SLA 3D 프린팅이란 무엇입니까? 스테레오리소그래피에 대한 종합 가이드

마이크 브룩스 | 최종 업데이트: 2022년 6월 25일

일반적으로 SLA로 알려진 광조형술은 3가지 주요 3D 프린팅 기술 중 하나입니다. 집중된 UV 레이저를 사용하여 액상 감광성 수지를 층별로 경화하여 뛰어난 디테일과 표면 마감을 갖춘 부품을 생산합니다.

SLA는 무엇을 의미하나요?

SLA는 Stereolithography Apparatus를 나타냅니다. , 광중합에 의존하여 액체 수지로부터 고체 물체를 만드는 공정입니다. 이 기술은 1970년대부터 시작되었으며 1984년 척 헐(Chuck Hull)에 의해 특허를 받았습니다.

SLA 3D 프린팅 작동 방식

이 프로세스는 액체 감광성 수지 탱크 바로 위에 잠긴 빌드 플랫폼으로 시작됩니다. 검류계 거울(galvos)로 조종되는 UV 레이저는 각 층의 단면을 추적하여 선택적으로 수지를 경화시킵니다. 각 레이어가 끝나면 스위퍼 블레이드가 표면을 청소하고 모델이 완성될 때까지 플랫폼이 낮아지면서 이 주기를 반복합니다.

인쇄가 완료된 후에도 부품은 부분적으로 경화된 상태입니다. UV 조명 아래의 후경화 단계에서는 수지가 완전히 중합되어 기계적 및 열적 성능이 최대화됩니다.

SLA를 선택하는 이유

• 등방성 :레이어는 공유 링크로 결합되어 부품에 모든 방향에서 균일한 강도를 부여하므로 기능성 프로토타입 및 지그에 이상적입니다.
• 수밀성 :SLA 프린트는 완전 연속적이므로 액체나 기체를 담아야 하는 부품에 적합합니다.
• 정밀성 및 정확성 :레이저의 점별 경화는 대부분의 다른 방법을 능가하는 마이크로미터 범위의 허용 오차를 제공합니다.
• 표면 마감 :최소한의 후처리가 필요하며 그 결과 치과, 보석 및 엔지니어링 분야에 적합한 부드럽고 고해상도 마감이 구현됩니다.

SLA 3D 프린터란 무엇인가요?

SLA 프린터는 고출력 UV 레이저를 사용하여 액체 수지를 층별로 고체 물체로 경화시키는 기계입니다. 이는 FDM 및 선택적 레이저 소결(SLS)과 함께 세 가지 주요 적층 제조 범주 중 하나입니다. 관련 기술인 디지털 광 처리(DLP)는 레이저 대신 프로젝터를 사용하여 제작 시간은 더 빠르지만 해상도는 약간 낮습니다.

SLA 대 DLP

주요 차이점은 광원에 있습니다. SLA는 점별 경화를 위해 이동 레이저 빔을 사용하는 반면, DLP는 한 번에 전체 레이어를 투사합니다. SLA는 일반적으로 더 높은 정확도를 제공하는 반면, DLP는 크고 덜 세부적인 부품에 대해 더 빠르고 비용 효율적입니다.

SLA 대 FDM

SLA와 FDM 중에서 선택할 때 다음 요소를 고려하십시오.

• 인쇄 품질 :SLA는 레이저 정밀도로 인해 더욱 매끄러운 표면과 미세한 디테일을 제공합니다. FDM은 압출된 필라멘트 라인을 사용합니다.
• 자료 :SLA는 고강도, 고온, 생체적합성 변형을 포함한 광범위한 광중합체 수지를 사용할 수 있습니다. FDM은 일반적으로 PETG, TPU와 같은 열가소성 플라스틱은 물론 PEEK와 같은 고성능 폴리머도 지원합니다.
• 빌드 볼륨 :FDM 프린터는 일반적으로 더 큰 제작 봉투를 제공하므로 크기가 큰 부품에 더 적합합니다.
• 속도 :동일한 레이어 높이의 경우 SLA는 더 빠르고 더 높은 표면 마감으로 인쇄할 수 있지만 크고 거친 부품의 경우 FDM이 더 빠를 수 있습니다.

SLA 부품은 강력합니까?

SLA 프린트의 강도는 사용된 레진에 따라 크게 달라집니다. 표준 수지는 깨지기 쉬운 부품을 생산하는 반면, 특수 엔지니어링 수지는 높은 기계적 및 열적 성능을 제공합니다. 일반적인 응용 프로그램은 다음과 같습니다:

• 표준 또는 고강도 수지를 사용한 프로토타이핑
• 생체적합성이 요구되는 치과 및 의료기기
• 금속 주조용 주조 가능한 수지(회분 잔류물 없음)
• 열에 노출되는 부품을 위한 고온 수지

결론

정밀한 레이저 기반 경화, 재료의 다양성, 우수한 마감 처리 등 SLA 기술의 기본 사항을 이해하면 프로토타입 제작 및 생산을 위한 현명한 선택을 내리는 데 도움이 됩니다. 올바른 수지 선택과 후처리 단계를 통해 엔지니어링 요구 사항을 충족하는 내구성이 뛰어난 고품질 부품을 얻을 수 있습니다.

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