하고 배치합니다. 원자재가 사전 프로그래밍된 가공 작업을 통과할 때 공구는 X, Y 및 Z 세 개의 스핀들을 따라 이동하여 재료를 정확하게 절단합니다. 복잡한 형상의 경우 5축 CNC 밀링 머신이 3개의 선형 축을 따라 이동하고 동시에 2개의 로터리 축을 따라 이동합니다.
CNC 가공 작업장에서 수행되는 CNC 밀링 유형은 무엇입니까? 답변을 이해하려면 이 기사를 읽으십시오.
평면 밀링은 평면 및 수평 표면을 가공하는 데 사용됩니다. 이러한 유형의 밀링을 슬래브 밀링이라고도 합니다. 이 밀링 공정은 절삭 공구를 사용하여 공작물의 표면을 따라 재료를 제거합니다. 평면 밀링에서 회전 축은 공작물과 평행합니다. 작업대와 재료 사이의 이동에 따라 일반 밀링은 다운 밀링과 다운 밀링으로 나눌 수 있습니다. 밀링 머신 테이블과 평행한 표면에 공작물을 장착하고 표준 밀링 머신 스핀들에 공구를 장착하여 수행됩니다.
평면 밀링은 공구 축에 직각으로 평면을 가공하는 것입니다. 이 공정에 사용되는 공구는 주변과 공구면에 톱니가 있습니다. 치아의 각 그룹에는 특정 기능이 있으며 주변 치아가 절단되고 얼굴 치아가 완성됩니다. 평면 밀링은 더 높은 품질의 마감을 생성할 수 있으며 수직 또는 수평 방법으로 사용할 수 있습니다.
평면 밀링에 사용되는 공구와 비교할 때 재료 제거에 사용되는 공구에는 여러 개의 톱니가 있습니다. 평평한 재료와 접촉하는 이빨은 마무리에 사용되며 가장자리의 이빨은 원료를 절단하는 데 사용됩니다.
이러한 유형의 밀링에서 절삭 공구는 공작물의 표면에 대해 특정 각도에 있습니다. 코너 홈은 단일 각도 또는 이중 각도를 가질 수 있습니다. 공구 축에 평행하거나 수직이 아닌 밀링 평면에 사용됩니다.
이 밀링 방법은 절삭 공구의 회전 축을 공작물의 표면과 비스듬히 배치하여 홈이나 더브테일과 같은 설계 지정 각도 절삭을 생성합니다.
도브테일 밀링은 앵글 밀링의 전형적인 예입니다. 설계에 따라 도구의 각도는 45°, 50°, 55° 또는 60°입니다. 먼저 측면 밀링 커터를 사용하여 텅 또는 홈을 황삭한 다음 코너 밀링 커터를 사용하여 모서리 모서리와 바닥을 마무리합니다.
성형 밀링에서 성형 도구는 불규칙한 윤곽을 가진 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 윤곽, 곡선 및 반경과 같은 비평면 절단이 가능합니다. 각 유형의 곡선에는 정확한 모양 절단을 생성하기 위해 특정 절단 도구가 필요합니다.
형상 밀링은 불규칙한 표면(예:곡선 평면 또는 모든 곡선)을 밀링하는 기능입니다. 포밍밀링커터나 플라잉나이프를 이용하여 커팅 윤곽으로 성형할 수 있으며, 한 번의 컷으로 성형을 완료할 수 있습니다. 일반적인 형태 밀링에는 공작물에 반원형 홈 및 비드 또는 1/4 반경 밀링이 포함됩니다. 밀링 성형에 사용되는 커터 유형에는 볼록, 오목 및 원형 커터가 있으며 필요한 원 지름으로 연마할 수 있습니다. 폼 밀링은 복잡한 패턴을 생성하거나 한 컷에서 여러 복잡한 표면을 밀링할 수 있습니다. 이 과정을 통해 반구형 및 반원형 공동, 비드 및 윤곽도 형성할 수 있습니다.
스트래들 밀링은 한 쌍의 측면 밀링 커터를 사용하여 공작물의 평행한 두 표면을 가공합니다. 칼은 반대 방향으로 배치되며 공작물이 칼에 걸치도록 배치됩니다. 이 유형의 밀링은 한 번의 절단으로 여러 수직 표면을 밀링하는 데 더 적합합니다.
스트래들 밀링에서는 두 개 이상의 평행 수직 표면이 한 컷으로 가공됩니다. 이는 동일한 공구 홀더에 두 개의 밀링 커터를 장착하고 공작물의 정확한 너비로 분리함으로써 달성됩니다. 공작물의 양면이 동시에 처리되며 크기가 정확하게 제어됩니다. 공작물은 인덱싱 고정 장치 또는 수직 회전 바이스에 장착됩니다.
갱 밀링에서는 여러 밀링 커터를 사용하여 공구 홀더에서 서로 다른 수평면을 절단합니다. 이 과정에서 사용되는 공구는 직경이 다르며 가장 큰 직경의 공구부터 공구 속도를 계산합니다.
콤비네이션 밀링은 직경이 같거나 다른 여러 도구에 공작물을 공급하여 공작물의 여러 표면을 동시에 처리하는 것입니다. 이 공정은 복잡한 부품에 보다 복잡한 절단을 수행하고 생산 시간을 단축할 수 있습니다. 홈, 플랫 및 코너 홈과 같이 공작물을 여러 번 절단해야 하는 경우 행 밀링이 완벽한 선택입니다.
CNC 밀링의 장점은 다양한 재료를 절단하고 기존 기계 가공보다 빠르게 맞춤형 부품을 생산할 수 있다는 점입니다. 숙련된 CNC 머시닝 서비스 제공업체는 어떤 유형의 밀링을 사용해야 하는지 더 잘 알고 있습니다. 다음 프로젝트를 위해 신뢰할 수 있고 경험이 풍부한 CNC 머시닝 서비스 제공업체를 찾고 있다면 SANS 머시닝을 고려할 수 있습니다.
제조공정
CNC 가공 품질이 안정적이고 가공 정확도가 높으며 반복 정확도가 높습니다. 다품종 소량 생산 조건에서 CNC 가공은 생산 효율성이 높아 생산 준비, 공작 기계 조정 및 공정 검사 시간을 단축하고 좋은 사용 및 절단량으로 인해 절단 시간을 단축할 수 있습니다. 밀링은 CNC 가공의 가장 일반적인 유형입니다. 밀링 공정과 관련된 회전 절삭 공구는 공작물에서 작은 재료 조각을 제거하여 공작물 또는 펀치 구멍을 형성합니다. CNC 밀링 공정은 다양한 유형의 금속, 플라스틱 및 목재를 가공하여 복잡한 부품을 정확하게 제조할 수 있습니다.
선반 도구 키트에 일련의 선반 절단 도구가 있는 경우 선반에서 많은 작업을 수행할 수 있습니다. 기계에서 더 많은 이점을 얻으려면 다양한 작업을 수행하는 다양한 유형의 선반 도구를 파악해야 합니다. 따라서 이 기사에서는 프로젝트 처리에 사용할 수 있는 것을 소개합니다. 이 기사에서는 선반에 대한 도구 지식을 주로 다루므로 다양한 유형의 선반 도구와 다양한 CNC 터닝 도구를 사용하는 방법을 이해할 수 있습니다. CNC란 회전 도구? 선삭 공구는 CNC 선삭에 사용되는 절삭 부품이 있는 공구입니다. 터닝 도구는 CNC 밀링에