Anisoprint CEO Fedor Antonov가 복합 3D 프린팅이 적층 제조 분야의 판도를 바꾸는 트렌드인 이유를 설명합니다.

복합재료 3D 프린팅은 견고하면서도 가벼운 부품을 생산하는 빠르게 성장하는 기술이며, 그 영향은 이미 항공우주, 자동차, 의료 부문에서 나타나고 있습니다.

러시아 스타트업 Anisoprint는 복합 섬유 공압출(CFC) 공정을 개척하며 선두에 있습니다.

Anisoprint의 CEO, 표도르 안토노프

CFC를 사용하면 연속 복합 섬유가 인쇄 중에 플라스틱 매트릭스에 직접 내장되어 탄소나 유리의 강도와 열가소성 수지의 다용성을 결합한 부품을 생산할 수 있습니다.

Anisoprint의 사명은 무엇인가요?

5년 전 복합 디자인 전문가들이 설립한 Anisoprint는 경량 제조의 민주화를 목표로 하고 있습니다. Anton Antonov는 "더 가볍고 더 강한 구조물의 생산을 가능하게 함으로써 연료 사용을 줄이고 배기가스 배출을 줄이며 지속 가능성을 촉진하는 데 도움이 됩니다."라고 말합니다.

CFC는 어떻게 가치를 제공하나요?

Anisoprint의 CFC 기술 [이미지 출처:Anisoprint]

공압출은 전례 없는 자유로움을 선사합니다. 열가소성 수지 매트릭스를 선택하고, 섬유 부피 비율을 변경하고, 임의의 경로를 따라 섬유를 배치할 수 있습니다. 이러한 유연성을 통해 제조업체는 무게를 낮게 유지하면서 내열성, 충격 인성, 내마모성과 같은 특성을 맞춤화할 수 있습니다.

기존 라미네이트와 달리 CFC는 무게 대비 강도가 뛰어난 격자 스타일 충전재를 사용합니다. "우리 기술은 복잡한 형상을 고성능 복합 부품으로 바꿔줍니다."라고 Antonov는 설명합니다.

CFC의 혜택을 받는 주요 부문

항공우주, 고성능 자동차, 스포츠 장비, 의료 기기 등 성능과 에너지 효율성이 중요한 곳에서는 경량화가 매우 중요합니다. CFC는 또한 프로토타입 제작을 가속화하여 신속한 설계 반복과 제조 주기를 단축하는 툴링 또는 지그 생산을 가능하게 합니다.

성공 사례

Anisoprint의 고객은 획기적인 성과를 거두었습니다. Brightlands Materials Center는 구조적 상태를 실시간으로 모니터링하는 자체 감지 복합 부품을 생산했습니다. 이 프로세스는 전통적으로 다단계 전문 제작이 필요했습니다.

3D 프린팅 복합 구조의 변형 모니터링 [이미지 출처:Anisoprint]

판금 성형에서 CFC 인쇄 도구는 기존 도구에 비해 비용을 4배 절감하고 도구 수명을 두 배로 늘렸습니다.

CFC 인쇄 판금 성형 도구를 사용한 비용 절감 [이미지 출처:Anisoprint]

PROMIS500:Anisoprint의 산업용 3D 프린터

크고 복잡한 복합재의 자율적 단일 단계 제조를 실현하기 위해 Anisoprint는 PROMIS500을 출시했습니다. 이 시스템은 엄격한 산업 표준을 충족하고 공장 환경에서 지속적으로 작동하며 PEEK, PEKK, PEI와 같은 고성능 폴리머를 인쇄합니다.

600×420×300mm의 제작 부피로 생산 등급 부품에 높은 생산성과 신뢰성을 제공합니다.

오늘과 내일의 복합 3D 프린팅

Antonov는 "복합재료 3D 프린팅이 틈새시장의 호기심에서 주류 성장 엔진으로 옮겨갔습니다."라고 말합니다. "이제 시장 조사에서는 이를 가장 높은 성장률을 보이는 별개의 기술 그룹으로 간주합니다."

복합재의 세기가 펼쳐지면서 적층 제조는 복합재의 잠재력을 최대한 발휘하는 열쇠가 될 것입니다.

미래 전망

2021년에 Anisoprint는 첫 번째 PROMIS500 장치를 출하하고 공식적으로 제품을 출시할 예정입니다. 다가오는 데스크탑 부문 릴리스에는 새로운 자료, 소프트웨어 및 서비스가 도입될 예정이며, 자세한 내용은 공식 릴리스에서 공개될 예정입니다.

자세히 알아보려면 anisoprint.com 을 방문하세요. .