시제품 제작 과정에 열성형을 포함하는 방법

프로토타입은 시장에 출시할 최종 제품의 시뮬레이션입니다. 프로토타이핑은 제품이 의도한 기능을 수행하는지 확인하므로 제품 생성에 필요한 단계입니다. 적용에 대한 특성.

대부분의 경우 타사 서비스에 의존해야 합니다. 프로토타이핑용. 그러나 경우에 따라 장치 및 도구 처음 상상했던 것보다 훨씬 광범위한 서비스를 제공하여 프로토타입 프로세스를 간소화하고 프로토타입 프로세스의 내재화까지 가능하게 합니다.

열성형 또는 열성형은 열가소성 시트를 가열하여 연화될 때 압력과 진공 작용을 통해 금형의 모양에 맞출 수 있도록 하는 공정입니다. 이것은 의심할 여지 없이 업계에서 널리 사용되는 매우 다재다능하고 상대적으로 저렴한 제조 공정입니다.

지금까지 열성형기 구입은 모든 예산에 적합하지 않은 투자였습니다. 데스크탑 열성형 장치인 Mayku Formbox가 출시되면서 이제 모든 회사, 학교, 작업장 또는 스튜디오에서 금형, 프로토타입 또는 다이에서 패키징을 빠르고 쉽게 만들 수 있습니다.

이미지 1:Formbox로 프로토타이핑. 출처:마이쿠.

이 기사에서는 시제품 제작에 대해 설명합니다. e 3D 프린터와 Mayku Formbox 두 대의 기계만 사용

이미지 2:최종 프로토타입을 구성하는 다양한 부품. 출처:마이쿠.

프로토타입의 다양한 부품을 제조하려면 다양한 재료를 사용해야 합니다.

1- 제품 케이스

제품 케이싱 제작을 위해서는 상하부가 설계 되어야 합니다. 캐드 프로그램에서 그런 다음 디자인을 열성형 공정에 맞게 조정하고 최적화해야 합니다.

이미지 3:열성형 공정을 위한 설계 최적화. 출처:마이쿠.

모델은 FDM 3D 프린터로 인쇄됩니다. 열성형기는 고온에 도달하므로 매트릭스를 3D 프린팅하는 데 PLA와 같은 재료를 사용하는 것은 권장되지 않습니다.

이미지 4:장치 하우징을 만드는 과정. 출처:마이쿠.

인쇄된 부품은 1.00mm 두께의 폴리카보네이트 시트를 사용하여 Formbox로 열성형됩니다. 틀이 만들어지면 가장자리를 매끄럽게 하고 조각을 스프레이 페인트로 칠해야 합니다.

2- 버튼

이 경우 프로토타입에는 실리콘과 레진으로 제조할 일련의 버튼이 있습니다. Formbox는 실리콘 및 레진 부품의 소량 제조를 허용합니다. , 따라서 이것은 문제가 되지 않습니다.

하우징 제조와 마찬가지로 버튼의 모델을 설계하고 3D로 인쇄해야 합니다. 이때 금형 제작용 투명 시트인 Mayku Cast Sheet로 열성형을 하여야 한다. 이 시트는 달라붙지 않고 약간 유연한 표면을 가지고 있어 최적의 다이 추출을 보장합니다.

이미지 5:버튼 생성 과정. 출처:마이쿠.

EMayku 캐스트 시트로 만든 이 금형은 다양한 재료로 채울 수 있습니다. 이때 화이트 피그먼트를 섞은 실리콘을 사용합니다.

3- 맞춤형 전자 하우징

전자 하우징 제조용 , 사용된 모든 구성 요소를 포함하는 부품을 모델링해야 합니다. 회로 기판용 작은 고정 클립을 만들어 모든 요소가 제자리에 있도록 하는 것이 좋습니다.

모델이 준비되면 3D 인쇄된 다음 Formbox에서 매트릭스로 사용됩니다. , 열성형에 Mayku Form Sheet 사용

이미지 7:맞춤형 전자 하우징. 출처:마이쿠.

4. 기기 조립

마지막으로 다양한 요소를 조합해야 합니다. , 회로 기판을 하우징 내부에 배치해야 하고 버튼을 배치해야 하며 하우징의 상단 부분을 제자리에 배치해야 합니다.

이미지 8:하우징 내부의 다양한 요소 배치. 출처:마이쿠.

의심할 여지 없이 Mayku Formbox는 프로토타입을 만들 때 다재다능하고 매우 유용한 장치입니다. . 3D 프린터와 결합 시 , 제조 및 맞춤화 가능성이 증폭되어 제3자를 고용할 필요 없이 기록적인 시간 내에 전문적인 품질의 프로토타입을 만들 수 있으므로 상당한 비용 절감을 의미합니다.