IDS 카메라, 백신 바이알 품질 검사로 백신 무결성 수호

코로나19: 백신 병 제조사 압박받나?

전 세계 80억 회분 공급 경쟁에서 바이알 품질이 병목 되지 않게

코로나19 팬데믹 대응이 글로벌 최우선 과제. 전 세계 인구 한 명당 1회분씩 약 80억 회분 백신 공급 필요.

백신 가용성 외에 시간과의 경쟁에서 결정적 요소는 유리 바이알 폐기 가능성(수율).

대량 접종이 용기 문제로 실패하지 않게 하려 바이알 제조사들이 공급망 병목 안 되게 생산 대폭 증대 중.

의료용 백신 바이알의 특수성

의료급 백신 바이알은 일반 유리관 아님. 롤림(rolled-rim) 병, 나사산 병, 앰풀 등 모두 특수 유리 붕규산염(borosilicate) 제조, 맞춤형 생산 라인 필요.

• 유리: 다양한 화학물질·온도 변화 저항, 의약품 오염 방지 필요
• 용기-내용액 상호작용 방지 필수(화학적 간섭 시 백신 영향)
• 미세 흠집·균열·파열도 배치 전체 불용, 충전 공정 중 라인 오염, 설비 정지 초래
• 제조사 요구사항 거대: 대량 빠른 생산뿐 아니라 특히 높은 품질 기준 유지 필수

IDS 산업용 카메라가 핵심 부품으로 활약

독일 IDS Imaging Development Systems GmbH 산업용 카메라가 현재 핵심 구성요소로 높은 수요.

Isotronic GmbH의 백신 병 품질 관리용 지능형 멀티 카메라 시스템에서 이미지 취득 담당.

VialChecker 시스템

생산 능력 확대 시 신속 통합 가능한 효율적 솔루션 수요. Isotronic 개발 'VialChecker'가 이 수요 정확히 충족.

Isotronic 매니징 디렉터 그레고르 파브리치우스(Gregor Fabritius): "우리 시스템 고속 처리 가능, 보통 생산 라인 여러 지점서 사용."

• 유닛당 최대 8개 카메라, 제어 작업 요건 따라 카메라 모델 다름
• 측면 회전 튜브 유리나 유리 바닥 관찰, 고해상도 이미지 제공

Isotronic COO 발렌틴 마이어-아이히베르거(Valentin Mayer-Eichberger): "IDS 카메라가 회전당 최소 20장 촬영, 분당 최대 120바이알을 0.01mm 치수 정밀도나 표면 상태 초고정밀로 검사 가능."

검사 성능

• 치수 테스트 정밀도 0.01mm
• 균열, 흠집, 칩, 내포물, 얼룩 등 결함 0.1mm² 정밀도 검출
• 지능형 소프트웨어로 정확한 결함 분석·분류

전문가 추산: 향후 2년간 전 세계 백신 바이알 수요 10~20억 추가 증가 전망.

이 귀중한 액체 보호 위해 자동 고성능 테스트 시스템 수요 그 어느 때보다 높아 품질 보장 필수.

IDS Imaging Development Systems 매니징 디렉터 얀 하르트만(Jan Hartmann): "우리 카메라로 증가하는 수요 충족한다고 생각하며 팬데믹 대응 기여하게 돼 기쁩니다."

메인 이미지: 백신 병 생산은 특히 엄격한 품질 요구사항 적용.