MWES, 케이스 패킹 효율 가속화하는 첨단 로봇 시스템 출시

좋은 인력을 구하고 유지하기가 점점 어려워지면서, 미드웨스트 엔지니어드 시스템즈(MWES)는 더 중복된 생산 공정 자동화가 필수가 되었음을 깨달았습니다.

이러한 작업 자동화로 소중한 인력 자원을 더 중요한 업무로 전환할 수 있습니다.

MWES의 로봇 케이스 패킹 솔루션은 이전에 자동화가 어려웠던 봉투 포장 제품에 바로 이를 적용합니다.

물론 자동화 도입의 다른 동인도 있습니다. 인간이 포장할 수 있는 속도보다 수요가 더 빠르게 증가하는 경우입니다.

MWES는 고객의 특수 니즈에 맞춰 자동화 시스템을 맞춤 설계, 제작, 서비스합니다.

병목 현상 해소 및 인력 재배치

MWES 케이스 패킹 시스템으로 대부분의 기업은 다운스트림 병목 걱정 없이 업스트림 자동화가 이론적으로 달성 가능한 속도에 가깝게 생산 시스템을 가동할 수 있습니다.

"노동 시장이 이처럼 타이트할 때, 기계가 인력을 해방시켜 더 고부가가치 작업에 집중하게 하는 것이 최선입니다."

피트 그라츠마이어(Pete Gratschmayr) MWES 영업·마케팅 부사장은 "이 사고방식이 우리 케이스 패커 시스템 설계 프로세스의 핵심입니다."라고 말했습니다.

머신 비전과 전용 그리퍼로 정밀도 확보

이 시스템은 머신 비전으로 제품이 기계에 들어올 때 위치를 파악하고 그 정보를 로봇 피킹 암에 전달합니다.

비전 시스템은 제품 위치뿐만 아니라 벨트 위 방향도 전달합니다. 이는 타이트한 공간을 채우는 팩 패턴에 필수적인 2차 포장재로의 정밀한 배치를 가능하게 합니다.

로봇은 봉투 제품 피킹·플레이싱의 혹독함을 위해 특별히 설계된 독자 진공 엔드 이펙터를 사용합니다.

이 시스템은 더 섬세한 소재 처리에도 조정 가능하며, 봉투 자체의 다양한 토폴로지에도 탁월합니다. 이 그리퍼는 MWES 기계가 구현하는 고속 피킹·플레이싱에서도 근제로 드롭률을 보장합니다.

2개 로봇 구성으로 분당 최대 80봉투를 드롭 없이 패킹할 수 있습니다.

간편한 설치와 콤팩트 디자인

설치 용이성을 위해 전체 케이스 패킹 기계가 자체 용접 강철 프레임 내에 캡슐화되어 있습니다.

설치는 기계 고정, 전원·공기·이더넷 연결만으로 완료되어 시스템이 즉시 가동 가능합니다. 대부분 인스턴스에서 하루 만에 가동되어 MWES 케이스 패커는 '턴키'에 가깝습니다.

콤팩트 디자인으로 생산 라인 통합이 쉽고, 지게차로 이동·위치 조정 가능합니다. 로봇 구성에 따라 일부 냉장 환경 설치도 가능합니다.

일부 고객에게는 콤팩트한 설치 면적이 소중한 바닥 공간을 확보해 주기도 했습니다.

그라츠마이어는 "빠른 설치와 쉬운 운용에 집중했습니다. 현재 1일 이내 설치 가능하고, 새로운 제품 레시피 추가는 운영자 기준 약 1시간 소요됩니다. 이런 자동화 도입의 두려움과 불확실성을 크게 줄여준다고 생각합니다."라고 말했습니다.

성과와 확장성

MWES 케이스 패킹 시스템 성능으로 고객은 교대당 2~3명 인력을 더 의미 있는 작업으로 재배치하면서 생산 라인을 훨씬 빠른 속도로 가동할 수 있게 되었습니다.

이들을 대신해 기계 부분 감독만 필요합니다. 시스템은 2차 포장물을 출하 준비용 팔레타이징 시스템으로 이송하는 다운스트림 자동화와, 업스트림 박스 성형기로 프로세스를 더욱 자동화하는 문도 열어줍니다.

MWES는 이제 표준화된 시스템으로 이 케이스 패킹 기계를 제공해 비교적 빠른 주문 처리 시간을 실현합니다. 3개 로봇 통합 옵션으로 분당 최대 120봉투 패킹 속도도 가능합니다.